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【正文】 放在一起， 并有明顯標識，標識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。 二、鋼筋加工 本工序使用鋼筋要由專業(yè)人員進行下料計算，下料單要經(jīng)過技術(shù)負責人審核、總工程師審批后才能允許加工。 鋼筋加工成型嚴格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5020492） 和設(shè)計要求執(zhí)行。現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋加工安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗，從而降低成本。 三、鋼筋綁扎 鋼筋工程綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖及規(guī)范，核對鋼筋配料表和料牌。核對鋼筋的品種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯漏，應(yīng)立即糾正增補。要及時做好清料工 作，為鋼筋綁扎節(jié)省時間。 綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進度。 鋼筋綁扎采用 810 火燒絲，所需火燒絲規(guī)格根據(jù)鋼筋直徑而定，并符合有關(guān)規(guī)定。 在施工前要對作業(yè)班組進行詳細的技術(shù)交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強現(xiàn)場質(zhì)量控制，嚴格規(guī)范化管理。 針對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中鋼筋位移，鋼筋混凝土保護層厚度不均等質(zhì)量通病，本工程擬在結(jié)構(gòu)施工階段采用鋼筋混凝土保護層砂漿墊塊，保證鋼筋在結(jié)構(gòu)中的位置和混凝土保護層的厚度，保護層厚度依據(jù)設(shè)計要求 。 鋼筋加工成型嚴格按《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》 (GBJ5020492)和設(shè)計要求執(zhí)行。 當柱每邊鋼筋不多于 4 根時，接頭可在同一水平面上，每邊鋼筋為 5～ 10根時，接頭應(yīng)在兩個水平面上焊接。 鋼筋的連接方式 （ 1）柱鋼筋 本工程柱鋼筋接頭采用焊接連接 ,焊接方式采用電渣壓力焊。 （ 2）框架梁筋 本工程梁鋼筋接頭采用焊接連接 ,焊接方式采用氣壓焊。 （ 3）板鋼筋 本工程頂板鋼筋接頭采用搭接綁扎連接。 鋼筋的錨固長度、搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。 第四節(jié) 模板工程 模板工程 是影響工程質(zhì)量最關(guān)鍵的因素。為了使混凝土的外型尺寸、外觀質(zhì)量都達到一個較高的標準，我公司將充分發(fā)揮在模板工程上的優(yōu)勢，利用最先進、最合理的模板體系和施工方法，滿足工程質(zhì)量的要求。 一、177。 結(jié)合工程特點，依據(jù)模板使用部位，本著經(jīng)濟適用的原則，本工程177。 以下結(jié)構(gòu)施工用模板均采用定型組合鋼模板。一次性性租賃進場，地下結(jié)構(gòu)施工完畢，除留出少量用于砌筑工程外，全部退場。 二、177。 （ 1）梁板模板 本工程177。 15mm厚多層板，模板表面光潔，硬度較好， 混凝土成型質(zhì)量好。支撐系統(tǒng)采用普通鋼管腳手架早拆支撐體系，立桿間距 1200mm 1200mm。擱柵采用 60 60mm木方，擱柵托梁采用60 90mm 木方。采用早拆養(yǎng)護支撐，當混凝土強度達到設(shè)計強度的 70%時，即可拆去大部分模板和頂撐，只保留養(yǎng)護支撐不動，直到混凝土強度完全達到設(shè)計強度拆除，這樣可以加快模板和架料的周轉(zhuǎn)。 