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正文內(nèi)容

互通區(qū)橋涵施工方案-資料下載頁

2024-09-02 20:07本頁面

【導讀】為K0+000—K0+,主要結構物共計13座(道),其中大橋2座,其中A匝道橋、B匝道橋,橋長、橋跨組合分別為、,+(8. 根/30M;B匝道橋鉆孔樁5根,其中φ樁徑4根/40M、φ樁徑1根/10M。米、CRK24+7563—16米中橋,兩橋均為預應力空心板梁、擴大基礎、柱式墩、U型臺;小橋、通道施工:2020年10月20日~2020年5月31日。人員10人,施工九隊負責A匝道橋施工。投入的機械設備主要有砼拌和站1臺、砼運。水泵4臺,75KW發(fā)電機4臺,鋼筋加工設備2套,其它小型機具等。改擴建中小橋涵施工時,先提交安全防。護措施,經(jīng)有關部門批準后實施。和位置放出護樁,以便在施工過程中隨時檢測孔位。②在全橋范圍內(nèi)設臨時水準點,以方便高程的控制。制度,保證測量的準確性。①樁基施工前要根據(jù)現(xiàn)場實際情況及時做好“三通一平”工作。②備好原材料,把好原材料進料關并做好取樣送檢工作。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行,經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測,不符合要求時隨時調(diào)整,經(jīng)。發(fā)生安全質(zhì)量事故。

  

【正文】 G= 1 = 跨中單位長度混凝土重量: G= 1 = 端頭預壓砂袋高度: G H=———————— =———————— = 1 1 G H=———————— =———————— = 1 1 式 中: 砂的密度取 鋼筋混凝土的密度取 端頭變截面長度范圍內(nèi)預壓高度向跨中方向進行漸變,確保預壓的有效性。 ?觀測點的布置 為準確側出整跨的沉降情況,每跨布置觀測點數(shù)不少于 9 個,分別布設于 L/L/ 3L/4 截面處,每個截面布設 3 個( L 為跨度)。 ⑴沉降 觀測并畫出沉降曲線 按上述要求布好點后,進行編號,并進行觀測。 ①預壓前,對支架進行全面檢查,對所有點進行觀測。 ②加載分三次進行,每次加載重量為總重量的 1/3,加載完成后,均觀測各點下沉量,在最后一次加載完成后觀測一次。 ③以后每兩小時觀測一次,一直觀測到各點均不再沉降為止。 ④以時間為橫軸,以沉降量為縱軸,畫出每一點的沉降曲線。 ⑵卸載 沉降值穩(wěn)定后,即可測出所有點的標高,然后分層卸載。全部卸載完成后,測量各點的標高,計算出支架和地基的彈性變形量,以便確定支架、模板準確的預拱度。 在預壓結束,模板調(diào)整完 成后,再次檢查支架和模板的扣件和螺絲是否牢固。 地基是否下陷,腳手架是否有明顯變形等,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 根據(jù)預壓得出的彈性變形量,調(diào)出底模的預拱度。 ⑶將模板上的雜務徹底清理干凈,并涂刷脫模劑。 綁扎鋼筋,安裝預應力管道,穿鋼絞線,調(diào)整坐標,安裝排氣孔。 ①綁扎底板和梁肋鋼筋 a、為減少支架上的鋼筋綁扎工作,鋼筋預先在鋼筋加工廠或橋梁工地制成平面或立體骨架,制作鋼筋骨架時,須焊扎牢固,以防在運輸和吊裝過程中變形,加工場應設雨蓬,防止鋼筋銹蝕。 b、鋼筋加工好后,吊裝到底模上進行拼裝、綁扎和進一步焊接,整個 骨架要保證牢固、尺寸準確,防止因受外力而產(chǎn)生變形。 c、鋼筋若與波紋管或預埋件有抵觸時,可適當移動鋼筋位置。鋼筋綁扎時,注意支座、護欄和伸縮縫等預埋件的預埋。 d、為保證混凝土保護層的厚度,應在鋼筋骨架與模板間交錯放置適當數(shù)量的水泥砂漿墊塊,骨架側面的墊塊應綁扎牢固。 e、鋼筋綁扎時,箱梁頂板、底板的上、下層鋼筋及腹板的內(nèi)、外層的鋼筋之間采用ф 12 的短螺紋鋼(兩端彎成 90186。