【導讀】北京首鋼生物質(zhì)能源項目。煙氣凈化系統(tǒng)整套調(diào)整試運措施。同方環(huán)境股份有限公司。出措施日期：2020年3月

　　

【正文】 小于國際安全與健康機構 (OSHA)規(guī)定的允許值，不會對外部環(huán)境造成噪音污染 和對人體造成傷害； 聲波 吹灰系統(tǒng) ，布置 2層吹灰器，每層 2個，噴吹周期 10 分鐘一次，每個周期持續(xù) 10秒。 氨噴射系統(tǒng) 氨噴射系統(tǒng)主要指噴氨格柵，噴氨格柵中母管的數(shù)量，布置的位置均先采用流體力學計算軟件模擬，以達到最佳的氨 /NOx 混合比。 本工程布置一層格柵，由 DN80 的管道組成，格柵上有噴嘴，來自尿素熱解系統(tǒng)的氨 \空氣混合氣體通過噴嘴噴入煙道內(nèi)與煙氣混合。每層 4個閥門和分支管道。 熱解系統(tǒng) SCR 脫硝系統(tǒng)使用的還原劑為尿素， 50%的尿素溶液來自鍋爐 SNCR 系統(tǒng)的尿素溶解系統(tǒng)（業(yè)主 范圍）。 50%濃度的尿素溶液送至 SCR 尿素溶液罐，通過尿素溶液循環(huán)輸送泵進入尿素 計量與分配裝置 。尿素溶液是采樣大循環(huán)的方式輸送的，在每套煙氣凈化系統(tǒng)的尿素計量與分配裝置處分支，保證進入計量與分配裝置的尿素溶液的流量與壓力的穩(wěn)定。從計量與分配裝置出來的尿素溶液通過噴槍進入熱解爐。 稀釋風機所送稀釋風抽自脫硝反應塔后煙氣，溫度約為 225℃，每套煙氣凈化系統(tǒng)配置兩臺稀釋風機，一運一備。 稀釋 風 經(jīng) 電加熱器 加熱 至 550℃ 后進入 熱解爐 。 通過噴槍 霧化后的尿素液滴在絕熱分解室內(nèi)分解，生成的分解產(chǎn)物為 NH H2O和 CO2， 和稀釋風混合后 尿素熱解 出口 產(chǎn)生濃度小于 5%的氨氣，經(jīng)由氨噴射系統(tǒng)送入 SCR脫硝系統(tǒng)的煙道中與煙氣充分混合 。 熱解 爐 將利用風機提供的 稀釋風 經(jīng)電加熱器加熱后達到熱解所需溫度，來完全分解氨噴射系統(tǒng) 所需要 的尿素。熱解 爐 是一個加固的管道或反應器，在所要求的溫度下，熱解 爐 提供了足夠的停留時間以確保尿素到氨的 100%轉(zhuǎn)化率。 熱解 爐 從其進口開始算起，依據(jù)尿素的分解所需的體積來確定其容積的大小。 熱風 將通過控制裝置以維持適當?shù)哪蛩胤纸鉁囟?。尿素?jīng)過一個 噴槍被 注入到熱空氣中。尿素的添加量是基于作為前饋信號的反應劑需求量來決定的 。系統(tǒng)將在 熱解爐 出口處提供空氣 /氨氣混合物。 首鋼煙氣凈化系統(tǒng) 調(diào)整試運措施 20 熱解 爐噴槍 安裝在熱解 爐本體 上。 噴槍的 大小和特性 是 根據(jù)在熱解 爐 內(nèi) 為 獲得合適的尿素霧化和分布所需要的流量和壓力來確定 的 。 噴槍 能阻擋任何高溫氣體回流到空氣中。 噴槍完全由不銹鋼制造 ， 通過熱解 爐 入口孔插入。每一 套噴槍 包括用于插入調(diào)整的調(diào)節(jié)器、用于反應 劑和霧化空氣的快速接頭。 尿素計量 /分配 計量 /分配裝置是主要用于精確測量并獨立控制輸送到每個噴射器的尿素溶液 流量 。 其 布置在熱解 爐 附近 。 該裝置通過使用一個獨立控制閥來為進入熱解 爐 的噴射器提供反應劑。該裝置將響應 PLC 提供的反應劑需求信號并提供本地控制箱。