【正文】 .................................................................... 112 整套啟動(dòng)試運(yùn)階段目標(biāo) ........................................................................................................ 113 保質(zhì)降耗、創(chuàng)精品工程措施 .................................................................................................. 115 加強(qiáng)調(diào)試過(guò)程控制 ................................................................................................................ 116 加強(qiáng)檔案管理 ...................................................................................................................... 116 節(jié)能降耗、控制工期 ............................................................................................................. 117 安全文明施工措施 ................................................................................................................ 117 十一、反事故措施 ............................................................................................................................... 119 附表一、 指揮系統(tǒng)和試運(yùn)組織機(jī)構(gòu)成員 ...............................................................................................121 首鋼煙氣凈化系統(tǒng) 調(diào)整試運(yùn)措施 1 一．前 言 為了指 導(dǎo) 北京首鋼生物質(zhì)能源項(xiàng)目煙氣凈化系統(tǒng) 的調(diào)試工作，提高調(diào)試的質(zhì)量，合理控制工期，協(xié)調(diào)各方面工作，使調(diào)試順利高質(zhì)量的完成，特編制《 首鋼煙氣凈化系統(tǒng) 調(diào)整試運(yùn)措施 》 。 本 調(diào)整試運(yùn)措施 是 北京首鋼生物質(zhì)能源項(xiàng)目煙氣凈化系統(tǒng) 啟動(dòng)調(diào)試過(guò)程中的技術(shù)指導(dǎo)性、綜合性文件。本 調(diào)整試運(yùn)措施 規(guī)定了 煙氣凈化 裝置啟動(dòng)調(diào)試各個(gè)階段調(diào)試的組織機(jī)構(gòu)、總體部署、各個(gè)設(shè)備系統(tǒng)調(diào)試基本原則、整套啟動(dòng)階段綜合性調(diào)試項(xiàng)目的原 則、執(zhí)行程序。 調(diào)試工作是 煙氣凈化 裝置建設(shè)過(guò)程中最后一道環(huán)節(jié)，也是使裝置由設(shè)計(jì)藍(lán)圖轉(zhuǎn)變成為可產(chǎn)生效益的實(shí)際運(yùn)行裝置承上啟下的重要環(huán)節(jié)，調(diào)試工期直接影響到裝置的投產(chǎn)時(shí)間，調(diào)試質(zhì)量控制將決定裝置的長(zhǎng)期安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行，因此，調(diào)試過(guò)程中，必須嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行本 調(diào)整試運(yùn)措施 的條款，科學(xué)合理地組織 煙氣凈化 裝置啟動(dòng)調(diào)試工作，提高調(diào)試質(zhì)量，達(dá)到合同、國(guó)家、地方有關(guān)法津法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的要求，使 煙氣凈化系統(tǒng) 盡快投入運(yùn)行，發(fā)揮其經(jīng)濟(jì)、環(huán)境、社會(huì)效益。 