彎鉤)固定綁扎成整體。 f、鋼筋骨架的尺寸準確,整體牢固。 21 ②安裝預應力管道 a、鋼束采用的坐標系為:以箱梁梁底線為坐標的 X 軸,以路線前 進方向為 X 軸的正方向;以過橋臺頂梁端線或橋墩中心線且垂直于 X軸的直線為 Y軸,垂直于箱梁底板向上為 Y 軸正方向,若平面為曲線,則此坐標系為曲線坐標系。鋼束豎彎時以墩頂或梁端處各曲線參數(shù)向跨中控制放樣。 b、預應力管道采用鐵皮波紋管,在充分熟悉圖紙預應鋼束坐標的基礎上,嚴格按坐標用架立筋定位,特別強調(diào)拐點處一定要準確,形狀圓滑,線形順暢。 ③穿鋼絞線束 a、嚴格按圖紙要求尺寸下料,留足工作長度。切斷要用切割機,嚴禁使用氣割,鋼絞線束應進行編號,梳理順直。 b、編束時,每隔 綁扎一道鐵絲,所有鐵絲打接 應順一方向,鐵絲扣要打入鋼束間隙中,防止穿束時刮破波紋管。綁好的鋼絞線束應編號掛牌碼放。碼放時必須離開地面,保持干燥,并進行遮蓋。 c、鋼絞線要綁扎牢固,嚴禁互相纏絞和“騎馬”現(xiàn)象。 d、鋼束長為 5070m 之間,長度較大,穿束時采用一端用卷揚機牽引,一端人工推送的方式。 ④調(diào)整坐標,安裝排氣孔 a、穿束后,要認真檢查波紋管是否出現(xiàn)漏洞,發(fā)現(xiàn)后及時用膠帶貼好。錨墊板,連接器和螺旋筋就位后,波紋管接頭用膠帶纏緊,避免進漿。 b、錨墊板、連接器位置和角度必須準確,嚴禁出現(xiàn)偏轉現(xiàn)象。 c、為保證壓漿一次順利進行, 每孔道最高點留出幾道排氣孔。排氣孔與波紋管結合處要帖好膠帶,嚴禁進漿。 ⑷立內(nèi)模 底板、梁肋鋼筋及波紋管定位經(jīng)自檢和監(jiān)理工程師檢查合格后,安裝內(nèi)模,內(nèi)模采用支架、組合鋼模和木模相結合的方式,用φ 48 鋼管及 10 10cm 方木作內(nèi)模骨架,鋼管下部插入固定于底板主筋的支撐筋上,內(nèi)模只立到梁的 E 角部分,梁底頂面不安裝模板,頂板縱向中間一塊模板不安裝,以便于底板混凝土的澆筑。內(nèi)模立好后,檢查其拼縫、平整度和錯臺,必要時進行處理。 ⑸綁扎頂板鋼筋,注意護欄鋼筋、伸縮縫、支座、泄水孔、通訊電纜等預埋件的預埋,并注意為下道 工序的施工預埋鋼筋、構件或留孔、槽,并確保位置準確。鋼筋綁扎完畢,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后,準備混凝土的澆筑。 ⑹混凝土的運送、澆筑 ①箱梁砼標號 C50,水泥為 普通硅酸鹽水泥,水泥用量嚴格控制在500KG/m3 以內(nèi),由于箱梁腹、底板中預應力管道較密,故砼中石子粒徑選用 525mm,砂用中砂、外加劑為 FDNR5R。根據(jù)以上要求配置出箱梁砼配合比。澆筑砼前,再次對模板支架全面檢查木楔如有松動現(xiàn)象必須全部打緊,特別當采用預壓措施后,支架將有回彈現(xiàn)象,應特別注意波紋管、錨墊板位置準確,定位要牢固,同時 要注意預埋件、預埋筋的埋設,尤其是伸縮縫錨固筋支座鋼板、防撞墻底座鋼筋、通風漏水孔洞等。 ②砼在拌和站拌制,拌制砼時嚴格按配合比進行施工,用砼攪拌運輸車運送砼,砼輸送泵澆筑。為保證預應力鋼束在梁體砼澆筑后能在管道內(nèi)自由抽動,澆筑砼過程中用人工或機械來回抽拔幾次。預應力鋼絞線伸出梁外部分,在澆筑砼時用塑料布或彩條布包裹,為保證錨固端錨具不受砼澆筑的損壞,澆筑時要離開錨具一定距離,然后用振搗棒將砼趕至錨固端錨具周圍。砼澆筑采用一次性澆筑法,先從梁體兩側腹板均勻布砼,防止內(nèi)模因受力不均勻而偏移,底板砼可從頂板底模 預留的 2個工作窗進行砼澆筑(每跨縱向頂板底模留出若干塊組合鋼模不安裝,待底板砼澆筑完畢后再拼裝)。當澆筑的底板砼 45 小時后再澆筑腹板頂(砼初凝時間為 6 小時,終凝時間為 22 20 小時),目的是保證地板砼的設計厚度,待腹板頂部砼接近初凝時,澆筑頂板砼,澆筑頂板砼時要注意從中間向兩側對稱澆筑。