【正文】 工作 把握設備技術(shù)狀態(tài)較好的機會，進一步提高設備和地面衛(wèi)生的檢查驗收標準，將文明生產(chǎn)工作上一個新臺階。 在安全管理上，總結(jié)一季度的經(jīng)驗教訓，進一步完善安全管理，杜絕重大事故的發(fā)生。 總體看，下一步的生產(chǎn)任務非常艱巨，車間將一步一個腳印地扎實工作，攻克難關，確保全年目標的實現(xiàn)。 制造車間 2021 年 7 月 10日 第五篇：制造車間 2021 年工作總結(jié) 制造車間 2021 年工作總結(jié) 在 2021 年的生產(chǎn)中，制造車間全體員工在公司領導和相關部門的指導幫助下，精誠團結(jié)、緊密協(xié)作，以完成生產(chǎn)任務為中心，克服了重重困難、付出了艱辛的努力。 2021 年指標完成情況： 熟料 噸，質(zhì)量： fcao 合格率為： 89%，超出計劃 %。 3 天強度：平均 MPa，合格率為 %。超出計劃 %煤耗：實物煤耗為： kg/t。標準煤耗為： kg/t，球耗：單耗為： g/t，低 于計劃 g/t。 柴油：單耗為 kg/t，低于計劃 kg/t。耐火材料：單耗為 kg/： kg/： 度 /噸，大窯運轉(zhuǎn)率 %。在 2021 年我們主要從以下幾個方面開展工作： 一、在人員管理上： 繼續(xù)實行自下而上的逐級責任承諾制，提高管理的緊迫感和主動性。要求車間員工向工段長承諾全年的違紀和責任事故次數(shù)，工段長向車間承諾本工段違紀人數(shù)比例、責任事故次數(shù)、各項指標計劃及指標完不成的考核辦法，各專業(yè)工程師向車間承諾 本專業(yè)維修費用的控制指標、本專業(yè)停機的時間和本專業(yè)責任事故的次數(shù)及指標完不成的考核辦法。這樣通過承諾將產(chǎn)生“讓我管”變?yōu)椤拔乙堋焙汀疤幚砦摇弊優(yōu)椤白晕姨幚怼钡墓芾砜己藱C制。繼續(xù)堅持不懈地規(guī)范員工的行為，加大對員工勞動紀律的教育和檢查考核。 加大對員工的業(yè)務水平培訓，特別是兩大維修及中控的培訓，有針對性的對不同時期培訓不同內(nèi)容。讓員工的業(yè)務水平有所提升。 二、生產(chǎn)、質(zhì)量管理 進一步強化工藝操作，統(tǒng)一操作思路，在上半年特別是針對煤質(zhì)差，煤量少的實際困難，加強了對生料質(zhì)量的控制， 針對不同時期原、燃料的特點，保證了合理的風、煤、料匹配方案，在動態(tài)之中尋求相對的平衡，力求工藝操作的穩(wěn)定性。 建立建全生產(chǎn)數(shù)據(jù)臺賬，不斷的對各類數(shù)據(jù)進行分析總結(jié)，摸索規(guī)律，根據(jù)不同時期的原料特點，確定合理的配料方案。確保熟料三天強度及質(zhì)量的穩(wěn)定。 為提高窯、磨操作員的操作技能及質(zhì)量意識，繼續(xù)執(zhí)行“操作能手月月評”和“末位轉(zhuǎn)崗”的考核機制，成立車間內(nèi)部考核小組。制定考核方案，掛靠產(chǎn)、質(zhì)量及運轉(zhuǎn)率指標。每月評比出兩個操作能手，進行物質(zhì)獎勵，連續(xù)三個月指標完成的最差，予以轉(zhuǎn)崗處理，在操作員中形成比學、趕、超、的氛圍。 加強對現(xiàn)場的管理，由于原、燃材料的變化，對重點部位進行重點看護，如煙室的結(jié)皮、窯頭噴煤管上的積料、篦冷機“雪人”檢查等，加大了考核力度，確保了系統(tǒng)的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。 