【正文】 線確定，其標高要符合風管安裝的標高要求；支吊架位置不允許設在風口、閥門、檢查門及自控機構處；離風口或插接管的距離不小于 200mm。吊桿應平直，安裝時位置要正確，做到牢固可靠；風管支架、吊架的選型參照標準圖集；對于水平安裝的矩形風管可以按照附表 。疫苗新品種產業(yè)化生產基地項目水暖施工組織設計 36 ②水平風管的支架設置形式本工程對于水平安裝的風管一般采用以下幾種支吊架設置形式。如附圖 。③豎直風管的支架設置形式如附圖 。④風管及半成品的運輸及安裝現(xiàn)場風管的運輸路線共分為兩段：從風管生產車間到各樓的運輸；樓層內的運輸。即卸貨點到二次制作地點再到安裝地點的運輸。對于第一段路線的風管運輸，主要通過現(xiàn)場龍門架來實現(xiàn)。對于樓層內材料的水平運輸可采用手推車、小型液壓拖車分批運輸。⑤風管安裝的質量標準風管穿墻、樓板時明設預留洞的規(guī)格，為風管設定位置每邊加 50 為正，預留前嚴格核對結構預留洞的位置對偏位的及時通知調整，確保位置正確。風管吊筋安裝放線按設計走向及標高、設置，并且不得設置在風口、閥門、檢查的及自控機構處，吊桿不宜直接固定在法蘭上。吊架間距的設置：水平風管、直徑或邊長 400mm 小于，間距不大于，垂直安裝風管，間距不大于 4mm 但每根立管不少于 2 個，保溫風管的間距再乘 系數(shù)。吊架制作的配料：風管吊筋大邊長 800 以下采用 φ8 圓鋼，800~1250 采用 φ10 圓鋼，1250 大于風管采用 φ12 圓鋼。一般通風管法蘭墊料采用 3~5mm 橡膠板，排煙風管采用石棉橡膠墊疫苗新品種產業(yè)化生產基地項目水暖施工組織設計 37 片。核查風管及部件的規(guī)格、型號及功能、安裝位置。必須符合設計要求，并清理雜物及內外灰塵，確保清潔。風管在設備接口兩端，及風管末端采用型鋼制作限制風管擺動的固定支架。法蘭接口螺栓緊固，必須均勻擰緊且螺母在同側，風管及配件的加固料兩端采用鍍鋅鉚釘鉚固，中間部分采用抽芯鉚釘鉚固，分布均勻間距 150mm。吊架必須受力均勻，吊筋垂直，橫擔水平，保溫風管橫擔上必須墊保溫層，同等厚度的防腐木條，長度為被墊負管的寬度加兩個保溫層厚。柔性軟管安裝時松緊適度，不得扭曲，正壓側長度小于 200mm，負壓側長度 100mm，不得作變徑接口。允許偏差項目：水平度小于 3mm/m 等于，總水平度小于 20mm 等于，垂直度小于 2mm/m 等于，總垂直度小于 20mm 等于，風管要求標高一致，分布勻稱，吊頂上安裝要求分布均勻與吊頂連接嚴密，水平度偏差小于等于 5mm，垂直度偏差小于等于 2mm。8）風管的嚴密性檢驗①檢驗標準風管的嚴密性試驗在風管系統(tǒng)安裝完畢后進行。對系統(tǒng)風管的檢測采用分段檢測、匯總分析的方法。在嚴格安裝質量管理的基礎上，本工程系統(tǒng)風管的檢測以總管和干管為主。疫苗新品種產業(yè)化生產基地項目水暖施工組織設計 38 采用漏光法進行檢驗。②檢驗方法本工程風管嚴密性試驗采用漏光法進行檢驗，漏光檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風管嚴密程度進行定性檢測的方法。具體的操作辦法是：在黑暗的環(huán)境下，選定某段一定長度的風管，在風管內側或外測，用電壓為 24V、功率在 100W 以上、帶保護罩的燈泡，沿著被檢測接口部位與接縫處緩慢移動，在另一側進行觀察，當發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風處，應作好記錄，并對風管的漏風處進修補。