為便于人員進入箱內(nèi)施工,在箱梁 處的頂板處設置縱向 60cm、橫向 40cm 的天窗。混凝土澆筑時,將工作窗處頂板預留筋彎起,待梁體張拉完畢,用扁擔梁將窗口底模吊裝到位,綁扎或焊接工作窗口處預留筋,然后澆筑與梁體同標號的砼。為 確使橋梁外觀顏色一致,拌制混凝土所用水泥必須是同廠家、同品種水泥。 ③砼澆注筑要點:砼澆筑時按監(jiān)理工程師批準的配合比(包括摻加的外加劑)在砼拌和站統(tǒng)一拌制;每孔砼澆筑順序為:箱梁砼澆筑從支架沉降大的部位向沉降小的部位澆注筑,即縱向應從跨中向支點位置澆筑,橫向應由腹板向頂板中部澆筑,砼澆筑時落差在 米之間,分層漸進澆筑,分層厚度 30cm,分層間隔時間以砼初凝時間控制,砼澆注應一次連續(xù)性澆筑完成,中間不停頓。振搗時使用插入時振搗器,預應力筋錨固端及其他鋼筋密集部位應加強振搗,并派專人全過程跟蹤檢查模 板、管道、錨固端鋼墊板等,以保證其位置及尺寸符合設計要求?;炷翝仓r,質(zhì)檢工程師要做到全過程旁站,澆筑前在箱梁底面設置觀測裝置,通過觀測支架的位置情況,發(fā)現(xiàn)超限及時調(diào)整。 ④混凝土澆筑時注意以下幾點: a、澆筑前,要對所有操作人員進行詳細的技術交底,并對支架的穩(wěn)定性以及混凝土的拌和、運輸、澆筑系統(tǒng)所需的機械設備是否齊全,運轉是否正常進行一次全面檢查后,方可開始澆筑混凝土。 b、澆筑采取水平分層、斜向分段連續(xù)澆筑方式,從梁的一端向另一端推進。分段長度為 46m,分層下料厚度不超過 30cm,上層混凝土 必須在下層混凝土初凝前覆蓋,以保證接縫處混凝土的良好結合。 ⑤澆筑過程中,下料應均勻連續(xù),不可集中或猛投。 ⑥施工中隨時注意檢查模板、支架、鋼筋及各種預埋件的位置和穩(wěn)固情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 ⑦澆筑過程中隨時檢查砼的坍落度,嚴格控制水灰比,不得隨意增加用水量,前后臺密切配合,以保證砼的澆筑質(zhì)量。 ⑧砼的澆筑順序和振搗方式實行統(tǒng)一要求和檢查,澆筑區(qū)域責任到人,嚴防漏振、過振現(xiàn)象。 ⑨振搗過程中,嚴禁振動棒觸及波紋管、以免波紋管破裂,造成漏漿; ⑩頂板澆筑完畢后選派有經(jīng)驗、責任心強的職工及時整 平、抹面,控制好標高,并進行拉毛處理;每片梁除留足標準養(yǎng)護件外,還應制作隨梁同條件養(yǎng)護的試件 3 組,作為拆模、張拉等工序的強度控制依據(jù)。 ⑺砼的養(yǎng)護 a、砼澆筑完成后,應在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護,對炎熱天氣澆筑的橋面大面積外露的砼,在澆筑完成后立即加設棚罩,待收漿后予以覆蓋和灑水養(yǎng)生,但覆蓋時不得損傷或污染橋面砼; b、當氣溫低于 5℃時,應覆蓋保溫,不得向砼面上灑水。 c、砼養(yǎng)護用水與拌和用水相同。 d、砼的灑水養(yǎng)護期間一般為 7 天,每天灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準; e、梁體砼的養(yǎng)護要及時 到位,注意在中午太陽直射的情況下,避免用較涼的水直接澆在砼表面上,以免溫差過大,造成收縮裂縫,較好的方法是用桶等容器貯水使水溫與氣溫相差不致過大,或用砼養(yǎng)護膜等先進的砼養(yǎng)護手段與方法。 ⑻張拉 ①張拉設備的選擇 a、千斤頂需用張拉力 23 NK=Naσ K 其中: N— 每根鋼絞線的根數(shù); A— 每根鋼絞線的計算面積; σ K— 控制應力,施工時 NK 按 100%σ K 進行張拉。 為保證張拉鋼束安全可靠,選用張拉機具的噸位數(shù)等于鋼絞線張拉力的 倍 b、張拉機具的噸位數(shù)及型號的確定: Q=,根據(jù)計算值選擇合適 型號的千斤頂 c、壓力表的選用 首先查出所用千斤頂?shù)膹埨透酌娣e AU,為保證壓力表使用安全和不宜損壞,實際壓力表最大讀數(shù)選用 。 