根據(jù)施工段落劃分，及工程實際 ,本工程模板配置計劃為二層半，面積約5500m2，詳見模板、架料投入表。 （ 2）柱模板 本工程矩形柱模采用可調(diào)截面柱模體系，矩形柱模板采用 15mm 厚多層板板，背楞 采用 60 90mm 木方，柱箍采用φ 48 鋼管，斷面大于 600時中間設(shè)置φ 14 對拉螺栓。柱模板施工前，首先要對軸線、邊線進行預(yù)檢復(fù)查，再將邊線外用砂漿找平，做好鋼筋隱檢后，焊好鋼筋導(dǎo)模支撐→立柱模板和腳手架臨時固定→加水平鋼管斜撐→校正模板（垂直度、軸線位置、截面尺寸、對角線方正）→緊固鋼管支撐，檢查無誤后報質(zhì)檢員核驗。 根據(jù)本工程實際，主樓柱模板配置不少于 個施工段落的配置量，約400m2按流水段周轉(zhuǎn)流水施工。由于隨建筑物高度 ,柱截面發(fā)生相應(yīng)變化 ,因此 當柱截面變化時 ,當初配置的柱模板隨之進行相應(yīng)調(diào)整。 （ 3）樓梯模板 樓梯模板均采用木模，墻體混凝土先澆，樓梯鋼筋先埋入墻內(nèi)，墻模拆除后剔出扳直與樓板筋焊接，樓梯混凝土與上層梁板一同澆筑。 三、支撐體系 本工程梁板支撐采用滿堂紅腳手架（φ 48鋼管），梁、板架體單獨搭設(shè)，并采用鋼管扣件進行聯(lián)系，保證相對穩(wěn)定。板下立桿間距原則上為不大于1200X1200mm；梁下立桿間距原則上不大于 900mm。 后澆帶兩側(cè)支撐待后澆帶施工完畢滿足拆除條件后方可拆除。 第五節(jié) 混凝土工程 一、混凝土的供應(yīng) 根據(jù)招標文件要求，本工程所有混凝土均采用現(xiàn)場自攪拌混凝土，因此本工程計 劃在現(xiàn)場設(shè)置混凝土攪拌站一座，生產(chǎn)能力為每小時 35m3。 工程中標后我們將立即著手混凝土攪拌站的設(shè)置及混凝土配合比的制定工作，我們將選擇具備相應(yīng)資質(zhì)等級，經(jīng)業(yè)主確認的檢測單位進行本工程混凝土配合比的制定工作，并確認用于本工程的水泥、砂、石、添加劑，進行現(xiàn)場攪拌試攪拌，最后得出優(yōu)化配合比，試配結(jié)果通過項目經(jīng)理部審核后，提前報送到工程管理方和監(jiān)理工程師審查合格后，方準許生產(chǎn)。 為保證工程質(zhì)量，優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥和早強型硅酸鹽水泥。 細骨料則選用質(zhì)地堅硬，級配良好的粗砂，其含泥量控制在 2%以內(nèi)，應(yīng)符合 《普通砼用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》（ JGJ5292）的規(guī)定。粗骨料選擇 的級配機碎石，應(yīng)符合《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》（ JGJ5392）的規(guī)定。 為保證現(xiàn)場攪拌混凝土的質(zhì)量，我們將制訂嚴格的質(zhì)量控制計劃。 二、本工程采用的混凝土標號 柱 樓梯 梁 層數(shù) 混凝土 層數(shù) 混凝土 層數(shù) 混凝土 1— 4 層 C40 1— 頂層 C25 1— 頂層 C30 5— 頂層 C35 板 層數(shù) 混凝土 1— 頂層 C25 三、混凝土的澆筑 （ 1）本工程頂板混凝土采用混凝土地 泵與塔吊配合澆筑的形式，地泵布置在攪拌站處，布泵管引混凝土上作業(yè)面，塔吊配合進行柱、墻等混凝土澆筑。 （ 2）在進行柱墻混凝土澆筑時，嚴格控制下灰厚度（每層澆筑厚度不得超過50cm）及混凝土振搗時間，杜絕蜂窩、孔洞。留置在梁底部位的水平施工縫，標高要嚴格控制準確，不得有過低和超高的現(xiàn)象，并形成一個水平面，否則造成下一步梁板施工困難，同時影響質(zhì)量。 （ 3）梁板混凝土澆筑方向平行于次梁方向推進，隨打隨抹。梁由一端開始，采用趕漿澆筑。標高控制：水準儀抄平，把樓面 + m 用紅色油漆標注在柱、墻體鋼筋上，拉線控制， 刮杠找平標高。 （ 4）為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自上而下澆筑時，其自由落差不宜超過2m，如高度超過 2 m，應(yīng)設(shè)串桶或溜槽。