【正文】 框架矩形柱、梁采用預(yù)組拼 l 8厚九層膠合板；樓板模板采用 1810mm厚膠合板或雙面覆膜竹膠板。模板背枋采用 5 0 100木方，背枋外采用 ? 48雙鋼管和 ? 14 對拉螺栓加固，梁板下采用 ? 48 鋼管滿堂架支撐。模板及支架按各種構(gòu)件尺寸的荷載由施工安全計算方案確定。 40 模板配制、選用原則 （ 1）矩形梁柱、異形梁柱模板采用 木模 實地放樣，分片制作，組合固定。 （ 2）模板配置數(shù)量根據(jù)施工網(wǎng)絡(luò)計劃的進度要求和周轉(zhuǎn)速度確定。 （ 3）配置一定數(shù)量的 粘帶用于模板拼裝粘縫 ，防止模板漏漿。配置一定數(shù)量的對拉 絲桿 幫助模板夾具承擔(dān)砼澆筑時側(cè) 壓力。 主要施工方法 （ 1）柱模，柱模的組裝應(yīng)在鋼筋及預(yù)埋件綁扎安裝完成后經(jīng)檢查符合設(shè)計及施工規(guī)范要求方可進行，安裝時先在基礎(chǔ)面上彈出縱橫軸線和模板邊線；柱模采用單塊就位組拼的施工方法，先將柱子第一節(jié)四面模板就位用連接角組拼好，角模宜高出平模，校正調(diào)好對角線，并用柱箍固定。然后以第一節(jié)模板上依附高出的角模連接件為基準(zhǔn)，用同樣的方法組拼第二節(jié)模板，直至柱頂，同時用支撐校正模板垂直度。一般鋼模的長邊與柱高方向一致，四周用陰陽角模組裝，用 3mm 厚塑料泡沫嵌入拼縫間防止模板漏漿，保證構(gòu)件棱角整齊美觀。因框架柱與 框架梁板連接 ,柱高通常以梁下口為界 (以梁底 50mm為宜 )，梁柱節(jié)點采用木模整體嵌補。柱模用鋼管作夾箍，根據(jù)砼澆灌速度及模板側(cè)壓力計算，確定沿柱高方向間距 500mm 加設(shè)一道夾箍，柱底夾箍距地200mm。通排柱模應(yīng)先安裝兩端柱模板，校正固定，拉通線校正中間各柱模板；支撐系統(tǒng)各種連接牢固可靠，應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性。為防止砼澆灌時的分層離析，其自由傾落高度一般不超過 ，在框架柱中的高度不得超過 41 ，柱高超過 ，澆灌孔與柱模同時拼裝，臨時拆開，封閉時用木榔頭錘入， 用 U 型卡及 L 銷固定。 （ 2）梁模，梁模板采用單塊就位組拼施工方式，在復(fù)核梁底標(biāo)高、校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)平模板支撐系統(tǒng)，固定大楞，再在小楞上鋪放梁底板，拉線找直固定；梁底模及側(cè)模長邊沿梁長度方向錯位拼裝排列，用鋼管、扣件卡固，梁底模采用雙排鋼管腳手架支撐，排距 800mm，立桿間距 600mm，小楞 (底模支承橫桿 )間距 600mm，水平桿連接并加設(shè)斜撐和剪刀撐，側(cè)模夾箍間距 600mm，用對拉鋼片和鉤頭螺栓水平間距 600mm 固定?？缍却笥?4m 的支承梁、跨度大于 2m的懸臂梁底模應(yīng)按規(guī)定起拱，起拱高度為 1/10003/1000跨度，本工程 4m6m 跨度的梁起拱 10mm，大于 6m 跨度的梁起拱 15mm，大于2m 的懸臂梁起拱 6mm?？蚣芰簯?yīng)嚴(yán)格控制軸線、標(biāo)高及幾何尺寸。 （ 3）模板拆除及拆模維修，模板拆除關(guān)系到構(gòu)件質(zhì)量及模板損傷，必須控制脫模時間和拆模方法，拆除的模板合理堆放并加強維修，確保重復(fù)使用，現(xiàn)澆構(gòu)件非承重模板在砼終凝后達到一定強度 ()時松動卡箍（或?qū)撈┯萌斯し椒ㄋ蓜幽０逯鸩讲鸪?，拆除順序與拼裝順序相反。拆除時避免損傷構(gòu)件棱角。 梁板底模及其支撐系統(tǒng)為承重模板，拆除時應(yīng)按《鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程施 工及驗收規(guī)范》 (GB5020492)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；必須在構(gòu)件砼強度達到設(shè)計強度的 70％后方可拆除。 拆除后的模板應(yīng)運至現(xiàn)場周轉(zhuǎn)材料維護區(qū)進行維護，修復(fù)變形模板 ,鏟掉灰漿，刷脫模劑后，分類別型號整齊堆放，方便周轉(zhuǎn)使用。 42 二、模板工程 根據(jù)本工程特點，結(jié)合本公司常采用的施工手段，預(yù)制排架柱、梁模板采用組合鋼模板為主，局部用少量木模板輔助，支撐采用Ф 48鋼管腳手架配套使用。 柱模 根據(jù)柱截面尺寸 ,先將規(guī)格鋼模拼成大塊模板 ,再把大塊模板就位安裝。 