實際壓力表讀數(shù)為 PU ==。 ②理論伸長值: a、鋼絞線的平均張拉力為: P=P[1e( kx+μθ) ]/kx+μθ 式中: P— 預應力鋼絞線張拉端的張拉力( N) x— 從張拉端至計算截面的孔道長度( m) θ — 從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和( rad) K— 孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù) μ — 預應力鋼絞線與孔道的摩擦系數(shù)。 b、理論伸長 值(從固定端至張拉端) △ L=P L/A Eg 式中: Eg本批鋼絞線的彈性模量( N/mm2 ) P鋼絞線的平均張拉應力( N) L鋼絞線的計算長度( m) A鋼絞線的截面面積( mm2) ③預應力鋼絞線張拉前,應先調(diào)整到初應力б 0(為張拉控制應力的 10%25%左右),再開始張拉和測量伸長值。實際伸長值除測量的伸長值外,應加上初應力的推算伸長值。 實際伸長值Δ L為:Δ L=Δ L1+Δ L2 其中:Δ L1— 從初應力至最大張拉應力間的實測伸長值( cm) Δ L2— 初應力時的推算伸長值( cm),可采用相鄰級的伸長值推算 ④張拉順序 當橋墩采用獨墩時,根據(jù)設計要求其上部橫隔梁內(nèi)設橫向預應力束應先進行張拉施工,再張拉順橋向預應力鋼束,張拉順序嚴格按圖紙設計進行。 ⑤張拉控制要點 a、混凝土強度達到設計強度的 85%以上時進行張拉。 b、張拉前,校準千斤頂?shù)膹埨陀捅脩﹂g的對應關系。 c、張拉過程中,邊張拉邊測量伸長值,張拉時采用應力、應變雙控制,實際伸長值與理論伸長值誤差應控制在 6%以內(nèi),如發(fā)現(xiàn)如發(fā)現(xiàn)伸長值異常應暫停張拉并通知監(jiān)理工程師,待查明原因 并采取措施加以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。 d、張拉程序 首先將鋼絞線束略微張拉以消除鋼束的松弛狀態(tài),然后檢查孔道軸線、錨具和千斤頂是否在一條直線上,保證鋼束中每根鋼絞線受力均勻;鋼束初應力達到 1025%時,可在鋼絲上劃一記號作為量測延伸率的參考點,并檢查鋼絲有無滑動;鋼絞線張拉應按下列程序進行 0— 初應力 10%25%σ K— 100%σ Kσ K(錨固),錨固時持荷 2 分鐘。 24 e、張拉時,如果錨頭處出現(xiàn)滑絲、斷絲或錨具損壞,應即停止操作進行檢查,并做出詳細記錄,當滑絲、斷絲數(shù)量超過規(guī)定數(shù)量時,抽換鋼絞線,如圖紙沒有規(guī) 定,應遵守下列要求:每束鋼絲或鋼絞線斷絲、滑絲不得超過一根,每個斷面斷絲之和不得超過該斷面鋼絲總數(shù)的 1%。根據(jù)圖紙設計預應力鋼索均為低松弛高強鋼絞線,張拉時只需按設計張拉力持荷時間達到規(guī)范要求,油壓穩(wěn)定即可,不實行超長張拉工藝。 ⑥張拉安全操作及事故處理: 張拉時,操作者要戴防護罩,千斤頂不得站人,高壓油泵有不正常情況時,應立即停止作業(yè)并進行檢查,禁止千斤頂工作時,拆卸液壓系統(tǒng)部件和敲打千斤頂。張拉預應力筋時如出現(xiàn)滑絲、斷絲數(shù)超過規(guī)范要求,要進行鋼絞線數(shù)的更換,如為可直接抽出損壞的鋼絞線,再將新的鋼絞線束用 穿束機穿束,如 P 錨為必須將錨固端鑿開抽出鋼絞線則抽出后重新穿束,錨固端澆筑砼待強度達到85%以上,再進行張拉。 ⑦壓漿 a、張拉完成后,壓漿前割除錨具外鋼絞線,同時將周圍的鋼絞線與錨具的間隙用高標號砂漿封堵。 b、壓漿機要能夠制造出符合要求的膠狀水泥漿,并能夠以 的常壓連續(xù)進行作業(yè)。 c、壓力表經(jīng)校準后方能使用。 d、壓漿前,用高壓水沖出孔道
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