為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性，混凝土應(yīng)連續(xù)進行澆筑，澆筑間隙時間必須控制在上一次澆筑混凝土初凝前將混凝土澆筑完畢。 （ 5）澆筑每層柱混凝土時，為避免腳部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，混凝土澆筑前在底部應(yīng)先鋪一層 30～ 50mm 厚同標號混凝土去石子水泥砂漿，以保證接縫質(zhì)量。 （ 6）澆筑不同標號混凝土時應(yīng)先澆筑高標號混凝土，后澆筑低標號混凝土，根據(jù)柱、梁、板、樓梯的順序進行。 四、混凝土的養(yǎng)護 混凝土澆筑 后，應(yīng)及時進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護過程設(shè)專人負責。 五、質(zhì)量保證 編制完善的混凝土澆筑施工方案，建立質(zhì)量保證責任制，現(xiàn)場由項目經(jīng)理牽頭，質(zhì)檢部負責實施，現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，精心安排施工。確?；炷猎牧腺|(zhì)量和澆筑質(zhì)量，并隨時進行混凝土各指標的測試、現(xiàn)場施工 工序的監(jiān)督，嚴禁現(xiàn)場違反操作規(guī)程和施工規(guī)范施工 。 第六節(jié) 現(xiàn)場攪拌站設(shè)置及管理方案 由于工程所在地無商品混凝土供應(yīng)，因此本工程混凝土供應(yīng)采用現(xiàn)場攪拌，根據(jù)預(yù)計的混凝土每次澆筑量，設(shè)計生產(chǎn)能力每小時 40立方米左右。 一、計劃選用設(shè)備 依據(jù)設(shè)計生產(chǎn)能力，選用設(shè)備 如下： 主要生產(chǎn)設(shè)備統(tǒng)計表 序號 設(shè) 備 名 稱 型 號 規(guī) 格 數(shù) 量 備注 １ 攪拌機 JZM750 20m3/h 2臺 方圓 ２ 配料機組 PLD1600 80 m3/h 1臺 方圓 ３ 柴油拖式泵 HBT60A1406D 67m3/h 1 臺 湖南、三一 4 泵管 φ 125 300m 5 裝載機 ZL50C 2m3 1臺 柳工 6 水泵 80SG50、 30R 50m3/h 2臺 上海華隆 7 水箱 50m3 1個 二、現(xiàn)場平面布置 現(xiàn)場攪拌站位于施工現(xiàn)場西北側(cè)，占地約 600 平方米。共設(shè) 100t水泥倉二個，外加劑倉一個；砂石料存放于開放式料場內(nèi)，總占地 150 平方米。料場之間采用 370 墻分隔，墻高 2 米，頂面用石棉瓦鋪蓋；在砂石料場一側(cè)設(shè)一個沉淀池，用于廢水廢渣的處理。 現(xiàn)場平面布置詳見附圖。 三、生產(chǎn)工藝流程 水泥倉 砂子堆放場 水 箱 石子貯料斗 螺旋輸送機 砂子貯料 斗 定量自動 石子堆放場 外加劑 定量自動 電子計量秤 水泥計量斗 電子計量秤 攪拌機 料斗 卷揚機 攪 拌 地 泵 攪拌機 四、混凝土生產(chǎn)過程控制 原材料選用 （ 1）水 泥：宜采用活性好、強度高、安定性良好的水泥； （ 2）細骨料：宜采用水洗中砂，細度模數(shù) 以上，含泥量小于 %，泥塊含量小于 %； （ 3）粗骨料：宜采用機碎山石，最大粒徑 25mm，含泥量小于 %， 泥塊含量小于 %，針片狀含量小于 %； （ 4）外加劑：宜采用高強泵送劑，減水率 25%以上，其它工藝性指標良好； （ 5）摻和料：Ⅱ級以上粉煤灰，顏色均勻； （ 6）攪拌用水：飲用水或地下水，附合 JGJ6389標準要求 配合比選用 應(yīng)根據(jù)攪拌站選用的具體原材，通過試配確定配合比。 攪拌過程控制 （ 1）技術(shù)準備 A、按照下達的任務(wù)單及混凝土配合比，通過生產(chǎn)調(diào)度對質(zhì)控和操作人員進行技術(shù)交底。同時準備好需要的各種試驗技術(shù)資料和材料組提供的原材料材質(zhì)證明資料，保證工程驗收所需的各種材料齊全，完整。 