【導讀】6月15日：三廢爐點火起爐。造氣本身系統(tǒng)的置換采用手動煤總與煙筒閥的方法進。確保置換徹底不留死角，置換時洗氣塔等降溫設。6月15日：利用三廢爐蒸汽制備栲膠液。用熟栲膠制備栲膠液也要熟化至少在90℃恒溫2小時。放空，在壓縮一入取氣分析合格后開啟脫硫系統(tǒng)的各倒淋。加盲板的位置要派專人負責做好標牌并記錄。6月22日—27日：對兩套變換系統(tǒng)催化劑進行升溫硫化。底，CS2屬易燃品，加CS2時需特別注意。在2#升溫硫化結束后再視情況并入脫碳。向合成系統(tǒng)送氣進行打壓氣密。打壓氣密完成后系統(tǒng)充氨，循環(huán)機、冰機負荷試車。嚴格控制出水率，避免在短時間內大量出水使催化劑粉化、破碎。于高醇催化劑活性較強，一定要在前及時的開啟循環(huán)機。對冷熱水聯(lián)動發(fā)現(xiàn)的問題進行整改。注意塔底的冷凝液排放連續(xù)暢通，塔內不得有積液。失調以保證開車的順利進行。規(guī)定對設備進行檢查與操作。燒室及煙道內無人后，將各人孔門、檢查門嚴密關閉。示與操作盤的位置指示相符。

　　

【正文】 果。在還原過程中，空速愈高，還原后得到的催化劑活性也愈好。 7 月 2325 日系統(tǒng)轉為輕負荷生產。 尿素車間： 一、尿素開車應具備的條件： ⑴全部安 全裝置，電器、儀表進行效驗，處于完好備用。 ⑵合成、中壓、低壓系統(tǒng)打壓，蒸發(fā)系統(tǒng)氣密、試漏提真空。 ⑶進車間各物料均合格，分析藥品具備、分析條件，通訊設備、消防器材、防護設施齊全。 ⑷調節(jié)閥現(xiàn)場檢查完畢。 ⑸碳銨液槽降至 30﹪ 液位。 ⑹尿液槽降至最低液位。 二、開車程序： ⒈引脫鹽水，冷凝液槽補水，碳銨液槽補水并穩(wěn)其液位。 ⒉向系統(tǒng)引蒸汽 ⑴引蒸汽開閥要緩慢，提壓要緩慢。 ⑵稍開各加熱設備的加熱副線閥，開排氣閥疏水器前后切線閥、關副線閥，開各加熱設備的倒淋，排放積水， 蒸汽現(xiàn)場保溫。 ⑶引蒸汽入膨脹 槽（ A）（ B） 升壓緩慢 預熱 58 分鐘，在逐步提至 自控。 ⑷保溫系統(tǒng)排凈積水，引蒸汽入保溫系統(tǒng)。 ⑸檢查蒸汽系統(tǒng)，低壓保溫系統(tǒng)有無泄露。 ⒊系統(tǒng)引冷卻水 ⑴調節(jié)冷卻水回水閥開度，使冷卻水壓力控制在 （三樓）注意各冷卻設備關倒淋排氣 ⑵各崗位檢查各冷卻設備有無泄露 三、合成塔預熱 排凈合成塔內的水，打開塔頂取樣閥及閥后倒淋，聯(lián)通大氣。 升溫第一階段，速度： 57℃ /小時 ⑴關閉塔底三物料閥、倒淋、向二段排放閥，塔底取樣閥、蒸汽閥間倒淋、高壓沖洗閥。打開塔底倒淋 或二段排放倒淋、排放閥。 ⑵排凈系統(tǒng)管道內積水，將蒸汽緩慢引入合成塔內，并嚴格注意合成塔頂溫度變化，以此點控制升溫速度在 57℃ /小時，升的過程中最大內外溫差不的高于 50℃。 ⑶當塔頂逐步達到 95100℃時，注意觀察塔上壁的變化，當此點溫度突升時，即以此點控制升溫速率，頂為參考，可以適當調整入合成塔的蒸汽量，直至塔中壁，塔下壁均達到 95100℃時，第一階段預熱結束。 升溫第二階段， 95100℃→ 150℃，速率 79℃ /小時 ⑴調節(jié)塔底現(xiàn)場倒淋，并維持冷凝液連續(xù)排出，防止塔內積液 ⑵以塔上壁、塔頂為 依據(jù)控制升溫速率 79℃ /小時，觀察塔中下壁溫度塔底溫度。 ⑶合成塔頂?shù)拙鶠?150℃， 塔上、中、下 壁均為 145℃時，恒溫12 小時，合成塔第二階段預熱結束，熱緊塔大蓋。 （ 4）一階段恒溫過程中在塔頂充入氧氣對尿塔進行鈍化 12h. 4 、注意事項： ⑴升溫過程中應嚴格控制升溫速率，蒸汽閥不能開的時大時小，或過于頻繁。 ⑵注意預熱過程中，蒸汽壓力變化塔底冷凝液排放是否有堵的現(xiàn)象，保持汽水混合狀排放。 ⑶升溫過程中如發(fā)現(xiàn)塔下部溫度不見上升時，應控制入塔蒸汽量，查明原因后繼續(xù)升溫。 ⑷合成塔預熱完畢，如不能馬上投料 ，可以恒溫減少入塔蒸汽量和冷凝液的排放。 ⑸預熱過程中，需要停止蒸汽或是中斷蒸汽，則需要關閉蒸汽入塔閥，塔底排放閥、打開取樣閥、連通大氣。 ⑹按時記錄，并描繪升溫曲線圖。 四、系統(tǒng)充液 ⑴開啟二表泵、解析泵、二甲泵，向二冷、一冷、一吸塔充液，注意現(xiàn)場液位與顯示液位差距，以現(xiàn)場為準。 開啟氨水泵，一吸塔液位上升，校驗管線是否暢通。 ⑵充液前保持碳銨液槽的低液位。 ⑶開啟尾吸泵。 