【正文】 溫水加熱器提前充滿水。 閃蒸塔有液位后稍開氣相閥控制閃蒸塔壓力在 ~，閃蒸塔液位控制在 60%左右向再生器壓液，（提前開啟 8~10 組噴射器）控制再生壓力在 ~。 全開所有調(diào)節(jié)閥的前后截止閥。 1隨氣量增大及時調(diào)整運行時間和增開真空泵，確保各項指標(biāo)合格。還原階段要嚴(yán)格控制脫碳?xì)庵?CO＋ CO2 的含量小于 % 。將溫度降至正常操作溫度，還原結(jié)束。只要控制加氫濃度即能控 制出水速度，不會因還原反應(yīng)激烈放熱量大而失控。出現(xiàn)溫度控制不住時則應(yīng)立即停止換氣，將溫度調(diào)節(jié)穩(wěn)定后，再進(jìn)行換氣。 （ 1）升溫還原表（升溫還原前和催化劑生產(chǎn)廠家共同制定） （ 2）升溫還原曲線（升溫還原前和催化劑生產(chǎn)廠家共同制定） （ 3）注意事項 還原反應(yīng)是吸熱反應(yīng)，因此提高溫度能加速還原過程。這就使得以還原好的活性鐵又重復(fù)氧化。 7 月 2325 日系統(tǒng)轉(zhuǎn)為輕負(fù)荷生產(chǎn)。 ⒉向系統(tǒng)引蒸汽 ⑴引蒸汽開閥要緩慢，提壓要緩慢。 ⑵排凈系統(tǒng)管道內(nèi)積水，將蒸汽緩慢引入合成塔內(nèi)，并嚴(yán)格注意合成塔頂溫度變化，以此點控制升溫速度在 57℃ /小時，升的過程中最大內(nèi)外溫差不的高于 50℃。 ⑸預(yù)熱過程中，需要停止蒸汽或是中斷蒸汽，則需要關(guān)閉蒸汽入塔閥，塔底排放閥、打開取樣閥、連通大氣。 關(guān)閉所有的排放閥、倒淋閥、近路閥、取樣閥、補壓閥。 試氨泵、打循環(huán)（加壓）。 八、氨循環(huán) 手控 PV0404，保持壓力達(dá) 810 NH3，并注意一段壓力變化。 手控 P4 閥控制合成塔壓力緩慢升到 ，穩(wěn)定后投入自控，進(jìn)一步調(diào)整塔內(nèi) NH3/ CO H2O/ CO2 控制塔頂溫度。調(diào)整一冷、二冷冷卻水量，維持一、二冷出口溫度＜ 40℃。 。 調(diào)整氨冷器冷卻水量，惰洗器冷卻水量，使惰洗器出液溫度不高于 45℃，控制中壓為 Mpa，穩(wěn)定后投入自控。 維持一冷、二冷液位。 當(dāng)合成塔壓力達(dá) 810MPa，進(jìn)行氨循環(huán)，同時打開檢漏蒸汽并分析。 六、引氨、試氨泵 緩慢引 NH 液 NH3 緩沖槽液位 7080﹪自控，并與現(xiàn)場校對。 五、系統(tǒng)充壓、氨系統(tǒng)排水 通知循環(huán)、泵房崗位 ⑴關(guān)閉所有與中壓系統(tǒng)相聯(lián)的調(diào)節(jié)閥、切斷閥。 ⑶升溫過程中如發(fā)現(xiàn)塔下部溫度不見上升時，應(yīng)控制入塔蒸汽量，查明原因后繼續(xù)升溫。 升溫第一階段，速度： 57℃ /小時 ⑴關(guān)閉塔底三物料閥、倒淋、向二段排放閥，塔底取樣閥、蒸汽閥間倒淋、高壓沖洗閥。 ⑹尿液槽降至最低液位。從而起到降低水汽毒害作用的效果。 水汽即是還原的產(chǎn)物，同時又是已還原催化劑的毒物，因此在影響還原過程的諸因素中，還原氣體中的水汽濃度對還原質(zhì)量影響十分重要。 氨合成催化劑還原是將氧化鐵用氫氣還原成∝ Fe 結(jié)晶。 （ 2）升溫還原表（升溫還原前和催化劑生產(chǎn)廠家共同制定） （ 3）升溫還原曲線（升溫還原前和催化劑生產(chǎn)廠家共 同制定） （ 4）升溫還原注意事項 升溫還原期間要注意加強分離器的放水，嚴(yán)防帶水同時做好防水的計量和記錄，以便判斷升溫還原狀況和調(diào)整升溫還原操作。 （ 1） 甲醇催化劑的升溫還原分為兩種：低氫還原和高氫還原。 還原階段入塔 CO、 CO2 濃度必 須每十五分鐘分析一次。當(dāng) 溫度升至250℃，升溫階段結(jié)束。 緩慢打開系統(tǒng)入口閥，向系統(tǒng)導(dǎo)氣，根據(jù)氣量及時調(diào)整吸附時間、開啟真空泵。 全開所有壓力表根部閥。 變換氣合格后，開啟變脫塔氣相進(jìn)口閥給系統(tǒng)充壓，開閃蒸塔補壓閥充壓至 。 降溫排硫置換結(jié)束后，如不能立即開車，應(yīng)保持爐內(nèi)正壓，防止降溫后爐內(nèi)負(fù)壓進(jìn)入空氣。 啟動富液泵和貧液泵各一臺進(jìn)行液相循環(huán)，控制好各塔液位在指標(biāo)內(nèi)。 原始試車完成后為安全投入運行，故用惰性氣對壓縮機系統(tǒng)進(jìn)行置換，方案如下： 一、造氣制備合格的惰性氣從氣柜經(jīng)脫硫羅茨風(fēng)機加壓，進(jìn)入壓縮一入總管（有 2 條一入管道至 2 個分離器）至分離器然后打開排放進(jìn)行置換，利用一入總管南側(cè)放空管進(jìn)行管內(nèi)置換，同時對接入一入總管的合成醇?xì)?