針對季節(jié)性特點，著重做好了各處的防凍、保溫工作 ，確保了各處的物料暢通，保證了熟料產(chǎn)、質(zhì)量的完成。 不斷完善工藝管理規(guī)定，對于直接影響熟料質(zhì)量的關鍵部位，做了詳細的規(guī)定。如窯頭噴煤管頭部的雪人，要求每班至少清理三次，避免雪人過大影響火焰形狀；篦冷機推雪人裝置要求每班至少推三次，有效的解決了篦冷機堆雪人的問題；加大了預熱器煙室的清理力度。 針對春季檢修后，變頻器改造，秋季檢修后，篦冷機改造車間專門對中控操作員進行了培訓，使他們能夠盡快的掌握操作方法，適應變頻器與篦冷 2 機的操作思路，用最短的時間來完成操作思路的改變，穩(wěn)定提高 產(chǎn)、質(zhì)量。 三、在設備管理方面： 全年的運轉(zhuǎn)率 %，主要做了以下工作： 重點抓工段長、專業(yè)工程師的專業(yè)巡檢，通過車間對專業(yè)巡檢記錄和現(xiàn)場實際的檢查為主要手段，檢查督促專業(yè)巡檢質(zhì)量和頻次，真正發(fā)揮專業(yè)巡檢的作用，避免設備事故的發(fā)生。加強對員工的思想教育，發(fā)揮崗位的積極性，提高了設備的巡檢質(zhì)量。 規(guī)范了設備潤滑工作。在崗位制定了設備潤滑記錄表，將崗位每次對設備注油的時間、注油量、部位和注油人，都將記錄在這個表上。車間進行不定期的檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 在每月設 備備件計劃提報前，能充分分析設備的技術(shù)狀態(tài)，掌握設備部件的使用壽命、更換周期，使備件計劃提報的較為準確。 做好技術(shù)改造及跑、冒、滴、漏的治理工作。四： 電耗分析 全年電耗指標超出計劃，使車間成本上升，分析電耗超計劃的主要原因有： 1）生料磨經(jīng)過 5 年的運轉(zhuǎn)后，階梯襯板磨損嚴重，已不能起到帶起研磨體進行正常破碎及研磨的效果，嚴重制約生料磨的臺時，使原料磨運轉(zhuǎn)時間長，很大程度上使電耗增加。 2）上半年煤質(zhì)差，煤磨運轉(zhuǎn)時間加長，電耗增加；同比煤磨 08年上半年較 07 年上半年多運轉(zhuǎn) 小時，增加電耗 264600 度； 3）冬季生產(chǎn)，原料磨與煤磨暖機時間增加，電耗增加； 4）冬季原料磨與煤磨稀油站主機停機時空運轉(zhuǎn)，增加電耗； 5） 4 月份燒成系統(tǒng)增加變頻設備后計劃電耗指標降低幅度太大，實際變頻投 3 入后節(jié)能效果并沒有達到計劃指標； 煤耗：實物煤耗為： kg/t，超出計劃 kg/t。實物煤耗超計劃的原因： 1）在今年上半年中，原煤的質(zhì)量差，灰份高，揮發(fā)份低，平均熱值低，僅僅為 5100 大卡左右。為了滿足熟料的煅燒要求，達到煅燒溫度，只有增加煤粉的使用量，使實物煤耗增加，超出計劃。 2）上半年原煤質(zhì)量波動大、數(shù)量少，得不到有效的均化，使用煤量不穩(wěn)，造成不必要的浪費。 3）大窯運轉(zhuǎn)率低，致使升溫所需煤粉增加。 4）變頻改造后，一段時間內(nèi)不能滿足系統(tǒng)需求，致使大窯臺時低，浪費煤粉。 5）原材料質(zhì)量差，生料煅燒困難，增加煤粉使用量。 質(zhì)量分析 全年 fcao 合 格率為： %，超出計劃 %影響熟料質(zhì)量的主要原因有以下幾點： 1）煤質(zhì)的質(zhì)量與變化是造成 fcao 合格率低的一個重要原因。從上半年的煤粉上看，灰份頻繁波動，易造成煤料不對口，使窯內(nèi)熱工制度改變，出現(xiàn)生燒料，從而影響熟料質(zhì)量。