分配模塊通過流量控制和區(qū)域壓力控制閥門來控制通往多個噴射器的尿素和霧化空氣的噴射速率?？諝夂湍蛩亓客ㄟ^ 尿素計量模塊 來進行調(diào)節(jié)以得到適當?shù)?NH3/NOX 摩爾比， 并最終得到最佳 量 的 SCR 反應劑。 計 量裝置調(diào)整反應劑流量、激活或關閉噴射區(qū)域或控制區(qū)域流量來響應氨需量信號。 防白煙系統(tǒng)： 為滿足最終排放煙氣的防白煙要求，在煙囪入口前設置防白煙系統(tǒng)。本次工程中采用給煙氣中補入熱空氣的方式作為防白煙的措施，每條煙氣處理線在進入煙囪前的主煙道上通入約 200℃的熱 空氣，以降低煙氣中的絕對濕度，達到防白煙的目的。 在煙氣含水量 %的條件下，煙氣排放溫度 190℃，此時不需要運行防白煙系統(tǒng)。在垃圾熱值較低工況下，如煙氣含水量在 %及以上時，需要運行防白煙系統(tǒng)，在垃圾熱值最低工況下，煙氣含水量在 %時，防白煙系統(tǒng)出力最大。防白煙系統(tǒng)主要有風機、擋板門、空氣 蒸汽加熱器（ SAH）、蒸汽調(diào)節(jié)閥等組成。 防白煙風機選型 46794Nm3/h，風機后接管式空氣 蒸汽加熱器 SAH，在焚燒爐垃圾低位熱值最低點 5440kJ/kg 時，需要的最大蒸汽量 約 。 脫硝（ SCR）系統(tǒng) 主要設備技術參數(shù)如下： 設 備 單 位 技術規(guī)范 SCR 反應塔 －數(shù)量 個 4 －大小 m －總壁厚 mm 6 －腐蝕余量 mm 1 －材質(zhì) Q235B －設計壓力 Pa 5000 －運行溫度 ℃ 230 －最大允許溫度 ℃ 420 首鋼煙氣凈化系統(tǒng) 調(diào)整試運措施 21 －煙氣流速 m/s －保溫厚度 mm 100 －保溫材料 硅酸鋁纖維毯 －保護層材料 彩鋼板 －膨脹節(jié)材料 非金屬（無堿玻璃，聚四氟乙烯， 硅酸鋁保溫棉） －灰塵積累的附加面荷載 kN/m2 25 －煙氣阻力 Pa 1000（含催化劑） 噴氨 系統(tǒng) －型式 網(wǎng)格 －噴嘴數(shù)量 個 /爐 100 －管道材質(zhì) 20 催化劑 煙氣量 Nm3/h 217,290 溫度 ℃ 230 SO2 mg/Nm3， 11%O2,干 50 SO3 mg/Nm3， 11%O2,干 Dust mg/Nm3， 11%O2,干 ≦ 20 入口 Nox mg/Nm3， 11%O2,干 350 出口 Nox mg/Nm3， 11%O2,干 ≦ 200 脫硝率 % ≧ 催化劑型式 Honeyb（蜂窩式） 層數(shù)（初始層，附加層） /層高 層數(shù)： 2+1，層高： 760mm 連續(xù)運行溫度范圍 ℃ 200～ 430 催化劑最大溫度變化速率 ℃ /min 12 空速， 1/h 8286 基材 TiO2 活性組分 V2O5 催化劑單元尺寸 Mmxmm 150x150 催化劑單元孔數(shù) Nxn 40X40 催化劑開孔率 % 催化劑孔間距 Mm 催化劑比表面積 m2/m3 910 催化劑單元長度 Mm 555 催化劑壁厚 Mm 催化劑密度 Kg/ m3 每個模塊的催化劑單元數(shù)量 Nxn 35（ 5x7） 首鋼煙氣凈化系統(tǒng) 調(diào)整試運措施 22 模塊尺寸 mmxmmxmm（ LxWxH） 1135x825x760 每個模塊的重量 Kg 290 模塊的材料 碳鋼 每個催化劑模塊的重量 Kg 530 每層的模塊布局或數(shù)量 Nxn 30（ 5x6） 