【正文】 ，暢通，不泄漏。 . 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的檢查 —— 所有的護(hù)欄及防護(hù)罩完整牢固，對(duì)輪聯(lián)接完好，地腳螺絲不松動(dòng)。 —— 各彈簧安全閥正常。 —— 壓力表閥開(kāi)啟。 —— 指針在零點(diǎn)。 —— 壓力表的檢查。 —— 水位計(jì)安裝位置及標(biāo)尺正確，在正常及高低極限水位處有明顯的標(biāo) 志。 —— 水位計(jì)嚴(yán)密，清晰。實(shí)際指示與操作盤的位置指示相符。 —— 所有電動(dòng)閥門的執(zhí)行裝置完好，實(shí)際指示和操作盤的位置指示相符。 —— 閥門填料應(yīng)有適當(dāng)?shù)膲壕o余量，絲堵已擰緊，主要閥門的保溫良好。 . 各閥門、擋板的檢查 —— 與管道連接完好，法蘭螺絲擰緊。 —— 管道保溫完好，表面光潔，其顏色符合規(guī)定，管道上有明顯的表示介質(zhì)流動(dòng)方向的箭頭。 —— 下煤口和燃燒室結(jié)合處嚴(yán)密不漏。 —— 給煤裝置轉(zhuǎn)動(dòng)正常，無(wú)磨擦、卡塞現(xiàn)象，地腳螺絲固定牢固。 —— 點(diǎn)火裝置保溫良好，無(wú)脫落，風(fēng)門擋板開(kāi)關(guān)靈活好用，與風(fēng)室接合處嚴(yán)密不漏，風(fēng)道暢通，無(wú)變形、結(jié)焦 、堵塞現(xiàn)象。各部保溫合格，本體、四角及各連接處無(wú)漏泄現(xiàn)象。 —— 各部爐墻 完好，無(wú)損壞 ,無(wú)大面積脫落的地方。 鍋爐本體的檢查 —— 檢查所有孔門，人孔門、檢查門完好，能嚴(yán)密關(guān)閉。 備注：為保護(hù)好催化劑，各催化劑的升溫還原 方案一定要 和廠家 進(jìn)行審議， 審議 通過(guò)后再嚴(yán)格按升溫還原方案 執(zhí)行。 7 月 23 日：尿素化工投料。 7 月 21 日 — 7 月 22 日：系統(tǒng)氨升壓、氨循環(huán)。 7 月 11 日：尿塔升溫。 對(duì) 冷 熱水聯(lián)動(dòng)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行整改。 7 月 19 日 — 23 日：輕負(fù)荷。 192h 氨合成催化劑升溫還原要根據(jù)催化劑的裝填 量嚴(yán)格的控制出水率和出水量，確保還原徹底。 醇烷化升溫還原結(jié)束后，系統(tǒng)開(kāi)車時(shí)控制出口 CO+CO2≤ 200PPm 后再開(kāi)甲烷化系統(tǒng)。 嚴(yán)格控制出水率，避免在短時(shí)間內(nèi) 大量 出水使催化劑粉化、破碎。98h 7 月 14 日 — 15 日：甲烷化升溫還原。 84h 一定要嚴(yán)格控制出水率，避免在短時(shí)間內(nèi) 大量 出水使催化劑粉化、破碎。 為保證中壓醇和高壓醇催化劑的安全，中壓醇和高 壓醇系統(tǒng)不再用脫碳?xì)膺M(jìn)行打壓氣密，在催化劑升溫還原結(jié)束后再進(jìn)行打壓氣密。 打壓氣密完成后 系統(tǒng)充氨，循環(huán)機(jī)、冰機(jī)負(fù)荷試車。 脫碳洗氣合格后通過(guò)壓縮向合成系統(tǒng)送氣進(jìn)行打壓氣密。 