發(fā)動機中心軸鍛件的鍛模設計-文庫吧
2025-04-22 12:36 本頁面
【正文】 .................................... 12 制坯工步型槽設計 ................................................................................................ 12 、拔長型槽的尺寸設計 .................................................................................. 12 、滾擠型槽的設計 ......................................................................................... 13 錘上鍛模結構設計 ................................................................................................ 14 、鍛模緊固方法 ............................................................................................. 14 、模膛的布排 ............................................................................................... 15 、確定模膛壁厚 ........................................................................................... 15 、模塊尺寸的確定 ......................................................................................... 16 、模塊高度 .................................................................................................... 16 加熱、冷卻及熱處理規(guī)范 ...................................................................................... 16 、加熱時間 .................................................................................................... 16 、冷卻方式 .................................................................................................... 17 、 鍛造溫度 .................................................................................................... 17 參考文獻 .............................................................................................................. 17 附件： ................................................................................................................ 17 南昌航空大學 鍛壓課程設計 （ 10033524 萬新靈） 3 設計任務 產(chǎn)品 冷鍛件 圖如圖 1所示，材料為 45號鋼 。 生產(chǎn)條件：在 1噸模鍛錘上模鍛。 圖 1— 冷鍛件圖 鍛壓 工藝性分析 零件屬于長軸件，可在鍛壓機上進行鍛造，制坯工序也可以在鍛壓機上進行，需要拔長滾擠。 鍛件圖 的設計 鍛模生產(chǎn)過程，工藝規(guī)程制定、鍛模設計、鍛件檢驗及鍛模制造，都離不開鍛件圖。鍛件圖根據(jù)零件圖設計，分為冷鍛件圖和熱鍛件圖兩種。冷鍛件圖用于用于最終鍛件檢驗和熱鍛件圖設計；熱鍛件圖用于鍛模設計和加工制造。一般將冷鍛件圖稱為鍛件圖，設計鍛件圖時一般應考慮解決以 下問題。 、確定 分模 面 鍛件是在可分的模腔中成形，組成模具型腔的各模塊的分合面稱為“分模面”；分模面與鍛件表面的交線稱為鍛件的分模線。分模線是模鍛件最重要、最基本的結構要素。鍛件分模位置合適與否，關系到鍛件成形、鍛件出模、材料利用率等一系列問題。確定分模位置最基本的原則是：保證鍛件形狀盡可能與零件形狀相同，容易從鍛模型槽中取出；此外，應爭取獲得鐓粗成形。故此，鍛件分模位置應選在具有最大水平投影尺寸的位子上。另外，為了提高鍛件質(zhì)量和生產(chǎn) 南昌航空大學 鍛壓課程設計 （ 10033524 萬新靈） 4 過程的穩(wěn)定性，在滿足上述分模原則的基礎上，確定開式模鍛件的分 模位子還應考慮下列幾點要求： 1 為了便于發(fā)現(xiàn)上下模在模鍛過程中的錯移，分模位置應選在鍛件側面的中部。2 為了使模鍛結構盡量簡單，并防止上下錯移，分模平面應盡可能采用直線狀。3 頭部尺寸較大的長軸類鍛件，不宜直線分模，為保證尖角處能充滿，應以折線分模，使上下模型槽深度大致相等。 4 對金屬流線方向有要求的零件，為避免纖維組織被切斷，應盡可能沿鍛件截面外形分模，同時還應考慮鍛件工作時的受力情況，應使纖維組織與剪應力方向垂直。 由于 零件形狀，他是 軸 對稱的零件，可以采用平面分模，且分模面在高度方向的中心平面上。 如圖 1，分模面為 。 、 確定機械加工余量和公差 普通模鍛方法鍛出的鍛件很難滿足機械零件的要求，一般來說存在如下兩方面的問題： 1 鍛件走樣 由
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