B、攪拌混凝土之前或攪拌組交接班前必須對計量設(shè)備進行一次靜態(tài)計量校核，及時清 零， 如發(fā)現(xiàn)計量偏差超出允許范圍必須立即停止生產(chǎn)，通知機務(wù)組檢查修理。 （ 2）砼攪拌要求 A、攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分潤濕。攪拌第一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量按配合比規(guī)定減半。 B、攪拌好的混凝土要做到基本卸盡。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法。 C、嚴格控制水灰比和塌落度，未經(jīng)試驗人員同意不得隨意加減用水量。 D、操作人員對生產(chǎn)中使用的原材料要嚴格控制，砂、石上 料必須符合材質(zhì)要求，砂子上料注意含水量均勻，防止泥塊和大石頭混入；石子上料注意顏色均勻，顆粒適中，防止塵硝和有害雜質(zhì)混入。嚴禁砂、石混料串倉。 Ｅ、操作人員根據(jù)配料單核對材料質(zhì)量、數(shù)量，特別是外加劑的品種、數(shù)量、添加方法，并檢查設(shè)備運行和計量系統(tǒng)的可靠性。 F、材料計量的準確添加（特別是外加劑）和混凝土攪拌的控制是正確執(zhí)行配合比，保證混凝土拌和物質(zhì)量的決定環(huán)節(jié)。因此要求操作認真，儀表顯示觀察細心，異常情況及時檢查糾正，正確實現(xiàn)砂子含水率變化的調(diào)整。用水超量應(yīng)核對外加劑規(guī)格、摻量，及時通知技術(shù)人員調(diào)整。操作過 程應(yīng)通過查看儀表結(jié)合觀察混凝土拌和物，必要時盤間調(diào)整達到攪拌出的混凝土每車合格。 （ 3）上料順序 A、生產(chǎn)普通混凝土時，使用正常自動上料程序，加料順序是： 砂 +石 —— 水泥 +粉煤灰 —— 水 +外加劑 B、在特殊情況下（如生產(chǎn)大流動度混凝土或高強混凝土時），可采用手動方式調(diào)整上料順序，采用后摻法（外加劑延后添加 5— 10 秒），加料順序為： 砂 +石 —— 水泥 +粉煤灰 —— 水 —— 外加劑 C、每盤裝料量 每盤裝料量由生產(chǎn)配比確定，經(jīng)技術(shù)人員的批準，可以有一定范圍的調(diào)整，但每盤裝料不應(yīng)超過攪拌機容量的 1/10。 （ 5）攪拌時間 攪拌時間的確立，可參照攪拌機的使用說明，經(jīng)試驗調(diào)整確定。一般強制混凝土攪拌機攪拌時間規(guī)定不超過 35 秒，平均攪拌時間為 25 秒，如現(xiàn)場攪拌混凝土無運輸環(huán)節(jié)，直接進入混凝土泵澆筑，應(yīng)適當延長攪拌 5— 10 秒，滿足混凝土勻質(zhì)性要求；如采用后摻法手動上料，應(yīng)延長攪拌 15 秒，使外加劑與其它骨料充分混合均勻；如有人工上料情況，延長攪拌時間 5— 10秒。 五、質(zhì)量保證措施 質(zhì)控人員負責會同試驗人員、攪拌人員進行開盤鑒定。核對材質(zhì)數(shù)量，主要是根據(jù)砂子實際含水率確定砂子用量和用水量，即經(jīng)過電腦含水率自動調(diào)控后的實際用水量和增加含 水砂子的實際用量，或者是根據(jù)混凝土拌和物的坍落度所實際耗用的用水量來計算實際砂子用量。查對核實實際加料數(shù)量是否與配合比相符，調(diào)整工藝性，合適后填寫開盤鑒定，共同簽定開盤執(zhí)行。 按照規(guī)范留取試件，必要時留置 7 天和 150 x 150mm 抗壓強度對比試件。 混凝土拌和物應(yīng)顏色均勻，坍落度控制在要求范圍內(nèi)，如不能目測確定或有爭議時應(yīng)進行坍落度試驗。 第七節(jié) 腳手架工程 根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)施工特點，外腳手架計劃采用雙排架與外挑架相結(jié)合的方式滿足施工的要求，雙排架用于 2 層以下結(jié)構(gòu)施工，挑架用于 3 層以上結(jié)構(gòu)施工。 外操作架外立 面用密目安全網(wǎng)全封閉。 一、外腳手架的搭設(shè) 雙排架搭設(shè)： 外架從首層開始搭設(shè)，立面外圍全封閉