發(fā)動機中心軸鍛件的鍛模設計-資料下載頁
2025-05-17 12:36本頁面
【導讀】、確定加工工步經(jīng)過分析，此長軸類鍛件采用拔長-終鍛工步。
【正文】 拔長型槽的主要作用是使坯料局部截面積減小，長度增加，若是第一道變形工步，還兼有清除氧化皮的作用。拔長型槽位置設置在模塊邊緣，由坎部，倉部和鉗口三部分組成。mmFVL 125 .5363 1455 79239。 ???坯坯坯 ）（ 南昌航空大學 鍛壓課程設計 （ 10033524 萬新靈） 13 圖 7— 拔長型槽的選定 選用 閉 式拔長 。 并且采用直排形式。 坎高 a=桿桿Lk v2 =?48=， 坎長 c= 坯d3k =?68=89mm， 型槽寬度 B= 15k4 ?坯d =? 68+15= 不需要拔長臺 其他尺寸 R=22mm， R1=222mm， e=84mm。 L= 拔L +5=162mm 、滾擠型槽的設計 滾擠型槽用來減小毛坯局部橫截面積，增大另一部分的橫截面積，使坯料沿軸向體積分配符合計算毛坯的要求。它對毛坯有少量的拔長作用，兼有滾光和去除氧化皮的功能。 1 滾擠型槽的結構形式的選擇 :滾擠型槽分開式和閉式兩種基本的形式，其他形式都是由此兩種形 式演變而成的。此零件需用閉式滾擠所以僅介紹閉式滾擠的設計。 2 滾擠型槽的尺寸設計 :滾擠型槽可認為是由鉗口、本體、毛刺槽三部分組成，鉗口用來容納夾鉗并夾細坯料，毛刺槽是用來容納滾擠時產(chǎn)生的端部毛刺，本體使坯料變形。同拔長一樣，滾擠型槽也是以計算毛坯為依據(jù)進行設計的，主要是確定型槽高度 h，寬度 B及其他一些有關尺寸，按下圖 8 南昌航空大學 鍛壓課程設計 （ 10033524 萬新靈） 14 中公式以及表格計算出。 圖 8— 滾擠型槽尺寸的選定 采用閉式滾擠查上表 滾擠型槽高度 ???桿h 1 ???頭 寬度 100?桿B ?頭B 90 確定滾擠型槽的寬度為 100 滾擠型槽長度 L應根據(jù)熱鍛件圖尺寸確定 L=160 鉗口處： n=20mm， m=30mm， R=13mm， a=8mm， c=30mm， b=40mm， R3 =10mm， R4 =8mm閉式滾擠型橫截面形狀： 閉式滾擠型槽的截面形狀有兩種形式，當毛坯直徑小于 80mm時，桿部宜用圓弧型槽；當毛坯直徑大于 80mm時，可采用菱形截面型槽，以增強滾擠效果，但滾擠后毛坯表面質(zhì)量不如采用圓弧形截面型槽，至于頭部，均應采用圓弧形截面型槽。 坯料直徑為 69因此設計為圓弧型截面型槽。 錘上鍛模結構設計 、 鍛模緊固方法 采用楔鐵和定位鍵配合燕尾緊固的方法。 南昌航空大學 鍛壓課程設計 （ 10033524 萬新靈） 15 、 模膛的布排 布排原則上應使型槽中心 (型槽承受反作用力的合力點 )與理論上的打擊中心（燕尾中心線鍵槽中心線的交點）重合，以使錘擊力與鍛件的反作用力處于同一垂直線上，從而減小錘桿承受的偏心力矩，有利于延長鍛錘使用壽命，減小導軌的磨損和模塊燕尾的偏心載荷，在保證應有的打擊能量和鍛模具有足夠強度的前提下，應盡量減小模塊尺寸，這樣，磨具壽命長，鍛件精度高。短主動軸的有兩個制坯型槽，此時，應將第一道制坯工步安排在吹風管的對面，以避免氧化皮落到終鍛型槽中。布排型槽應以終鍛型槽為中心，左右對稱排布，并盡可能使型槽中心與打擊中 心重合 ,如圖所示。 圖 9— 型槽的布排 、 確定模膛壁厚 整體鍛模的型槽壁厚 ,終鍛型槽和預鍛型槽受力大，壁厚與型槽深度 h、底部圓角半徑 R、鍛模斜度 a均有關， h愈大， R和 a愈大，壁厚應加大。型槽在分模面上的寬度也影響壁厚，型槽在模塊上投影面積相等的條件下，若形狀和擺放位置不同，壁厚大小也不同， c＞ b＞ a。 南昌航空大學 鍛壓課程設計 （ 10033524 萬新靈） 16 圖 10— 壁厚的確定 當 R＜ ， a＜ 20176。時型槽與模塊邊緣間壁厚 S0 按 S1 線確定。當 R=（ ～ ）h或 a≥ 20176。時，壁厚 S0 可適當減小。 取 s1=40mm， s2=35mm 、 模塊尺寸的確定 由噸位設備 1t，查得鍛模允許的最小承擊面積 2min 300A mm? 。 綜合考慮模膛布排、飛邊槽、鎖扣及鐓粗臺設計要求等方面的因素，可取模塊尺寸 L=300mm B=425mm。 A=LB 此時 minAA? ，滿足要求。 、 模塊高度 上模塊高度： H=180mm 下模塊高度 ： H=180mm 算的上模塊的質(zhì)量為 172kg 小于 。 檢驗角 b=5mm h=50mm 燕尾 b=200mm h= 鍵槽 b1=50mm l=60mm 起重孔 d? s=30? 60mm 加熱、冷卻及熱處理規(guī)范 、 加熱時間 加熱時間是坯料裝爐后從開始加熱到出爐所需的時間，包括加熱個階 南昌航空大學 鍛壓課程設計 （ 10033524 萬新靈） 17 段的升溫保溫時間。在半連續(xù)爐中加熱，加熱時間可按下式計算： Dt ?? = 10=1h 式中 D—— 坯料直徑或厚度（ cm） ɑ—— 鋼化學成分影響系數(shù)，取 （ h/cm） 、 冷卻方式 按照冷卻速度的不同，鍛件的冷卻方法有 3種：在空氣中冷卻，冷卻速度快；在灰沙中冷卻，冷卻速度較慢；在爐內(nèi)冷卻，冷卻速度最慢。根據(jù)本鍛件的形狀體積大小及鍛造溫度的影響，選擇在空氣中冷卻。 、 鍛造溫度 45的終端溫度為 800C176。，始鍛溫度為 1200C176。 參考文獻 [1]洪慎章，金龍建 ，等 .實用熱鍛模設計與制造 [M].北京：機械工業(yè)出版社， 20xx. [2]姚澤坤 .鍛造工藝學與模具設計（第 2 版） [M].西安：西北工業(yè)出版社， . [3]胡亞民，華林 .鍛造工藝過程及模具設計 [M].北京：北京大學出版社， 20xx [4]王高潮 .模具 CAD—— UG NX 應用 [M].北京：機械工業(yè)出版社， 附件： 零件圖 冷鍛件圖 熱鍛件圖 裝配圖
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