調(diào)試工作的核心是提高質(zhì)量水平，嚴(yán)格控制調(diào)試工期，努力使調(diào)試工作的質(zhì)量水平達(dá) 到全優(yōu)，按期投產(chǎn)。 安全文明生產(chǎn)是開(kāi)展一切工作的前提，調(diào)試工作中的安全文明生產(chǎn)是保證調(diào)試順利進(jìn)行和高質(zhì)量完成的不可替代的基礎(chǔ)，在調(diào)試執(zhí)行過(guò)程中必須保證設(shè)備、人員的安全，必須嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)《安全法規(guī)》，制定和執(zhí)行事故防范措施，貫徹“預(yù)防為主”的方針，做到防患于未然。 調(diào)試工作的方針是：以安全文明生產(chǎn)為基礎(chǔ)；以提高調(diào)試質(zhì)量為核心；嚴(yán)格控制調(diào)試工期；堅(jiān)持統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮、團(tuán)結(jié)協(xié)作的原則，以確保調(diào)試目標(biāo)和調(diào)試工期的雙豐收為重點(diǎn)。 調(diào)試的任務(wù)：通過(guò)調(diào)試使設(shè)備、系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計(jì)最優(yōu)運(yùn)行狀態(tài)，裝置各參數(shù)、指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)保證值，使裝置 順利移交建設(shè)單位、生產(chǎn)單位。 本 調(diào)整試運(yùn)措施 經(jīng) 由 北京首鋼生物質(zhì)能源項(xiàng)目試 運(yùn)指揮部 審查、 批準(zhǔn)生效后，作 為 煙氣凈化系統(tǒng) 指導(dǎo)調(diào)試整體工作的綱領(lǐng)性文件，參加調(diào)試的各方必須積極創(chuàng)造條件，認(rèn)真嚴(yán)格執(zhí)行。 首鋼煙氣凈化系統(tǒng) 調(diào)整試運(yùn)措施 2 二． 工程概況及 編制依據(jù) 工程概況 主體 項(xiàng)目名稱(chēng)：北京首鋼生物質(zhì)能源項(xiàng)目 項(xiàng)目名稱(chēng)： 北京首鋼生物質(zhì)能源項(xiàng)目 煙氣凈化系統(tǒng) 項(xiàng)目建設(shè)單位：北京首鋼生物質(zhì)能源科技有限公司 廠址：北京市門(mén)頭溝區(qū) 設(shè)計(jì)規(guī)模：日處理垃圾 3000t（ 4750t/d ），采用機(jī)械爐排爐焚燒處理城市生活垃圾， 4 臺(tái)垃圾焚燒爐 — 余熱鍋爐配 2 套汽輪發(fā)電機(jī)組，機(jī)組額定裝機(jī)容量 230 MW 。 垃圾來(lái)源 ： 本項(xiàng)目接收的垃圾主要來(lái)源于北京市海淀區(qū)、石景山區(qū)、門(mén)頭溝區(qū)、豐臺(tái)區(qū)的篩上物垃圾。市容環(huán)境衛(wèi)生管理部門(mén)負(fù)責(zé)用垃圾收集車(chē)以及垃圾中轉(zhuǎn)車(chē)運(yùn)入本廠。 鍋爐燃燒后的廢氣經(jīng)過(guò)過(guò)煙氣凈化系統(tǒng)，處理達(dá)合格標(biāo)準(zhǔn)后排放到大氣。 編制依據(jù) 本煙氣 凈化 裝置 調(diào)整試運(yùn)措施 主要依據(jù)以下規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)編寫(xiě)： 電建 [1996]159 號(hào)，《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程》。 建質(zhì) [1996]40 號(hào)，《火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定》。 電建 [1996]868 號(hào)，《電力 建設(shè)工程調(diào)試定額》。 DL/T 504795，《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 鍋爐機(jī)組篇》 《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》 (火力發(fā)電廠部分 ) 電力部建質(zhì) [1996]111 號(hào) 《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 國(guó)電電源 [2020]218 號(hào) 《火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)》 國(guó)電發(fā) [2020]589 