企業(yè)成本控制制度-資料下載頁
2025-04-23 04:34本頁面
【正文】 供應(yīng)；對各項費用按計劃和預算控制，實行憑證憑本支用的辦法；以及實行 “ 廠內(nèi)銀行 ” 核算控制，憑 “ 廠內(nèi)銀行支票 ” 辦理領(lǐng)用支付結(jié)算等辦法，要經(jīng)常檢查定額和預算的執(zhí)行情況，解決執(zhí)行中出現(xiàn)的問題，保證降低成本計劃指標的實現(xiàn)。 （四）建立成本中心，按車間、分廠、部門、總廠等四個經(jīng)營層次實行責任成本。其計算公式： 1．車間責任成本＝可控直接材料成本十可控直接人工成本 +可控制造費用成本 2．分廠責任成本＝ ∑ 各車門責任成本十分廠的可控費用 3．部 門責任成本＝ ∑ 各分廠責任成本 +部門的可控費用 4．總廠責任成本＝ ∑ 各部門責任成本 +總廠的可控費用 其中，部門一般是指生產(chǎn)、銷售、財務(wù)等部門。 八、成本分析考核 （一）成本考核指標 1．考核企業(yè) （ 1）主要產(chǎn)品（包括持、鍛、原、板件）單位成本（元）； （ 2）百元商品產(chǎn)值總成本； （ 3）可比產(chǎn)品成本降低率（％）； （ 4）固定費用總額（元）； （ 5）成本費用利潤率（％）。 2．考核分廠、車間 （ 1）鑄件、鍛件、原材料件、板焊件噸成本（元）； （ 2）每工時加工費（ 元）； （ 3）產(chǎn)品的單位成本（元）； （ 4）百元總產(chǎn)值生產(chǎn)費用； （ 5）制造費用總額。 （二）成本內(nèi)部報表 1．產(chǎn)品生產(chǎn)成本表； 2．主要產(chǎn)品單位成本表； 3．產(chǎn)品生產(chǎn)、銷售成本表； 4．變動制造費用明細表； 5．固定制造費用明細表； 6．銷售費用明細表； 7．管理費用明細表。 （三）有關(guān)技術(shù)經(jīng)濟指標 1．材料利用率（凈重 /消耗定額）； 2．工時利用率（定額工時余 /實動工時）； 3．設(shè)備利用率（實動工時或開足班次 /計劃動工時或開足班次）； 4． 廢品率 [廢品工時或重量 /產(chǎn)量（工時或重量） ]； 5．焦鐵比（焦炭：金屬爐料）。 （四）增產(chǎn)節(jié)約措施分析 1．技術(shù)革新（革新前加工需要工時 革新后加工工時＝提高工效增產(chǎn)工時），或（革新前消耗 革新后消耗＝節(jié)約消耗）； 2．改進設(shè)計（設(shè)計改進前的消耗 改進設(shè)計后的消耗＝節(jié)約消耗）； 3．修舊利廢（修復利用價值 廢舊物資殘值＝節(jié)約價值）； 4．改制利用（加工改制后可利用的價值 加工改制費用 材料殘值＝節(jié)約價值）； 5．降低廢品（當月完成產(chǎn)量 廢品降低率＝節(jié)約材料或增產(chǎn)工時）； 6． 節(jié)約消耗（當月材料物資領(lǐng)用定額 實際領(lǐng)用＝節(jié)約消耗）； 7．降低費用（當月費用預算定額 實際費用開支＝節(jié)約費用額）。 （五）建立內(nèi)部成本分析考核制度 1．成本分析，主要是利用成本核算資料與目標成本、上年實際成本、同行同類產(chǎn)品成本進行比較，查明影響成本升、降的因素，揭示節(jié)約與浪費的原因，尋求進一步降低成本的方向和途徑，擬定進一步降低成本的要求和措施。 2．成本考核，主要是以各責任者為成本考核對象，按責任的歸屬來核算有關(guān)的成本信息，考核評價其工作業(yè)績。 3．在企業(yè)內(nèi)部要定期進行成本分析，并與 經(jīng)濟活動分析會議結(jié)合起來，把成本考核與工效掛鉤，與效益工資、獎金結(jié)合起來；有獎有罰，以充分發(fā)揮成本分析考核的作用。 九、附則 （一）本制度經(jīng)廠務(wù)會議審查批準，并報主管財稅機關(guān)備案，由廠部通知全廠實施。 （二）本制度由總廠財務(wù)部門負責解釋和修訂
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