預(yù)變爐和主變爐升溫硫化時(shí)間大約 100h，降溫置換約 14h，共計(jì)大約 114h 6 月 27 日： 1變換 抽盲板， 脫碳洗氣 。 6 月 22 日 — 27 日： 對(duì)兩套變換系統(tǒng)催 化劑進(jìn)行升溫 硫化。 加盲板的位置要派專人負(fù)責(zé)做好標(biāo)牌并記錄。 置換要確保 置換 徹底 、 不留死角， 在 系統(tǒng)出口分析 是否合格， 置換合格后開(kāi)系統(tǒng)內(nèi)的倒淋和付線。 脫硫置換時(shí)要進(jìn)行栲膠 液循環(huán)和降溫設(shè)備的水循環(huán)，在壓縮一入進(jìn)行放空， 在壓縮 一入取氣分析合格后開(kāi)啟脫硫系統(tǒng)的各倒淋 。 用熟栲膠制備栲膠液也要熟化至少 在 90℃ 恒溫 2 小時(shí) 。確保置換徹底不留死角， 置換時(shí)洗氣塔等 降溫設(shè)備需水循環(huán) 。 造氣爐制備的惰性氣體先在氣柜放空，待在氣柜出口分析惰性氣體合格后再打氣柜。一 分廠開(kāi)車 方案 開(kāi)車進(jìn)度 表 ： 6 月 15 日 ：三廢爐 點(diǎn)火起爐。 6 月 15 日：造氣 4系統(tǒng) 緩爐制惰、系統(tǒng)置換。造氣本身系統(tǒng)的置換采用 手動(dòng) 煤 總與 煙筒閥的方法進(jìn)行本身系統(tǒng)的置換。 6 月 15 日 ：利用三廢爐蒸汽制備 栲膠液。 6 月 1617 日：脫硫、壓縮惰性氣置換。 壓縮本身系統(tǒng)置換在七 出取氣分析 6 月 18 日 — 20 日： 對(duì)兩套 變換、變脫和脫碳進(jìn)行置換、打壓氣密 由于加盲板任務(wù)量大 、 時(shí)間緊，先對(duì) 1變換進(jìn)行加盲板， 在 1加完盲板升溫硫化 時(shí)再對(duì) 2進(jìn)行加盲板。 6 月 21 日 ： 1變換加盲板。 6 月 22 日： 2變換加盲板 。硫化要徹底， CS2 屬易燃品，加 CS2 時(shí)需特別注意。 在 1變換系統(tǒng)升溫 硫化結(jié)束后抽盲板 后，開(kāi)車 向脫碳送氣、洗氣，在 2升溫硫化 結(jié)束后再視情況并入脫碳。 6 月 28 日 — 7 月 4 日： 利用制氮機(jī) 6 月 30 前完成系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q， 合成系統(tǒng)脫碳 氣 初步 打壓、氣密。 系統(tǒng)加氨采用從球罐向回倒氨的方法進(jìn)行系統(tǒng)充氨。 因合成車間在二分廠配制有合格氣管線，結(jié)合本廠的綜合實(shí)際情況，具體 合成 車間 4 塔觸媒升溫還原具體進(jìn)度如下： （車間計(jì)劃 7 月 5 至 7 月 22 對(duì)四塔觸媒進(jìn)行升溫還原，分別為： 7 月 5 日 —— 7 月 7 日 甲 烷化催化劑升溫還原 28h 7 月 8 日 —— 7 月 11 日中醇、髙醇催化劑升溫還原 8498h 7 月 11 日 —— 7 月 22 日氨合成催化劑升溫還原 192h） 7 月 5 日 — 7 月 8 日：中壓甲醇升溫還原。 7 月 9 日 — 13 日： 高醇系統(tǒng)充氮?dú)庵脫Q， 高壓甲醇 進(jìn)行低氫 升溫還原。 28h 催化劑在升溫還原時(shí)要嚴(yán)格控制脫碳?xì)?CO+CO2 含量小于 1%，要加強(qiáng)對(duì)微量的分析頻率，十五分鐘分析一次。