號(hào) 《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重大要求》 北京市地方標(biāo)準(zhǔn)《生活垃圾焚燒大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（ DB11/5022020） 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（ GB3096） 1 工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB12348）中的三類(lèi)標(biāo)準(zhǔn) 1 《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GBJ87） 1 北京市地方標(biāo)準(zhǔn)《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（ DB11/5012020） 1 《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 (GB145541993) 1 設(shè)備制造廠的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)資料。 1 北京首鋼生物質(zhì)能源項(xiàng)目煙氣凈化系統(tǒng) 整體 采購(gòu) 合同附件《技術(shù)協(xié)議》。 首鋼煙氣凈化系統(tǒng) 調(diào)整試運(yùn)措施 3 三．工 藝 概況 及 分系統(tǒng)調(diào)試 工藝 概況 系統(tǒng)簡(jiǎn)介 本工程煙氣凈化處理范圍為 1＃ ~4垃圾鍋爐燃燒后的煙氣。采用 SNCR(一標(biāo)段 )+半干法脫酸塔 +布袋除塵器 +SCR+活性炭及碳酸氫鈉等多種脫酸方式及除塵方式滿(mǎn)足煙氣排放指標(biāo)的要求 。單臺(tái)鍋爐設(shè)計(jì)點(diǎn)煙氣參數(shù)在 180000Nm3/h(濕基 )，煙氣溫度 210℃，含水量 %，含氧量 vol%（濕基）。鍋爐負(fù)荷在 60~110%之間及煙氣溫度在 170~210℃之間正常運(yùn)行時(shí)， 煙氣凈化系統(tǒng) 能處理并滿(mǎn)足排放指標(biāo)的要求。 來(lái)在鍋爐省煤器出口的煙氣進(jìn)入脫酸塔，與旋轉(zhuǎn)噴霧器噴出的石灰漿液霧滴和工藝水混合，發(fā)生反應(yīng)，除去部分 SOx、 HCl 和 HF 等酸性污染物，并且將煙氣溫度降低 到 150℃，離開(kāi)脫酸塔，進(jìn)入布袋除塵器。在進(jìn)入布袋除塵器前的煙道上，根據(jù)煙囪處的 CEMS 反饋的污染物濃度信號(hào)，往煙道內(nèi)噴入一定量的石灰粉、 NaHCO3 干粉和活性炭。煙氣夾帶干粉進(jìn)入布袋除塵器，根據(jù)布袋除塵器的壓降調(diào)節(jié)，保證在濾布表面形成一層粉體層，煙氣通過(guò)粉體層時(shí)幾乎脫除全部的 SOx、 HCl 和 HF等酸性污染物，滿(mǎn)足煙氣排放指標(biāo)的要求。 經(jīng)過(guò)布袋除塵器后的煙氣由引風(fēng)機(jī)抽出加壓后，進(jìn)入脫硝系統(tǒng)，進(jìn)行氣氮氧化物（ NOX）的脫除，達(dá)到 %脫除效率。 煙氣凈化 系統(tǒng) 主要 包括 有以下分系統(tǒng)： ○ 1 脫酸系統(tǒng)； ○2除塵器系統(tǒng)； ○3 脫硝（ SCR）系統(tǒng)；○4防白煙系統(tǒng) ； ○5 煙氣連續(xù)監(jiān)測(cè) ； ○6尿素供應(yīng)系統(tǒng) （熱解、計(jì)量 /分配） ； ○7 石灰 制漿系統(tǒng)； ○8活性碳、碳酸氫 鈉 存儲(chǔ)及輸送系統(tǒng)； ○9 消石灰、硅藻土存儲(chǔ)及輸送系統(tǒng)； ○10飛灰輸送系統(tǒng)； ○11飛灰固化系統(tǒng)； ○12雜用、 儀用壓縮空氣系統(tǒng)等 。 以上 ○1 ~○5 系統(tǒng) 為 4煙氣凈化系統(tǒng)獨(dú) 有， ○6 ~○12為煙氣 凈化 系統(tǒng)公用。 首鋼煙氣凈化系統(tǒng) 調(diào)整試運(yùn)措施 4 主要 工藝流程 消石灰 硅藻土存儲(chǔ)及輸送系統(tǒng) 尿素供應(yīng)系統(tǒng) 防白煙系統(tǒng) 活性碳 碳酸氫 鈉 存儲(chǔ)及輸送系統(tǒng) 石灰 制漿系統(tǒng) 鍋爐尾部煙氣 脫酸系 統(tǒng) 除塵器系統(tǒng) SCR 系統(tǒng) 煙囪 爐渣 飛灰輸送系統(tǒng) 飛灰固化系統(tǒng) 脫酸 系統(tǒng) 調(diào)試 本工程脫酸 系統(tǒng) 采用 石灰 半干法處理。 其 主要功用是為了脫除 煙氣中的 SO2及 HCL。