機械制造技術(shù)課程設(shè)計-盤類零件工藝規(guī)程編制及鉆床夾具設(shè)計-資料下載頁
2024-09-02 17:10本頁面
【導讀】1)該工件鍛造比比較大，很容易造成應(yīng)力的分布不均。善材料的切削性能。工件，達到了設(shè)計基準，工藝基準的統(tǒng)一。盤類零件在機器中主要起支承、連接作用。于零件的軸向尺寸。度要求，外圓、內(nèi)孔間的同軸度要求等。盤類零件常采用鋼、鑄鐵、青銅或黃銅制成。般選擇熱軋或冷拔棒料，根據(jù)不同材料，亦可選擇實心鑄件，孔徑較大時，可作預(yù)孔。先進毛坯制造工藝，既提高生產(chǎn)率，又節(jié)約材料。少），與內(nèi)孔定位同樣的原因，往往也需要有端面的輔助配合。除繞軸轉(zhuǎn)動外的五個自由度）。形特征及加工部位、要求，選擇徑向夾緊或端面夾緊?？刹捎没Q裝夾。當?shù)募庸し椒ǎ话惆才庞诹慵陌刖庸るA段。隨零件組成表面的變化，牽涉的加工方法亦會有所不同。按表1-1形式將該零件的主要技術(shù)要求列于表6-1中。保證加工精度，工藝安排應(yīng)粗、精加工分開。%的碳素鋼，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)為1M級。根據(jù)該分度盤零件的形位特點，采用平直分模面。后續(xù)工序準備好精基準。
【正文】 藝性能好 專用夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單、合理，便于制造、裝配、調(diào)整、檢驗、維修等。 專用夾具的制造屬于單件生產(chǎn)，當最終精度由調(diào)整或修配保證時，夾具上應(yīng)設(shè)置調(diào)整和修配結(jié)構(gòu)。 （ 4）使用性能好 專用夾具的操作應(yīng)簡便、省力、安全可靠。在客觀條件允許且又經(jīng)濟適用的前提下，應(yīng)盡可能采用氣動、液壓等機械化夾緊裝置，以減輕操作者的勞動強度。專用夾具還應(yīng)排屑方便。必要時可設(shè)置排屑結(jié)構(gòu)，防止切屑破壞工件的定位和損壞刀具，防止切屑的積聚帶來大量 的熱量而引起工藝系統(tǒng)變形。 （ 5）經(jīng)濟性好 專用夾具應(yīng)盡可能采用標準元件和標準結(jié)構(gòu)，力求結(jié)構(gòu)簡單、制造容易，以降低夾具的制造成本。因此，設(shè)計時應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對夾具方案進行必要的技術(shù)經(jīng)濟分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟效益。 圖 31 所示為鉆分度盤 10179。 ? 14mm 孔的工序簡圖。已知：零件材料為 45 鋼，毛坯為模鍛件，所用機床為立式鉆床Z550，大批大量生產(chǎn)規(guī)模。 圖 31 定位方案確定 按基準重合原則 選擇 ?118mm 孔 軸心線和 底平 面作 為定位基準，定位方案如圖 31 所示。圓柱 外圓 的內(nèi)表面限制工件五 個自由度，屬于過定位。因兩個定位面經(jīng)過精加工，遼 寧 工 程技術(shù)大學課程設(shè)計 21 垂直度較高，允許過定位。此外，由于 加工零件 直徑比較大、壁薄，采用如上定位方案，有利于提高定位的穩(wěn)定性與支撐剛度。 刀具導向方案確定 為能迅速、準確地確定刀具與夾具的相對位置，鉆夾具上都應(yīng)設(shè)置引導刀具的元件 —— 鉆套。鉆套一般安裝在鉆模板上，此處，采用鉆模板與夾具體一體的結(jié)構(gòu)， 有利于提高夾具剛度。鉆套與工件之間留有排削間隙。 夾緊方案確定 夾緊機構(gòu)的選擇 采用簡單手動螺旋夾緊機構(gòu)，使工件的裝卸迅速、方便，如圖 32 所示。 夾緊力的計算分析 夾緊力的大小，對工件裝夾的可靠性，工件和夾具的變形，夾緊裝置的復雜程度等都有很大的影響，可根據(jù)公式JoJ KFF? 計算夾緊力。