9）風管附件安裝①風口安裝風口尺寸的允許偏差值符合附表 的規(guī)定。風口的外表裝飾面平整、葉片或擴散環(huán)的分布勻稱、顏色一致、無明顯的劃傷和壓痕；調節(jié)裝置轉動靈活、可靠，定位后無明顯自由松動。風口安裝施工前，先結合吊頂綜合協(xié)調圖確定風口準確位置，將風管安裝到合適位置，避免風管與風口連接后發(fā)生返工現(xiàn)象。風口與風管的連接嚴密、牢固，與裝飾面緊貼；表面平整、不變形，調節(jié)靈活、可靠。條縫形風口的安裝，接縫處銜接自然，無明顯縫隙。百葉風口安裝詳圖見附圖 。②風閥安裝對于大型尺寸空調管道上的風閥，需要分段制作，在現(xiàn)場拼裝成整疫苗新品種產業(yè)化生產基地項目水暖施工組織設計 39 體后再安裝到管道上，拼裝時要嚴格保證多個閥片之間的連接及其聯(lián)動性能。風閥：對開多葉調節(jié)閥、防火閥、止回閥、排煙閥等安裝在便于操作和檢修的部位，安裝方向正確，安裝后的手動或電動操作裝置靈活、可靠，閥門關閉時保持嚴密。安裝在高處的風閥，其操縱裝置應距地面或平臺 1～。手動調節(jié)風閥的葉片的搭接貼合一致，與閥體縫隙小于 2mm。手動密閉閥安裝，閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波的方向一致。按圖紙要求安裝排風機、排氣管的止回閥，其安裝方向必須正確。防煙、防火閥：防火閥安裝要注意方向，易熔件迎向氣流方向，安裝后進行動作試驗，閥板開關要靈活、動作可靠。防火閥直徑或邊長大于等于 630mm 時，兩側設置獨立支、吊架。防火分區(qū)隔墻兩側的防火閥，距離墻表面不大于 200mm，不小于 50mm。防排煙系統(tǒng)的柔性短管的制作材料必須為不燃材料。排煙閥及手動控制裝置的位置符合設計要求。安裝后進行動作試驗，手動、電動操作要靈敏可靠，閥板關閉嚴密。其安裝方向、位置應正確。防火閥安裝如附圖 。③靜壓箱的安裝大尺寸靜壓箱為分段制作，到現(xiàn)場組裝后安裝。運輸過程中要避免靜壓箱的預制件變形，造成現(xiàn)場組裝的困難。大尺寸靜壓箱要采用加固，且設置單獨的支吊架。加固形式，及支吊架設置要合理。消聲靜壓箱內所襯的吸音材料應用專用固定膠釘固定，拼接縫處用疫苗新品種產業(yè)化生產基地項目水暖施工組織設計 40 50mm 寬、 厚的鍍鋅板做壓接處理；保證消聲靜壓箱內表面的吸聲材料牢固可靠，內表面平整，不能凹凸不平，即具有消聲功能，也不會出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。10）通風空調系統(tǒng)調試通風系統(tǒng)調試分為設備的單機調試和系統(tǒng)的整體調試通風系統(tǒng)設備單體調試設備單機調試應具備的條件如下①系統(tǒng)安裝完成且作了相應的檢查；②調試設備線路已作了檢查且設備通電試驗已完成；③調試人員、檢測設備已準備就緒；④調試方案已編制且得到批準；⑤專業(yè)工程師對調試人員已作了安全、文明施工技術交底；⑥調試現(xiàn)場已清理干凈；通風機單機調試如下：①核對風機、電機的型號、規(guī)格是否與設計參數(shù)一致。②檢查地腳螺栓是否擰緊；減震臺是否平穩(wěn)；進出口帆布軟接短管是否嚴密。③檢查電機接地線是否牢靠，測定電機線圈的繞組的直流電阻看電機三相是否平衡，同時測定電機的絕緣電阻是否符合要求。④開風機之前檢查，檢查風道和風口的調節(jié)閥。保證總送風閥的開度保持在風機電機允許的運轉電流范圍內。