【正文】 的潤滑油清潔，油位計完整及油位可見，油位指示在 1/3— 2/3 處，放油閥及油封不漏油 —— 軸瓦溫度計完整，指示正確。 —— 有冷卻水的，冷卻水充足，暢通，不泄漏。 —— 轉(zhuǎn)動設(shè)備周圍無影響運轉(zhuǎn)的雜物，衛(wèi)生清潔。 —— 接地線牢固，電機各部完好，電氣測電機絕緣合格。 —— 轉(zhuǎn)動時不應有磨擦、碰撞現(xiàn)象，振動在允許值范圍內(nèi)。 —— 轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)風門操作靈活，開關(guān)方向正確，引風機液力偶合器安裝方向正確，調(diào)速傳動正常。 . 檢查操作盤應符合下列要求 —— DCS 控制系統(tǒng)運行正常。 —— 所有儀表、信號裝置、操作開關(guān)及切換開關(guān)配備齊全，完整好用，光字牌光亮充足。 —— 盤面整潔，標志 齊全，名稱正確，字跡清晰，固定牢固。 —— 指示燈泡、燈罩齊全，顏色正確。 —— 警報好用，響聲宏亮。 各轉(zhuǎn)機檢查合格后，可聯(lián)系電氣送電，并解除聯(lián)鎖。 —— 啟動順序應為依次啟動引風機，一次風機，二次風機和給煤機，啟動風機電流恢復正常后才能啟動下一臺風機。 —— 全部轉(zhuǎn)動機械啟動完畢且一切正常后，進行一次各擋板開關(guān)試驗，試驗是否能全開或全關(guān)，以及擋板全開后電流是否超過額定值。 —— 運行中應注意其轉(zhuǎn)動方向是否正確并無磨擦，振動和過熱現(xiàn)象，軸承溫度升應正常，電流不許超過額定值。 —— 風機無漏水、漏油現(xiàn)象且檔板開啟靈活， 指示正確。 —— 試運結(jié)束后，應用停止按鈕停止給煤機、二次風機、一次風機、引風機，以檢驗開關(guān)的靈活可靠性。 啟動前的檢查與準備 —— 檢查所有閥門，并置于下列位置： a 給水系統(tǒng)：給水閥，給水旁路閥及放水閥關(guān)閉，給水調(diào)整閥，給水中間閥，省煤器入口閥，省煤器再循環(huán)閥開啟（若鍋爐無水，在上水前關(guān)閉，上水后開啟）。 b 蒸汽系統(tǒng)：電動主汽閥經(jīng)開關(guān)試驗后關(guān)閉，隔離閥及其旁路閥關(guān)閉。 c 減溫水系統(tǒng)：減溫器入口閥開啟，調(diào)整閥，放水閥關(guān)閉。 d 放水系統(tǒng)：各聯(lián)箱的排污閥關(guān)閉，進定排擴容器閥、連排一、二次 閥開啟，事故放水二次閥關(guān)。 e 疏水系統(tǒng)：疏水閥均開啟（稍開）。 f 蒸汽及爐水取樣，汽包加藥閥開啟，加藥泵出口閥關(guān)閉。 g 汽包水位計的汽閥、水閥開啟，放水閥關(guān)閉。 h 所有壓力表一次閥開啟，所有流量表的一次閥開啟。 i 汽包空氣閥開啟（給水管空氣閥可關(guān)閉）對空排汽閥開啟 —— 檢查所有的風門擋板，并置于下列位置： a 引風機入口擋板關(guān)閉，出口擋板開啟； b 一、二次風機入口擋板關(guān)閉，返料器風門關(guān)閉； c 旋風筒底部放灰門關(guān)閉，燃燒室底部放渣門關(guān)閉； d 各部人孔門、檢查門關(guān)閉； e 除塵器處于備用狀態(tài)； f 轉(zhuǎn)動機械開啟冷卻水閥； g 與有關(guān)人員聯(lián)系， 做好下列準備工作； h 汽機值班人員給水泵上水； i 熱工值班人員將各儀表及操作裝置置于工作狀態(tài)； j 燃料值班人員原煤斗上煤； k 電氣值班人員電器設(shè)備送電； l 準備好足夠的點火爐料，沸騰爐渣（粒度 0～ 8mm）； m 點火油槍及供油系統(tǒng)正常，油槍霧化試驗良好，點火用的柴油不少于 10t； n 啟動前的試驗與鍋爐上水。 . 鍋爐啟動 . 鍋爐點火法及步驟 a 司爐接到點火命令，應按要求對鍋爐設(shè)備進行全面檢查，清除一切雜物，在爐底鋪一層準備好的底料，高度 350～ 400mm，厚度要均勻，汽包水位至 25mm。 b 關(guān)閉爐門，啟動引 風機和一次風機、保持燃燒室負壓為50100pa，然后逐漸開大一次風量至最低流化風量使底料流化。整個床面沸騰均勻。 c 調(diào)節(jié)燃油點火壓力 ，將油槍拆下，試驗其霧化效果，注意油槍前和附近不可有明火，試驗霧化良好后，回裝油槍待用。 