由于高醇催化劑活性較強(qiáng)，一定要在 前及時(shí)的開(kāi)啟循環(huán)機(jī)。 7 月 7 日 — 15 日：合成升溫還原。 7 月 16— 7 月 18 日：集中利用 3 天時(shí)間進(jìn)行醇烷化系統(tǒng)、合成系統(tǒng)的二次打壓氣密。 6 月 20 日 — 7 月 4 日 ：尿素系統(tǒng) 冷 熱水聯(lián)動(dòng)。 7 月 5 日 — 7 月 10 日：系統(tǒng)熱緊。 尿塔升溫時(shí)要嚴(yán)格按升溫曲線進(jìn)行，控制塔內(nèi)外壁溫差小于 50OC，注意塔底的冷凝液排放連續(xù)暢通，塔內(nèi)不得有積液。 氨升壓時(shí)一定要確保入塔氨程氣態(tài)，并保證在 150 OC 以上。 嚴(yán)格按原始開(kāi)車投料順序進(jìn)行化工投料，調(diào)整好各物料的配比，不要失調(diào)以保證開(kāi)車的順利進(jìn)行。 一 分廠生產(chǎn)部 20xx/5/20 各 車間開(kāi)車方案 熱電車間： 120T 三廢爐建設(shè)完成后原始開(kāi)車，運(yùn)行人員應(yīng)按本方案的有關(guān)規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查與操作。確認(rèn)燃燒室及煙道內(nèi)無(wú)人后，將各人孔門、檢查門嚴(yán)密關(guān)閉。 —— 水冷壁、過(guò)熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器外形正常，內(nèi)部清潔，各種防磨板完整牢固，防磨內(nèi)襯完好，無(wú)大面積脫落的地方。 —— 三廢爐內(nèi)無(wú)雜物，風(fēng)室內(nèi)耐火澆注料應(yīng)完整，無(wú)明顯裂紋、變形及損壞現(xiàn)象，水冷布風(fēng)板上的風(fēng)帽齊全，安裝正確，無(wú)偏斜及風(fēng)帽小孔暢通，無(wú)變形損壞現(xiàn)象，排渣口及渣管完好，排渣口與布風(fēng)板間無(wú)縫隙，下部風(fēng)室無(wú)積渣，并將檢查口封閉。 檢查給煤裝置，應(yīng)符合下列要求： —— 煤斗內(nèi)有足夠的存煤，煤斗下煤插板門開(kāi)啟。 —— 給煤機(jī)調(diào)頻電機(jī)正常，減速機(jī)油位正常。 汽水系統(tǒng)管道的檢查 —— 汽水管道及所有部件完好，支吊架齊全，管道能自由膨脹。 —— 與系統(tǒng)隔絕的堵板應(yīng)拆除。 —— 手輪擰緊，固定牢固，閥桿潔凈，無(wú)彎曲及銹蝕現(xiàn)象，開(kāi)關(guān)靈活。 —— 具有完整的標(biāo)牌，其名稱、編號(hào)、開(kāi)關(guān)方向清晰正確。 —— 所有煙風(fēng)擋板完好，開(kāi)關(guān)靈活，電動(dòng)執(zhí)行裝置完好。 . 水位計(jì)的檢查 —— 汽水聯(lián)通管保溫良好。 —— 汽閥、水閥、放水閥嚴(yán)密不漏，開(kāi)關(guān)靈活。 . 備有沖洗時(shí)防止?fàn)C傷工作人員的防護(hù)罩。 —— 表盤清晰，汽包及過(guò)熱器壓力表在工作壓力處畫(huà)有紅線。 —— 校驗(yàn)合格，貼有校驗(yàn)標(biāo)志，加裝鉛封。 安全閥的檢查 —— 排汽管及疏水管完整、暢通，管段無(wú)積