脫酸塔內(nèi)噴入 石灰 漿液，再 經(jīng)過(guò)除塵器 前的消石灰 和活性炭噴入 后，可 分別 達(dá)到 %（ SO2） 、%（ HCL） 的脫除效率。 脫酸系統(tǒng) 概述 脫酸 系統(tǒng) 由旋轉(zhuǎn)噴霧器和塔體組成 。 旋轉(zhuǎn)噴霧器 主要包括 配套 潤(rùn)滑系統(tǒng)、配套 電控系統(tǒng)等，其是脫酸反應(yīng)塔最主要的設(shè)備，本次工程 采用進(jìn)口 日本三菱的 設(shè)備。 旋轉(zhuǎn)噴霧器 旋轉(zhuǎn)噴霧器通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)盤(pán)產(chǎn)生的離心力作用將消石灰漿液霧化形成細(xì)小的漿滴。旋轉(zhuǎn)噴霧器組件與石灰漿液接觸部分采用不銹鋼制作。旋轉(zhuǎn)噴霧器旋轉(zhuǎn)盤(pán)采用鎳合金制作，噴嘴采用陶瓷材料。旋轉(zhuǎn)噴霧器的飛盤(pán)內(nèi)表面采用特殊的硬化工藝進(jìn)行處理，避免了石灰漿液的磨損。旋轉(zhuǎn)噴霧器在任何運(yùn)行條件下噴出的液滴均不會(huì)打到反應(yīng)器壁上。 為了提 高石灰的利用率，石灰漿要以極細(xì)的霧狀噴入煙氣中去 與煙氣中的酸 性氣體 反應(yīng) 。煙氣在反應(yīng)塔內(nèi)停留的時(shí)間要滿(mǎn)足水分蒸發(fā)和石灰漿同酸性氣體反應(yīng)時(shí)間。 旋轉(zhuǎn)噴霧器和進(jìn)水進(jìn)漿之間能實(shí)現(xiàn)連鎖控制并有報(bào)警信號(hào)，防止旋轉(zhuǎn)噴霧器故障時(shí)，進(jìn)入的冷卻水和石灰漿在沒(méi)有正常霧化的情況下造成飛灰粘結(jié)。 旋轉(zhuǎn)噴霧器 設(shè)有就地控制盤(pán)，其所有設(shè)備的保護(hù)都可由就地控制柜內(nèi) PLC 實(shí)現(xiàn) 旋轉(zhuǎn)噴霧器設(shè)計(jì)有漿液管道及霧化器盤(pán)沖洗水，采用尾氣處理系統(tǒng)的制漿區(qū)增壓水泵， 首鋼煙氣凈化系統(tǒng) 調(diào)整試運(yùn)措施 5 該泵技術(shù)參數(shù)壓頭 80m，流量 25m3/h； 旋轉(zhuǎn)噴霧器設(shè)計(jì)冷卻水，主要冷卻霧化器油系統(tǒng)，設(shè)計(jì) 有兩個(gè)流量開(kāi)關(guān)，旋轉(zhuǎn)噴霧器電機(jī)入口（ ＜ 30L/min）；油系統(tǒng)出口（ ＜ 70L/min） 脫酸塔 脫酸塔安裝在余熱鍋爐后部，通過(guò)鋼支架直接支撐。煙道從省煤器出口垂直向上引出后水平接入脫酸塔的切向入口，保證煙氣均勻分布。石灰漿（ Ca(OH)2）通過(guò)旋轉(zhuǎn)噴霧器噴入脫酸塔，和煙氣接觸產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。 脫酸反應(yīng)塔塔體主要由下列部分組成： ○ 1 在脫酸反應(yīng)塔的上方，是一個(gè)蝸殼形入口通道，保證產(chǎn)生良好的渦流和均勻的煙氣分配； ○ 2 圓柱形的中央反應(yīng)室；底部的錐體部分及出口 通路。出口設(shè) 有 活性炭噴入口（含噴嘴）、布袋除塵器預(yù)噴涂用的干性脫酸藥劑加入口以及觀察孔、測(cè)試孔。 ○ 3煙氣分配系統(tǒng)由三個(gè)單獨(dú)的可拆卸部分組成：蝸殼形入口、中央管路和旋轉(zhuǎn)注入器的中心支撐體。 ○4脫酸反應(yīng)塔底部錐體部分設(shè)有 2 個(gè)冗余電伴熱 (140℃) ，以防止可能的堵塞發(fā)生。 并且 脫酸反應(yīng)塔底部設(shè)有防止反應(yīng)生成物粘結(jié)的空氣錘。 脫酸塔有兩項(xiàng)重要功能： ○ 1 為中和反應(yīng)創(chuàng)造最佳條件：通過(guò)脫酸塔的蝸殼形入口使煙氣在整個(gè)脫酸塔內(nèi)得到均勻的分配； 加強(qiáng)了煙氣與高度均勻霧化的石灰漿的充分混合；充足的停留時(shí)間保證了得到干燥的反應(yīng)產(chǎn)物； ○ 2 噴射漿液中水的蒸發(fā)，使煙氣得到冷卻，保證了反應(yīng)需要的合適的溫度條件。通過(guò)水的加入量的調(diào)節(jié)，對(duì)布袋除塵器前的煙氣溫度進(jìn)行控制；根據(jù)要達(dá)到的排放標(biāo)準(zhǔn)，自動(dòng)調(diào)節(jié)石灰漿的投加量。 系統(tǒng)主要設(shè)備技術(shù)參數(shù) 序號(hào) 項(xiàng)目 單位 數(shù)據(jù) 備注 1 外形尺寸 (直徑 /高度 (有效直段 ) m （有效直段 16m） 2 壁厚 mm 6 3 脫酸反應(yīng)塔材質(zhì) Q235A/B 4 石灰漿耗量，額定條件 kg/h 4543 單臺(tái) 5 額定石灰漿濃度（重量比） % 30 6 煙氣入口流量 Nm3/h 180000 7 煙氣出口流量 Nm3/h 18822