每個反應塔初始層數(shù) N 2 每個反應塔的備用層數(shù) N 1 加裝附加層年數(shù)及催化劑數(shù)量 小時 / m3 3year/ 加裝附加 層所需時間 天 1 加裝附加層到更換第一次更換催化劑時間 小時 3year/layer 更換一層催化劑所需時間 天 2days 煙氣流速 Nm/s 孔內(nèi)流速 Nm/s 氨逃逸率 mg/Nm3 10 氨消耗量 kg/h 臺 催化劑壓降（不含備用層） Pa ≦ 690 *1 催化劑壓降（含備用層） Pa ≦ 1035 *1 SO2/SO3 轉(zhuǎn)化率 % ≦ 1 二惡英分解率 % ≧ 50% *2 催化劑使用壽命 H 24000 可否再生 可 再生方式 Heat treatment 吹灰器 吹灰器型號 聲波吹灰器 吹灰器數(shù)量（每臺爐） 支 4 單臺吹灰器耗量 （壓縮空氣） Nm3/s (瞬時 ) 煙氣 煙氣換熱器（ GGH） 型號 / 數(shù)量 臺 4 型式 管式 材質(zhì) 20 煙氣阻力（潔凈狀態(tài)時，吸熱側(cè) /放熱側(cè)） 700/620 煙氣阻力（積灰狀態(tài)時，吸熱側(cè) /放熱側(cè)） 1000/800 蒸汽 煙氣加熱器（ SGH） 型號 / 數(shù)量 臺 4 型式 管式 首鋼煙氣凈化系統(tǒng) 調(diào)整試運措施 23 材質(zhì) 20 蒸汽側(cè)阻力 煙氣側(cè)阻力 400 防白煙風機 型號 離心風機 風量 Nm3/h 46800 風壓 kPa 2 電機功率 kw 45 數(shù)量 臺 4 防白煙加熱器（ SAH） 型號 蒸汽 空氣加熱器 技術參數(shù) 空氣側(cè)入口溫度 15℃，出口溫度200℃；蒸汽側(cè)入口溫度 395℃，壓力 ，疏水溫度 249℃。 風門 臺 Φ 1320(外徑 )，電動 膨脹節(jié) (蒸汽 空氣換熱器出口 ) Φ 1320 6（外徑） 數(shù)量 臺 4 脫硝（ SCR）系統(tǒng)調(diào)試范圍： 以下調(diào)試范圍及項目在安裝單位完成單體調(diào)試并辦理完調(diào)試移交手續(xù)后進行： 煙氣擋板門的調(diào)試； 聲波吹灰器的調(diào)試； 催化劑 及噴氨格柵平衡 的調(diào)試； 煙氣換熱器 及蒸汽換熱器 的調(diào)試； SCR 系統(tǒng)聯(lián)鎖保護傳動； 防白煙系統(tǒng)的調(diào)試 脫硝（ SCR）系統(tǒng)調(diào)試前應具備的條件 ： 各崗位的人員到位 , 操作程序明確 ； 機組各方面的硬件條件滿足調(diào)試要求 ； 調(diào)試的組織和管理程序已經(jīng)明確。 入口煙氣擋板門、出口煙氣擋板門、旁路煙 氣擋板門、防白煙擋板門及煙氣換熱器安裝完畢。 鍋爐啟動前， 在尾氣處理 PLC 開閉五個煙氣擋板門，應動作靈活。 單體調(diào)試完畢并辦理完調(diào)試移交手續(xù)。 聲波吹灰器系統(tǒng)調(diào)試 前應具備的條件 首鋼煙氣凈化系統(tǒng) 調(diào)整試運措施 24 壓縮空氣管道應連接，并試壓完畢。 電磁閥開閉正確。 聲波喇叭安裝完畢。 催化劑本體安裝完成，并經(jīng)過相關部門檢查合格。 SCR 系統(tǒng)溫度測點、壓力測點投入使用。 脫硝 SCR 尿素溶液計量模塊已完成安裝 脫硝 SCR 稀疏風機及加熱器安裝完畢并完成單體調(diào)試 防白煙系統(tǒng)調(diào)試 前應具備的條件 防白煙擋板門及蒸汽 空氣換熱器安裝完畢。 