考慮到切削力的變化和工藝系統(tǒng)變形等因素，一般在粗加工時取 K=～ 3；精加工時取 K=～ 2。此處，通過受力分 析可知，夾緊力方向與與鉆頭進給方向相同，因此，所選夾緊機構(gòu)能夠滿足要求。 夾具體的設(shè)計 夾具體必須將定位、導向、夾緊裝置鏈接成一體，并能正確地安裝機床上。本夾具采用鑄鐵夾具體，此方案安裝穩(wěn)定、剛性好，但周期較長，成本略高。 定位誤差分析與計算 定位誤差由基準不重合誤差 db? 和基準移位 jb? 兩部分組遼 寧 工 程技術(shù)大學課程設(shè)計 22 成，定位誤差的大小是兩項誤差在工 序尺寸方向上的代數(shù)和，即 dw? = jb? 177。 db? 由 定位方案可知定位基準與工序基準重合，所以db? =0。零件在定位襯套中定位時，由于 min? （最小間隙）無法通過調(diào)整刀具預(yù)先予以補償，所以在加工尺寸方向上的最大基準移位誤差可按最大孔和最小軸（配合代號 H7/p6)求得（配合代號 H7/p6)，則 db? = min??? dD ?? = 綜上所述，夾具的定位誤差為 dw? = jb? 177。 db? =，滿足要求。 4 方案綜合評價與結(jié)論 方案評價 1) 機械加工工藝規(guī)程的制定較為合理。 2) 10179。 ? 14mm 孔加工夾具設(shè)計的定位方案合理，置可以實現(xiàn)在一次裝夾中不斷加工 6 個表面。但當分度裝置在工作負荷較大時，容易產(chǎn)生振動，迫使定位銷受力變形，而影響加工精度。所以，應(yīng)當設(shè)計 鎖緊機構(gòu)，以防止分度盤松動。 3) 分度回轉(zhuǎn)體與夾具體的連接不穩(wěn)固，可以通過改善二者結(jié)構(gòu)形式解決這一問題。 4) 底板鑄成一體的夾具體結(jié)構(gòu)雖然有助于提高剛度，但是增加了鑄造和加工難度。 5) 此零件適合于采用組合機床（夾具：浮動鉆模板），進行加工，以提高生產(chǎn)效率。 遼 寧 工 程技術(shù)大學課程設(shè)計 23 結(jié)論 本設(shè)計方案基本達到課程設(shè)計的要求，但仍然有許多需要改進之處。 5 體會與展望 體會 專用夾具的設(shè)計， 可以 了解機床夾具在切削加工中的作用：可靠地保證工件的加工精度，提高加工效率，減輕勞動強度，充分發(fā)揮和擴大機床的給以性能。 本夾具設(shè)計可以反應(yīng)夾具 設(shè)計時應(yīng)注意的問題，如定位精度、夾緊方式、夾具結(jié)構(gòu)的剛度和強度、結(jié)構(gòu)工藝性等問題。 展望 夾具是機械加工不可缺少的部件，在機床技術(shù)向高速、高效、精密、復合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟方向發(fā)展。 . . 遼 寧 工 程技術(shù)大學課程設(shè)計 24 參考文獻 [1]陳國香，機械制造與模具制造工藝學，情話大學出版社， [2]李彩霞，機械精度設(shè)計與檢測技術(shù)，上海交通大學出版社， [3]黃健求，機械制造技術(shù)基礎(chǔ)，機械工業(yè)出版社， [4]陳宏鈞，實用金屬切削手冊，機械工業(yè)出版社， [5]楊峻峰，機床及夾具，清華大學出版社， [6]方子良，機械制造技術(shù)基礎(chǔ)，上海交通大學出版社， [7]王伯平，互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)，機械工業(yè)出版社， [8]武良臣，敏捷夾具設(shè)計理論及應(yīng)用，煤炭工業(yè)出版社， [9]孫麗媛，機械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導，冶金工業(yè)出版社， [10]楊叔子，機械加工工藝師手冊，機械工業(yè)出版社， [11]秦寶榮，機床夾具設(shè)計，中國建材工業(yè) 出版社，
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