d 適當關(guān)小一次風主道上一次風門，適當開啟點火裝置的燃燒風門。 e 開啟油管路上的閥門，用高能點火器進行點燃柴油，此時從火孔應能觀察到火，待火焰穩(wěn)定后，調(diào)節(jié)燃油量、點火風門，控制風室溫度＜ 700℃。 f 油閥開啟后，持續(xù)半分鐘后如仍未點燃，應立即停油，加大一次風與引風量，通風 5 分鐘防止爆燃 ，并檢查油量和風量是否正常，再次點火，如果重復三次仍未點燃，則吹掃通風 15 分鐘后再點火，同時可打開回油管放油，重新點火前應查找原因，并采取相應措施。 g 點火后 2 小時屬于預熱階段，目的是使鍋爐緩慢升溫，控制料層升溫速度不超過 5℃ /min，防止產(chǎn)生過大應力，此后可逐漸加大油量，保持點火裝置出口煙溫在 700～ 800℃之間。 h 待料層溫度升至 300℃左右時，打開爐門投入 300 公斤木炭，同待料層溫度升速度加快，注意調(diào)整一次風，當料層溫度升至６ 00℃時，適當降低油槍壓力，開啟給煤機，少量間斷給煤，調(diào)整煤量和風量以控制床溫平 穩(wěn)升高．６５ 0℃穩(wěn)定２０分鐘，８０ 0℃恒溫３０分鐘。升溫過程中視床溫情況適時撤出油槍。 i 當爐溫升至 900℃左右，控制給煤，燃燒均已穩(wěn)定時，適當調(diào)整給煤機的轉(zhuǎn)速和一次風量，控制爐溫在 850～ 950℃，調(diào)節(jié)返料風閥，使其流化循環(huán)，直到進入正常運行狀態(tài)。 j 待點火成功后，在保證正常流化狀態(tài)下，應勤調(diào)整給煤機轉(zhuǎn)速，一次風量和引風量，確保料層穩(wěn)定升溫，且料層測點溫度相互接近。 k 為了控制升溫太快和汽包上、下壁溫差太大，可適當調(diào)整一次風量，使流化床底料流化速度大些，點火正常后全面檢查一遍鍋爐設(shè)備。 l 點火正常后按電除塵器操作 規(guī)程，投運電除塵器。 點火期間應注意的問題： —— 點火初期升壓速度要緩慢，升壓曲線要平穩(wěn)，控制飽和蒸汽溫度升速＜ 50℃ /h，避免壓力在短時間內(nèi)波動過大。 —— 點火要保證在流化狀態(tài)下進行特別是四角處床料的流化情況，不允許有局部不動現(xiàn)象。 —— 在著火階段要注意通過底料顏色判斷實際床溫，并及時聯(lián)系，及時調(diào)整。 —— 控制床溫的溫升速度對一次風量及給煤量的把握要及時準確，否則很可能結(jié)焦或滅火。 —— 點火成功后需要放渣時投入刮板鏈斗機和冷渣機的運行。 . 鍋爐的升壓操作 鍋爐升壓應緩慢平穩(wěn)，鍋爐自點火至外 送蒸汽的時間為 3— 4 小時左右，建議按下表控制升壓時間： 飽和壓力 (Mpa) 0～ ～ ～ ～ ～ ～ 時間（ min） 50～ 60 30～ 40 30～ 35 20～ 25 15～ 20 15～ 30 伴隨著點火過程，汽壓在不斷上升，當汽壓上升至 時沖洗汽包水位計，并核對水位計指示是否正確。 當汽壓升至 ～ 時，關(guān)閉飽和蒸汽管空氣閥及汽包空氣閥。 當汽壓升至 ～ 時，依次進行水冷壁下集箱排污放水，注意汽包水位，在鍋爐進水時應關(guān)閉汽包至省煤器的再循環(huán)閥，上完水后，開啟再循環(huán)閥。 當汽壓升至 時，通知檢修熱緊螺絲 30176。，通知儀表沖洗各儀表管。聯(lián)系調(diào)度，開鍋爐主汽閥的旁路門進行暖管，當汽壓升至～ 時，全開主汽閥，關(guān)閉旁路閥。 當汽壓升到 時，下聯(lián)箱放水一次，并檢查鍋爐各部膨脹是否正常，并投入連排，通知熱工投入低讀水位表。 汽壓升壓 時，穩(wěn)定壓力，對鍋爐機組進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)不正常，應停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓。 當汽壓升至 時，定期排污一次 。 當汽壓至 ～ 時，沖洗汽包水位計，開啟汽包加藥入口閥，通知化學化驗汽水品質(zhì)，并對設(shè)備進行全面檢查，調(diào)整過熱蒸汽溫度，準備并爐。 . 升壓注意事項 在升壓過程中應注意調(diào)整燃燒，保持爐內(nèi)溫度均勻上升，承壓部件受熱均勻 ,膨脹正常，嚴禁關(guān)小過熱器入口聯(lián)箱疏水閥或?qū)张牌y趕火升壓，以免過熱汽管壁溫度急劇升高。 在升壓過程中，應開啟過熱器出口聯(lián)箱疏水閥，對空排汽閥，使