五、系統(tǒng)充壓、氨系統(tǒng)排水 通知循環(huán)、泵房崗位 ⑴關閉所有與中壓系統(tǒng)相聯(lián)的調節(jié)閥、切斷閥。 關閉所有與低壓系統(tǒng)相聯(lián)的調節(jié)閥、切斷閥 。 關閉所有的排放閥、倒淋閥、近路閥、取樣閥、補壓閥。 ⑵打開中壓、低壓系統(tǒng)內的調節(jié)閥、切斷閥。 ⑶開啟兩臺空壓機，接通空氣補壓，系統(tǒng)排水。 二段補至 ，一段補至 ，停儀表空氣及一臺空壓機。 ⑷啟動尾吸泵。 ⑸通知分析、壓縮做原料氣純度分析，準備開啟 CO2 壓縮機 。 六、引氨、試氨泵 緩慢引 NH 液 NH3 緩沖槽液位 7080﹪自控，并與現(xiàn)場校對。 試回流 NH3。 試氨泵、打循環(huán)（加壓）。 向一吸塔加稀氨水 ，控制出氣溫度小于 45℃， 啟動循環(huán)水泵加蒸汽提溫，維持一吸 塔底部溫度 7080℃。 關一甲泵進口保溫蒸汽閥 試一甲泵 控制各液位在正常指標 通知脫碳控制好純度 七、氨升壓 停止合成塔預熱，關閉相關閥門。 開塔頂切斷閥，手 控 P4。 開氨預熱高壓蒸汽閥， 疏水器前后切斷閥， 氨預 熱器溫度嚴格控制在 150℃，并注意液氨緩沖槽液位。 手控 PV0404，防止合成塔頂部超溫，并使合成塔壓力緩慢上升，防止中、低壓超壓，中壓： ，低壓： 。 當合成塔壓力達 810MPa，進行氨循環(huán)，同時打開檢漏蒸汽并分析。 一般氨升壓在 4560 分鐘。 八、氨循環(huán) 手控 PV0404，保持壓力達 810 NH3，并注意一段壓力變化。 調節(jié) 氨冷凝器冷卻 水量，減少尾氣放空 ，調節(jié)惰洗器、精洗器下液溫度。 檢查合成、循環(huán)系統(tǒng)的設備，管道 閥門有無泄露 如系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，氨冷卻效果好，機泵運行正常，氨循環(huán)即可結束，做好化工投料準備，投料。 通知二氧化碳壓縮，開啟壓縮機，維持四出壓力 15MPa。 九、化工投料 開啟壓縮機，分析二氧化碳純度， CO2≧ 95﹪， O2:﹪ ,H2S≦ 10 ㎎ /m3,氣體合格后，送至塔前放空，準備投 料。 一甲泵降至低速，送氨水入合成塔，同時控制一吸塔液位在底部視鏡（現(xiàn)場）及塔頂部溫度，通知循環(huán)人員啟動循環(huán)水泵，必要時開一吸冷加熱蒸汽閥，保證一甲液溫度在 70℃左右。 維持一冷、二冷液位。 氨水入塔后 (35 分鐘 )通知壓縮注意五出壓力送二氧化碳入塔，調節(jié)入塔 NH3/ CO2,控制 塔底溫度在 170℃左右， NH3 預熱 器 溫度在 5070℃。 手控 P4 閥控制合成塔壓力緩慢升到 ，穩(wěn)定后投入自控，進一步調整塔內 NH3/ CO H2O/ CO2 控制塔頂溫度。 蒸發(fā)系統(tǒng)走水提真空，做 好過料準備，同時，一段蒸發(fā)熱能段走水配合出料后一吸塔的操作。 十、合成塔出料 根據(jù)估算的出料時間，分解系統(tǒng)提前進行預熱，出料后分解溫度可分步提高至 145150℃，且將一分加熱器液位調節(jié)閥自控二段分解溫度先手控，預熱器見液位后，再提至 125130℃自控。 保證蒸汽壓力為 Mpa，低壓蒸汽為 Mpa。 當 合成塔壓力突 然升高，頂溫突升，預分離氣相溫度出現(xiàn)折點，一吸塔底溫升高，表示合成塔已充滿出料，此時應 手控 P4 壓力 ，穩(wěn)定后投入自控。 二甲泵轉主線送液入一吸塔，（注意一冷液位），根據(jù) 一吸塔溫度變化調節(jié)頂 NH3 和一吸冷卻器溫度，維持一吸塔底溫在 8595℃，調節(jié)入塔 NH3 水量，必要時排放一甲液控制一吸塔液位。 調整氨冷器冷卻水量，惰洗器冷卻水量，使惰洗器出液溫度不高于 45℃，控制中壓為 Mpa，穩(wěn)定后投入自控。 調整二段壓力及一冷、二冷液位，正常后投入自控。調整一冷、二冷冷卻水量，維持一、二冷出口溫度＜ 40℃。 調節(jié)系統(tǒng)各工藝指標正常。 尿液槽尿液待正常后進行補料蒸發(fā)，蒸發(fā)系統(tǒng) 正常后，開水解系統(tǒng)。 供水車間： 依據(jù)各車間的 開車進度，接調度中心指令提前開啟各供水和除 鹽水及空壓機，保證各車間正常開車用水、用氣。 電儀車間： 依據(jù)各車間的 開車進度，接調度中心指令提前給各運轉設備送電。 電儀在各車間開車過程中要全程跟蹤，確保各車間設備電機和儀表正常運行。