立模程序： 放線→設(shè)置定位基準(zhǔn)→抹 1： 3水泥砂漿支承面→單片 模板吊裝就位→安全支撐→鄰側(cè)模板吊裝就位→連接兩片模板、安裝第二片模板支撐→安裝第三、四片模板支撐→調(diào)直糾偏→安裝柱箍→全面檢查校正→清除柱模內(nèi)雜物。 支模方法 ① 柱模板施工前，先用廣線拉通縱橫線后，再彈出柱子中心線和模板安裝內(nèi)邊線。 ② 模板的支承面采用 1： 3 水泥砂漿沿著四周抹平，并校正其水平度。 ③ 柱模安裝采用預(yù)拼成單片模板依次吊裝就位，每就位一片模板后與前一片模板連接，并加臨時支撐固定。單片模板未穩(wěn)固前，嚴(yán)禁松開吊鉤，各片柱模全部就位后應(yīng)調(diào)整柱模的垂直度，達到柱方正為止。 ④ 柱箍采用鋼管與鐵卡扣 固定，柱箍間距應(yīng)下密上稀一般取 400600mm自下而上進行。 ⑤ 柱模安完后，應(yīng)全面復(fù)核模板的垂直度，對角線長度等項目，支撐必須牢固，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞嚴(yán)禁漏設(shè)且必須準(zhǔn)確。 ⑥ 在柱模底部設(shè)門子板作清掃口，門子板與模板同時組裝，使用臨時拆43 開，使用完畢后應(yīng)原位安裝固定。 梁模 梁支模程序： 放線→搭設(shè)支模架→支梁底?！耗Ｆ鸸啊壴摻?、安墊塊→支梁側(cè)?！潭耗A→支梁、柱節(jié)點模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定。 梁模：矩形截面梁模采用組合鋼模，梁高超過 750mm 時，梁模采用 350 扁鐵拉結(jié)模板 。梁模板拉結(jié)采用對拉螺栓，間距 600mm。 施工要點： ①模板安裝前，應(yīng)根據(jù)測量標(biāo)記在柱上彈出梁的標(biāo)高線、中心線和模板安裝內(nèi)邊線。 ②當(dāng)支模架支承在樓面上時，應(yīng)充分考慮施工荷載對下部樓層結(jié)構(gòu)的影響，若下部樓層強度不夠或支承力不足時必須采取可靠的加固措施，如相鄰的下一層或兩層支承架暫不拆除等辦法，上下樓層的模架立柱應(yīng)在同一條垂直線線上，且支柱下應(yīng)鋪墊板。 ③ 將模板安裝就位于支模架上后，使用廣線拉通校正底模中心線和邊線，然后將底模與支架相連，底模安裝后應(yīng)按規(guī)定起拱，其方法可采用頂高跨中支柱，打緊支柱下楔形墊腳 ，在龍骨與底模間加墊塊等方法，也可在搭支模架時直接拉線起拱，梁跨度在 4 米及 4 米以上時模板應(yīng)按設(shè)計規(guī)定起拱。若設(shè)計無規(guī)定，起拱高度宜為全長的 1– 3‰。 ⑤ 側(cè)模安裝待梁鋼筋完畢后進行，并安裝模板斜撐及夾具加設(shè)龍骨，為防止梁截面澆砼時脹模，當(dāng)梁高大于或等于 600mm，采用Ф 12@600 的對拉螺栓進行控制。 44 模板支設(shè)的質(zhì)量要求 ① 模板的搭設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。 ② 模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是 否擰緊。 ③ 模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)，超過允許值必須校正。 模板支設(shè)的質(zhì)量控制措施 所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進行配板設(shè)計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)整。 ① 支撐均應(yīng)落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。 ② 柱腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防止砼漿流失造成欄根。 ③ 當(dāng)梁跨度≥ 4m 時，其模板應(yīng)按跨度的 13‰起拱。 ④ 為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應(yīng)在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫 落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體。不腐蝕模板。 ⑤ 安裝模板時需有保護措施：模板就位時，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。 ⑥ 在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。 ⑦ 在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進行安裝。 模板的拆除 ① 模板拆除一般先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模后拆承重模，45 先拆側(cè)模，后拆底模自上而下的拆 除順序。 ② 當(dāng)砼達到拆模強度時，方可拆除梁底模板，梁拆模不致?lián)p壞楞角時，可拆除柱及梁側(cè)模，拆模應(yīng)及時，以利于模板的周轉(zhuǎn)和加快施工進度。 ③定型模板要加強保護，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后即清理干凈，板面涂刷脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊，以利再用。 ④當(dāng)砼達到拆模強度時，方可拆除梁底模板，梁拆模不致?lián)p壞楞角時，可拆除柱及梁側(cè)模，拆模應(yīng)及時，以利于模板的周轉(zhuǎn)和加快施工進度。 ⑤拆除模時間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模。 合理選用脫模劑 油性脫模劑、水性脫模劑、乳化性和樹酯性脫模劑各有其利 弊，要根據(jù)工程情況合理應(yīng)用，盛夏時雨水多，不宜用水性，以防被雨水沖掉。 三、鋼筋工程 鋼筋是鋼筋砼工程的骨架，是承受荷載的主要材料，因此鋼筋工程的施工質(zhì)量是保證工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量的關(guān)鍵。 鋼筋及鐵件的加工，根據(jù)設(shè)計圖紙由技術(shù)人員提出加工計劃，按流水段整理成冊交鋼筋班組在現(xiàn)場鋼筋房統(tǒng)一進行。制作前應(yīng)對鋼筋規(guī)格、型號、品種進行全面復(fù)核，制牌標(biāo)識。各種鋼筋均按計劃要求進行下料加工，并按規(guī)格品種分類堆放、制牌標(biāo)識 ,現(xiàn)場綁扎時應(yīng)按設(shè)計圖規(guī)格尺寸間距進行施工，保證各受力筋、箍筋、分布筋、構(gòu)造筋位置準(zhǔn)確，鋼筋保護層用短筋頭電焊固定（或加砂漿墊塊）間距 500～ 800mm，配有雙層鋼筋的樓面板均架設(shè)鋼筋支撐，每平方米設(shè)置一個，以保證鋼筋保護層厚度和結(jié)構(gòu)高度滿足設(shè)計46 要求。 排架柱、構(gòu)造柱等豎向鋼筋統(tǒng)一配料，排架柱主筋采用閃光對焊接頭，構(gòu)造柱鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度 Ld= 符合設(shè)計要求。框架梁、一般梁鋼筋采用閃光對焊接頭，鋼筋對焊應(yīng)按批量抽樣試驗檢查并做好記錄，對焊鋼筋用于結(jié)構(gòu)部位時，其接頭在受拉區(qū)同一截面內(nèi)不得超過 25％，在受壓不超過 50％。 鋼筋現(xiàn)場綁扎及鐵件安裝時必須核對規(guī)格、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與 設(shè)計圖紙、施工計劃和料單相符，準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲 (2022)、綁扎工具、綁扎架、墊塊等，現(xiàn)場綁扎時按設(shè)計圖紙劃出鋼筋位置線，形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位應(yīng)先研究鋼筋穿插就位順序，減少綁扎困難。梁柱的受力鋼筋必須滿足其錨固長度，節(jié)點及換層處鋼筋應(yīng)按規(guī)定進行箍筋加密；柱箍筋接頭應(yīng)交錯布置在四角，梁箍筋接頭應(yīng)交錯布置在梁上部架立筋左右；當(dāng)現(xiàn)澆框架節(jié)點處鋼筋穿插密集時，特別注意梁頂面主筋的凈距離有 30mm，以利澆筑砼；現(xiàn)澆板為雙層鋼筋網(wǎng)時，應(yīng)在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐腳 (馬凳鐵 )或砼撐腳，以保證鋼筋位置正確。 