防白煙風機安裝完畢，單體試轉(zhuǎn)完成 主機 CEMS 系統(tǒng)安裝完畢，尾氣處理 PLC 能正常顯示煙氣系統(tǒng)進出口相關參數(shù) 脫硝（ SCR）系統(tǒng)調(diào)試的程序： 煙氣擋板門調(diào)試 A打開出口煙氣擋板； B待催化劑入口溫度穩(wěn)定后，再緩慢開啟 GGH 入口煙氣擋板門； C打開煙氣 蒸汽換熱器疏水閥及加熱蒸汽閥門， 注意觀察煙氣溫度； D 催化劑溫度穩(wěn)定后，緩慢關閉兩個旁路擋板門，觀察鍋爐負壓不要有大的波動； E 監(jiān)測煙氣系統(tǒng)各溫度、壓力測點正確； 聲波吹灰器系統(tǒng) 試運 A就地調(diào)節(jié)調(diào)壓閥，達到吹灰器工作壓力； B手動開啟第一層聲波吹灰器電磁閥，并檢查聲波吹灰器管道是否漏氣； C手動開啟第二層聲波吹灰器電磁閥，并檢查聲波吹灰器管道是否漏氣； D投入自動控制順控，每層吹 20s，每隔 30min 一輪回； 催化劑系統(tǒng) 試運 A首先安裝催化劑后，為恢復可能會在制造、運輸、保管過程中發(fā)生的活性下降的問題，進行 激活。 B以 5℃ /min 的升溫速度，把催化劑提高到 150℃后，在 150℃以上升溫定為 12℃ /min。 C在催化劑升溫過程中，為防止催化劑表面生成冷凝水，升溫速度不能低于 5~10℃ /min。要注入氨，至少在 310℃以上。 D SCR 反應器關閉時，催化劑溫度下降不應超過 12℃ /min。 首鋼煙氣凈化系統(tǒng) 調(diào)整試運措施 25 E SCR 反應器溫度低于 310℃，應中止注入 NH3。 防白煙系統(tǒng)試運 A打開防白煙系統(tǒng)蒸汽 空氣換熱器擋板； B 啟動防白煙風機； C打開蒸汽 空氣換熱器疏水閥及加熱蒸汽閥門，注意觀察煙氣溫度 尿素供應系統(tǒng)調(diào) 試 尿素公用系統(tǒng)概述： 尿素 熱解系統(tǒng)（ Deposition Chamber System,簡稱 DC 系統(tǒng)） 用于產(chǎn)生脫硝反應所需要的氨。 尿素經(jīng)過 DC 系統(tǒng)分解 產(chǎn)生 氨氣， 經(jīng)過稀釋空氣稀釋后 再 噴 入 SCR 反應器，與煙氣中的氮氧化物進行反應，實現(xiàn)脫硝 反應。 本系統(tǒng)設置一座溶液儲罐，尿素溶液由 SNCR 尿素溶液泵輸送到 SCR 尿素溶液罐。系統(tǒng)設4臺尿素給料泵， 2 號尿素給料泵互為備用，為 2 號爐 SCR 熱解反應器提供尿素溶液； 4號尿素給料泵互為備用，為 2號爐 SCR 熱解反應器提供尿素溶液。 配置好濃度（ 50%濃度，密度為 1140Kg/m3）的 尿素溶液 溶解罐 經(jīng)由 尿素給料泵 、計量與分配 模塊 、霧化噴嘴等進入絕熱分解室，稀釋 風 經(jīng)加熱后也進入分解室。霧化后的尿素液滴在絕熱分解室內(nèi)分解，生成的分解產(chǎn)物為 NH H2O和 CO2，尿素熱解后產(chǎn)生濃度小于 5%的氨氣，經(jīng)由氨噴射系統(tǒng) AIG送入 SCR系統(tǒng) 煙氣 中 。 還原劑制備系統(tǒng)能滿足鍋爐不同負荷的要求，調(diào)節(jié)方便、靈活、可靠；配有良好的控制系統(tǒng)。 尿素公用系統(tǒng)主要設備技術參數(shù)： 系統(tǒng)設備主要參數(shù) 設