⑤通風機和電動機的皮帶輪斷面在同一平面上，調整皮帶的松緊度至合適程度。檢查風機和電動機底座減震固定件是否松開。疫苗新品種產業(yè)化生產基地項目水暖施工組織設計 41 ⑥風機運轉前在軸承上加上適量的潤滑油，并檢查各項安全措施是否到位。⑦用手盤動葉輪，觀察有無卡阻或摩擦現(xiàn)象；手動葉輪第二次，觀察葉輪是否停留在同一位置，出于對葉輪動平衡的考慮，葉輪兩次應停留在不同位置⑧風機初次啟動經(jīng)一次啟動立即停止運轉，檢查葉輪與機殼有無摩擦、有無異常振動及聲響；檢查運轉方向是否與機殼標注方向一致。⑨風機啟動平穩(wěn)后檢查風機起動電流，運轉電流、振動、轉動及噪聲，并在運行 30 分鐘后檢查軸承溫度，其值必須到達設備說明書的文件要求。⑩風機在額定功率下運轉 2 個小時，檢查軸承溫度是否正常，不超過 70176。為合格。通風空調系統(tǒng)整體調試①調試內容根據(jù)本工程空調系統(tǒng)特點，通風空調系統(tǒng)的測定和調整包括以下內容見下所示。通風設備單體調試通風設備無負荷試運行通風系統(tǒng)風量、風壓及風機轉速的測定風口風量與系統(tǒng)風量的調整與平衡通風系統(tǒng)室內參數(shù)的測定：包括噪聲檢測數(shù)據(jù)的整理與分析②工藝流程疫苗新品種產業(yè)化生產基地項目水暖施工組織設計 42 調試的工藝流程見附圖 所示。③通風系統(tǒng)無負荷試運轉調試前的準備啟動風機前應先檢查風道系統(tǒng)的調節(jié)閥、防火閥、排煙閥的動作狀態(tài)應正確，且應在開啟位置；送、回風口內的調節(jié)閥板、葉片應在開啟的工作狀態(tài)。檢查總風管及分支管預留測試孔位置是否正確，如果預留測孔位置不合格或沒有預留，則需在測試前選擇、安裝好測試孔。測定機組運行噪聲及機房門外噪聲應符和設計要求。機組試運行時間不少于 2 小時，運行狀況應無異常。1） 、通風系統(tǒng)調試前，調試人員首先應熟悉通風系統(tǒng)全部設計資料，包括圖紙和設計說明，充分領會設計意圖，了解各種設計參數(shù)，系統(tǒng)的全貌及通風設備性能及使用方法等。2） 、調試前必須查清施工方法與設計要求不符合及加工安裝質量不合格的地方，并且提出意見整改。3） 、配置好經(jīng)鑒定合格的試驗調整所需儀器和必須工具，安排好調試人員及調試配合人員。4） 、機組運行前應清理好現(xiàn)場及機組內的雜物。5） 、通風系統(tǒng)所有電氣及其控制回路的檢查。6） 、試調人員進入現(xiàn)場后指派部分電氣試調人員配合，按照有關規(guī)程要求，對電氣設備及其控制回路檢查和調試，以配合空調設備的試運轉。④通風系統(tǒng)的風量、風壓、風機轉速的測定：疫苗新品種產業(yè)化生產基地項目水暖施工組織設計 43 系統(tǒng)風量的測定內容主要為：送風量、排風量和各分支管風量的測定可以在送風管、排風管及各分支管上測定。系統(tǒng)風量一般在風管內采用畢托管和微壓計測定，根據(jù)風管內風量的計算式： L = (m3/h） 其中式中：F 一一風管測定斷面面積 m2 V 一一風管測定斷面上的平均風速 m/ s 因此系統(tǒng)風量測定，實質上是測定風管的斷面面積和該斷面上的平均風速。為了準確測定風管內風量，應正確選擇測定斷面和確定測定斷面上的測點。測定斷面的選擇：測定斷面原則上須選在氣流均勻且穩(wěn)定的直管段上，即按氣流方向在局部阻力之后大于或等于 4 倍管徑（矩形風管大邊尺寸） ，在局部阻力之前大于或等于 1 . 