，凈化閃蒸氣的回收管進(jìn)行置換。 檢查各級分離器是否存有油水并排凈，開啟一入閥門后檢查操作架上的閥門開關(guān)狀態(tài)，應(yīng)處在開啟狀態(tài)的閥門，總回一、一回一、二回一、三回一、四回一、五回一、六回一、七回一另外三出、四入、六出、七入、七出為雙閥門，與系統(tǒng)相聯(lián)的閥 門為常開閥。 各爐爐溫正常后，開始回收惰性 氣，分別送入 1＃、 2＃煤氣總管，并放 1＃、 2＃氣柜前水封，打開氣柜頂部放空，進(jìn)行氣柜置換。 在升壓過程中，應(yīng)利用膨脹指示器監(jiān)視各承壓部件的膨脹情況，如因局部受熱不均而影響膨脹時，應(yīng)在聯(lián)箱膨脹較小的一端進(jìn)行放水，使其受熱均勻，如系承壓部件卡住則應(yīng)停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓。 當(dāng)汽壓升到 時，下聯(lián)箱放水一次，并檢查鍋爐各部膨脹是否正常，并投入連排，通知熱工投入低讀水位表。 —— 控制床溫的溫升速度對一次風(fēng)量及給煤量的把握要及時準(zhǔn)確，否則很可能結(jié)焦或滅火。升溫過程中視床溫情況適時撤出油槍。 b 關(guān)閉爐門，啟動引 風(fēng)機和一次風(fēng)機、保持燃燒室負(fù)壓為50100pa，然后逐漸開大一次風(fēng)量至最低流化風(fēng)量使底料流化。 c 減溫水系統(tǒng)：減溫器入口閥開啟，調(diào)整閥，放水閥關(guān)閉。 各轉(zhuǎn)機檢查合格后，可聯(lián)系電氣送電，并解除聯(lián)鎖。 —— 接地線牢固，電機各部完好，電氣測電機絕緣合格。 —— 壓力表閥開啟。 —— 水位計嚴(yán)密，清晰。 . 各閥門、擋板的檢查 —— 與管道連接完好，法蘭螺絲擰緊。 —— 點火裝置保溫良好，無脫落，風(fēng)門擋板開關(guān)靈活好用，與風(fēng)室接合處嚴(yán)密不漏，風(fēng)道暢通，無變形、結(jié)焦 、堵塞現(xiàn)象。 備注：為保護(hù)好催化劑，各催化劑的升溫還原 方案一定要 和廠家 進(jìn)行審議， 審議 通過后再嚴(yán)格按升溫還原方案 執(zhí)行。 對 冷 熱水聯(lián)動發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行整改。 嚴(yán)格控制出水率，避免在短時間內(nèi) 大量 出水使催化劑粉化、破碎。 打壓氣密完成后 系統(tǒng)充氨，循環(huán)機、冰機負(fù)荷試車。 加盲板的位置要派專人負(fù)責(zé)做好標(biāo)牌并記錄。確保置換徹底不留死角， 置換時洗氣塔等 降溫設(shè)備需水循環(huán) 。造氣本身系統(tǒng)的置換采用 手動 煤 總與 煙筒閥的方法進(jìn)行本身系統(tǒng)的置換。 6 月 21 日 ： 1變換加盲板。 6 月 28 日 — 7 月 4 日： 利用制氮機 6 月 30 前完成系統(tǒng)氮氣置換， 合成系統(tǒng)脫碳 氣 初步 打壓、氣密。 28h 催化劑在升溫還原時要嚴(yán)格控制脫碳?xì)?CO+CO2 含量小于 1%，要加強對微量的分析頻率，十五分鐘分析一次。 6 月 20 日 — 7 月 4 日 ：尿素系統(tǒng) 冷 熱水聯(lián)動。 嚴(yán)格按原始開車投料順序進(jìn)行化工投料，調(diào)整好各物料的配比，不要失調(diào)以保證開車的順利進(jìn)行。 —— 三廢爐內(nèi)無雜物，風(fēng)室內(nèi)耐火澆注料應(yīng)完整，無明顯裂紋、變形及損壞現(xiàn)象，水冷布風(fēng)板上的風(fēng)帽齊全，安裝正確，無偏斜及風(fēng)帽小孔暢通，無變形損壞現(xiàn)象，排渣口及渣管完好，排渣口與布風(fēng)板間無縫隙，下部風(fēng)室無積渣，并將檢查口封閉。 —— 與系統(tǒng)隔絕的堵板應(yīng)拆除。 . 水位計的檢查 —— 汽水聯(lián)通管保溫良好。 —— 校驗合格，貼有校驗標(biāo)志，加裝鉛封。 —— 轉(zhuǎn)動設(shè)備周圍無影響運轉(zhuǎn)的雜物，衛(wèi)生清潔。 —— 警報好用，響聲宏亮。 b 蒸汽系統(tǒng)：電動主汽閥經(jīng)開關(guān)試驗后關(guān)閉，隔離閥及其旁路閥關(guān)閉。 . 鍋爐啟動 . 鍋爐點火法及步驟 a 司爐接到點火命令，應(yīng)按要求對鍋爐設(shè)備進(jìn)行全面檢查