質(zhì)量成本分析案例-公司某事業(yè)部質(zhì)量損失分析報告-資料下載頁
2025-08-25 08:25本頁面
【導(dǎo)讀】本文希望從如下方面揭示問題：。ABC核算法保守估測，該產(chǎn)品03年隱性質(zhì)量損失是顯性損失的2倍左右，達(dá)億元；加上顯性損失億，質(zhì)量損失高達(dá)億元；量目標(biāo)保守推算，事業(yè)部因提升品質(zhì)平均每年可獲得收益萬元；重點突破-系統(tǒng)創(chuàng)新-全面收益”的良性循環(huán)階段。由于未能達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)而造成的價值損失。它不僅包括為提高質(zhì)量而實際支出的。費用，而且還包括因品質(zhì)缺陷導(dǎo)致的價值流失。分為預(yù)防成本、鑒定成本、損失成本三部分（圖1）。例呈迅速增長趨勢，將由02年的％上升至08年的％。其中部分人作現(xiàn)實購買時放棄選擇該品牌，導(dǎo)致該企業(yè)損失原可獲得的收益。素帶來的售價差異平均超過10％2。事實上，同等條件下返修生產(chǎn)往往低于正常生產(chǎn)效率，目前下。這部分轉(zhuǎn)嫁的質(zhì)量成本，主要體現(xiàn)為篩選不合格退貨物料。元，隱性損失億元），占當(dāng)年內(nèi)銷銷售收入的％以上。
【正文】 ”。部分單位的主要領(lǐng)導(dǎo)人沒有從系統(tǒng)與全局的高度上認(rèn)識到現(xiàn)階段公司產(chǎn)品品質(zhì)提升對降低整體成本、提高總體經(jīng)營效益的事實，片面將品質(zhì)與成本、市場反應(yīng)速度對立起來，總是按照“非此即彼”的簡單邏輯處理品質(zhì)與成本的關(guān)系。在競爭環(huán)境惡劣的情況下，往往從部門本圖4： 02年維修率前十名零部件結(jié)構(gòu)示意圖室內(nèi)電控主板,%室內(nèi)開關(guān)顯示板（柜) , 6 . 8 8 %遙控器, 5 . 5 0 %室內(nèi)管溫傳感器,%室內(nèi)外連接管,%出風(fēng)框, 4 . 4 1 %室內(nèi)機(jī)接水盤,%壓縮機(jī), 2 . 8 3 %室內(nèi)風(fēng)扇電機(jī),%室內(nèi)顯示板（掛）, 2 . 4 5 %0%2%4%6%8%10%維修前1 0 名保持者 維修前1 0 名新進(jìn)入者占維修量比例—— 9/10—— 位與短期利益出發(fā)，采取簡單的“竭澤而漁”的方式追求成本最小化而犧牲品質(zhì)； ② 品質(zhì) 決策與監(jiān)控體系“殘缺不全”，系統(tǒng)的“大品質(zhì)體系”遠(yuǎn)未形成 —— 在降成本的慣性壓力下，影響品質(zhì)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)（如技術(shù)開發(fā)、供應(yīng)鏈招標(biāo)、工藝技術(shù)改進(jìn)等）進(jìn)行相關(guān)決策時，幾乎聽不到品質(zhì)的聲音，因此，成本品質(zhì)的均衡決策與監(jiān)控機(jī)制在關(guān)鍵環(huán)節(jié)缺失，造成品質(zhì)工作的“緣木求魚”； ③ 責(zé)任缺位 —— 事業(yè)部究竟誰對居高不下的品質(zhì)損失負(fù)責(zé)？應(yīng)該考核誰？如何考核？這些問題尚未落到實處 ； ④ 涉及品質(zhì)提升的某些關(guān)鍵問題（如電控）遲遲不能突破，影響了整體品質(zhì)水平提升 —— 電控開發(fā)與制造技術(shù)停留在憑感覺摸索的“手工作坊”時代，對行業(yè)技術(shù)規(guī)律與同行的對比 分析認(rèn)識不深，提不出創(chuàng)造性的改革突破方案； ⑤ 事業(yè)部品質(zhì)管理部門“長于技術(shù)、疏于管理” —— 對某些危及品質(zhì)的嚴(yán)重現(xiàn)象（如產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計的“刪、減、換、省”）既缺乏約束機(jī)制與評價結(jié)論，也缺乏有效的管控制止手段。 六、建議 行業(yè)策略轉(zhuǎn)折點即將來臨，無形資源（如品牌、品質(zhì)、差異化等）將逐漸取代有形資源（成本、促銷等）成為競爭的焦點與主宰力量。為適應(yīng)行業(yè)變革趨勢，適應(yīng)公司與跨國品牌同臺競技的新形勢，戰(zhàn)略管理部提出如下品質(zhì)管理改革建議： 建議事業(yè)部將“總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”調(diào)整為“成本品質(zhì)均衡領(lǐng)先戰(zhàn)略” —— ? 建立健全事業(yè)部 的大品質(zhì)管控體系。 將品質(zhì)管控范圍擴(kuò)充到影響品質(zhì)的某些關(guān)鍵環(huán)節(jié)（如產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計評審、供應(yīng)鏈招標(biāo)評審、工藝改進(jìn)評審、進(jìn)貨檢驗、成品檢驗等）， 強(qiáng)化品質(zhì)系統(tǒng)對關(guān)鍵質(zhì)量影響因素的決策制衡或一票否決功能，以此為基礎(chǔ)構(gòu)筑事業(yè)本部研、產(chǎn)、銷整條價值鏈的成本品質(zhì)均衡決策機(jī)制與“大品質(zhì)管控體系”。 ? 按照“品質(zhì)經(jīng)營化”的方向改革現(xiàn)行品質(zhì)管理方式。 建議品質(zhì)統(tǒng)括部從事業(yè)部品質(zhì)經(jīng)營的高度，構(gòu)建品質(zhì)經(jīng)營效益的分析 評估模型、規(guī)范成本品質(zhì)決策評價標(biāo)準(zhǔn)、改革現(xiàn)行品質(zhì)投入產(chǎn)出的統(tǒng)計方法，逐步實現(xiàn)品質(zhì)—— 10/10—— 的經(jīng)營化。 解放思想、拓寬思路，盡快解決 影響品質(zhì)的電控質(zhì)量問題 —— 事業(yè)部電控開發(fā)與制造已摸索多年，跟同行相比，我們的技術(shù)開發(fā)能力薄弱、制造工藝水平落后的局面尚未得到有效改觀。建議探討采取“成套技術(shù) +配套人才”共同引進(jìn)或與臺灣有技術(shù)實力的電控公司戰(zhàn)略聯(lián)盟的可行性，以便從速解決電控問題。 建議必要時總親自主持重大質(zhì)量項目（如電控整改）的推動工作。 以上粗淺分析與建議，僅供參考。 附 隱性質(zhì)量損失計算公式與測算結(jié)果 附 品質(zhì)與成本關(guān)系推演關(guān)鍵數(shù)據(jù)表 附 質(zhì)量成本典型案例簡要分析 戰(zhàn)略管理部
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