而揮發(fā)份的波動帶來的影響主要體現(xiàn)在窯內(nèi)火點的位置，使系統(tǒng)的整個熱工制度受到嚴重的破壞。導致 fcao 的合格率低。 2） 15 月份尾秤頻繁跳停，嚴重影響系統(tǒng)熱工制度。破壞系統(tǒng)的穩(wěn)定，降低熟料質(zhì)量。 3）生料質(zhì)量由于原材料的波動，致使出磨質(zhì)量波動大，造成煤、料不對口， fcao 偏高。 4）一季度原、燃材料中的硫偏高，造成系統(tǒng)結(jié)皮嚴重影響系統(tǒng)通風。給熟料 4 的產(chǎn)、質(zhì)量帶來一定的影響。 5）上半年原煤數(shù)量少，得不到有效的均化，致使經(jīng)常性的導致煤料不對口，造成高 KH 生料入窯，嚴重制約著熟料的質(zhì)量。 6）下半年鐵礦石進廠家數(shù)多，品位雜，硅含量高，致使熟料煅燒困難。 針對煤料不對口的情況，車間和質(zhì)檢部密切配合，關注煤灰份變化情況，發(fā)生變化后，以最快的速度進行調(diào)整 ，盡量把波動降到最低限度。車間加強了原煤的均化，煤換堆前提前通知質(zhì)檢部取樣化驗，為生產(chǎn)提供依據(jù)。窯操作員及時根據(jù)煤粉及入窯生料情況進行調(diào)整，避免了較大的波動。 五、成本控制 嚴格對成本進行控制。嚴格控制各種物料流向。要進一步健全和規(guī)范物資出庫手續(xù)，把成本指標的構(gòu)成細化并分解到班組、崗位，在班組的日常工作中實現(xiàn)成本費用的過程控制，進一步嚴格落實成本考核制度，考核兌現(xiàn)落實到班組，充分發(fā)揮崗位人員的成本控制能動性。嚴格控制備件的出庫，在備件出庫時做到五不出：即： 1）、質(zhì)量達不到使用要求不出庫； 2）、無質(zhì)量檢驗合格證不出庫； 3）、價格比正常價格偏高不出庫； 4）、非正規(guī)廠家標準備件不出庫； 5）、非性價比最優(yōu)備件不出庫； 結(jié)合最小經(jīng)濟核算單位，向員工灌輸成本意識，把指標落實到最小單位，讓員工了解自己所在最小經(jīng)濟核算單位的成本，使其在控制上更加精心，提高了員工的責任心，逐漸樹立了員工“以廠為家”的思想。 六、安全防盜管理 夯實基礎工作，建立健全管理網(wǎng)絡 加強安全思想教育，提高安全防范意識 查隱患、抓落實，完善崗位作業(yè)環(huán)境 加強防火、防盜 教育，完善防火、防盜設施 七、存在的問題： 2021 年工藝上出現(xiàn)幾次紅窯事件，雖然經(jīng)過分析，有一些外部原因，但是從車間調(diào)整及控制上還存在不足之處，同時也是造成紅窯的因素。 設備管理上還存在很多不足之處，如：煤磨減速機打齒、窯主減速機更換等，都說明設備管理上的漏洞。 安全存在問題，在檢修時，出現(xiàn)幾起安全未遂事故，在檢查上不到位，員工思想教育上有待加強。 2021 年運轉(zhuǎn)率與 2021 年相比下降了 %，是今年存在的最大問題，在運轉(zhuǎn)率的管理上 2021 年已制定 出詳細的考核辦法。 七、 2021年主要工作： 圍繞“最小經(jīng)濟核算單位”，提高成本控制。 由于二期分線，加強對員工的業(yè)務培訓。 穩(wěn)定生料的質(zhì)量，保證熟料質(zhì)量，提高 fcao 合格率，達到穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)。確保全年的指標完成。 制定詳細的大修計劃，認真組織好春、秋兩季大修工作。 加大力度提高設備的巡檢質(zhì)量與頻次。 做好高溫天氣的設備降溫工作。 做好冬季生產(chǎn)的準備及組織工作 提高安全管理工作。 完善各種考核制度。