構(gòu)造柱內(nèi) 拉結(jié)筋，在砌筑時按設(shè)計要求進行預(yù)留預(yù)埋，使墻體與構(gòu)造柱有效連接。 鋼筋工程屬隱蔽工程，鋼筋安裝完成后在澆灌砼前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進行檢查驗收，根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋規(guī)格、直徑、根數(shù)、間距、接頭位置、搭接長度、保護層厚度是否符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求 ,鋼筋綁扎是否牢固 ,有無松動變形現(xiàn)象，特別注意檢查負(fù)筋的位置是否正確 ,驗收合格后作好隱蔽檢查驗收記錄。 47 鋼筋在施工中的保護，梁板鋼筋在澆筑砼時，采取搭設(shè)臨時可移動道路的方法進行保護，嚴(yán)禁踐踏鋼筋。交叉作業(yè)時應(yīng)對鋼筋進行保護。 四、砼工程 (一 )砼澆筑前的準(zhǔn)備工 作 砼澆筑層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞、管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢驗符合設(shè)計及規(guī)范要求，并辦完隱檢手續(xù)。 模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的污物等已清理干凈。模板的縫隙及孔洞已堵嚴(yán)，并辦完預(yù)檢手續(xù)。 砼泵調(diào)試完畢能正常運轉(zhuǎn)使用，澆筑砼用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢驗合格。 商品砼的各項指標(biāo)已經(jīng)檢驗。 技術(shù)交底全面完成，各專業(yè)負(fù)責(zé)人已在澆筑申請書上簽字。 簽署各專業(yè)聯(lián)檢單。 為保證砼質(zhì)量，提供砼之前需與砼攪拌站簽署協(xié)議書，提出坍落度，初、終凝時間等要求。 (二 )砼泵送 根據(jù)平面布置圖布 置砼拖式泵安排 2個作業(yè)班組輪班作業(yè)，每班配備45 名振搗手。 泵管采用搭設(shè)鋼筋架固定，鋼管應(yīng)與結(jié)構(gòu)物連接牢固，在泵管轉(zhuǎn)彎或接頭部位均應(yīng)固定，達到卸荷的目的。 砼的供應(yīng)必須連續(xù)，避免中徐徐途停歇。如砼供應(yīng)不上，可降低泵壓48 送速度，如出現(xiàn)停料迫使泵停轉(zhuǎn)，則泵必須每隔 45 分鐘進行運轉(zhuǎn)，并立即與備用攪拌站聯(lián)系。 砼泵送時，必需保證連續(xù)工作。若發(fā)生故障，停歇時間超過 45 分鐘或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的砼。 泵送砼時，料斗內(nèi)砼必須保持 20cm 以上的高度，以免吸入空氣堵塞泵管， 若吸入空氣致使砼倒流，則將泵機反轉(zhuǎn)，把大腦袋 退回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)壓送。 泵出口堵塞時，將泵機反轉(zhuǎn)把砼退回料斗，攪拌后再泵送，重復(fù) 34次仍不見效時，停泵拆管清理，清朝完畢后迅速重新安裝好。 泵送管線要直，轉(zhuǎn)彎要緩，接頭要嚴(yán)密，泵管的支充應(yīng)保證砼輸送平穩(wěn)，檢驗方法是用手撫摸垂直管外壁，應(yīng) 感到內(nèi)部有骨料流動而無顫動和晃動，否則立即進行加固。 板砼澆筑時，應(yīng)使砼澆筑方向與泵送方向相反，砼澆筑過程中，只許拆除泵管，不得增設(shè)管段。 板砼澆筑時，每 2 小時換一次洗槽里的水。泵送結(jié)束后清理泵管。 泵送前先用適量的與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿潤滑輸送管，再壓入砼。砂漿輸送到澆筑點時，應(yīng)采用灰槽收集并將其均勻分散在接茬處，不允許水泥砂漿規(guī)程在一個地方。 1開始潤管及澆注完畢后清洗泵管的用水，應(yīng)采用料頭收集排除，嚴(yán)禁流入結(jié)構(gòu)內(nèi)，影響砼質(zhì)量。 (三 )砼的澆筑 在澆筑前要做好充分準(zhǔn)備工作，技術(shù)協(xié)調(diào)部根據(jù)專項施工方案向工程49 部進行方案技術(shù)交底。澆 筑前工程部牽頭組織工人進行詳細(xì)的技術(shù)交底，同時檢查機具、材料準(zhǔn)備，保證水電的供