5 倍管徑（矩形風管大邊尺寸）的直管段上，如果現(xiàn)場條件受到限制，應適當縮短距離，但也應使測定斷面到前局部阻力的距離大于測定斷面到后局部阻力的距離，同時應適當增加測定斷面測點的數(shù)目。確定斷面內測點首先將測點斷面劃分為若干個接近正方形面積相等的小斷面，其面積不大于 m2 ，測點位于各個斷面的中心小斷面面積： = 在此斷面上至少測量 15 個點，各點分布在小斷面中心，如果氣流不均勻，可通過增加測點數(shù)，各點動壓測得后則可計算出平均動壓。排風機的排風量可用上述方法測量，也可在排風出口用風速儀測量。實測系統(tǒng)新風量、排風量不超過設計風量的士 10 ％。風機的壓力通常以全壓表示，測定風機全壓必須分別測出風機壓出疫苗新品種產業(yè)化生產基地項目水暖施工組織設計 44 端和吸入端測點截面上的全壓平均值，通風機的風壓為風機進出口處的全壓差。側定壓力時風機吸入端的測點截面位置應盡可能可能靠近風機吸入口處。風機轉速的測量采用轉速表直接測量風機主輪轉數(shù)，重復測量三次取其平均值的方法。也可用實側出電動機轉速按下式換算出風機轉速：nl =n2 D2/ Dl ( r/min )式中：n1 一一通風機轉速（r/min)n2― 電動機轉速（r/min)D1 ― 風機皮帶輪直徑DZ ― 電動機皮帶輪直徑風口風量的測定百葉風口用熱球風速儀直接在出風口測得風口風速，測量時須在風口上均勻布置測點，最后計算出平均風速。散流器風口用風量罩測量。排風口的風速，可在貼近格柵或網(wǎng)格處測量。測量方法采用定點測量法，按風口截面大小，劃分為若干個面積相等的小塊，在其中心處測量。風口平均風速，按下式計算： Vp=V1 + V2 ＋… … Wn/N(m/s) 式中：V1 、V2 … … Vn 一各測點風速 N測點總數(shù)（個）風口風量計算可用： L = 3600KFVp m3/h 式中：F 輔助風管出口面積砰疫苗新品種產業(yè)化生產基地項目水暖施工組織設計 45 Vp 風口平均風主 m/s K 考慮風口的結構形式的修正系數(shù)，一般取 一 如果實測風量與設計風量有出入，可通過調節(jié)風口閥門的開度來控制，實測風口風量不得超過設計風量的士 15％。系統(tǒng)風量的調整與風口風量的平衡。送回風系統(tǒng)風量的調整，就是在測量管段風量的同時，按照需要及時調節(jié)設在風管支管上調節(jié)閥的開度來控制風量達到設計的數(shù)值。系統(tǒng)風量的測定和調整按如下步驟進行。①測出通風系統(tǒng)總風量，使通風系統(tǒng)在設計風量的 0％~120％之間運行。②按設計要求調整送風和排風各干、支管道，各送（回）風口的風量。③在系統(tǒng)風量達到平衡后，按設計要求調整通風系統(tǒng)總風量，使之滿足設計及規(guī)范要求。④調整后，重新測定各風口的風量，作為實測風量。風口風量平衡與調整可以用基準風口法、流量等比分配法、逐段分支調節(jié)法。可跟據(jù)現(xiàn)場情況選用不同的調節(jié)方。采用基準風口法進行風口風量的平衡。系統(tǒng)調整前，先將該系統(tǒng)風口進行編號，計算出每個風口的風量，列出表格（最初實測風量為假定值） 。用風量罩將全部風口的送風量初測一遍，列入表格，并計算出各個風口的實測風量與設計風量的比值百分數(shù)，選擇最小比值的風口作為基準風口，風量的測定調整一般應從離通疫苗新品種產業(yè)化生產基地項目水暖施工組織設計 46 風機最遠的支管開始。為了加快調整速度，使用兩套儀器同時測量 S1 和 S2 風口的風量，此時借助