機械制造技術(shù)課程設(shè)計-盤類零件工藝規(guī)程編制及鉆床夾具設(shè)計-閱讀頁
2024-09-22 17:10本頁面
【正文】 179。3600 179。 ）179。179。179。 ＝ （ ） 確定主軸轉(zhuǎn)速： ns＝ 1000v/πdw ＝ 1000179。 226＝ 按機床選取 n＝ 230r/min，所以實際切削速度 V＝ nW179。π/10 00 ＝ 179。230/1000 ＝ （ ） 校驗機床功率： 由表 22 中查得： Pm＝ FzV179。= ∴ Pmc＝ FzV179。179。 校驗機床進給系統(tǒng)強度：根據(jù) C6201 機床說明書，其進給機構(gòu)允許走刀力 Fmax3530N,由表 16，當 σ b＝ ，ap＜ ， f＜ ， V＜ ， Kr＝ 90176。 切削時 Fx 的修正系數(shù)為 Kr0Fx＝ ， Kλ sFx＝ ， KKrFx＝ （表 223） 故實際走刀力為 Fxc＝ 760179。179。 切削工時《工藝手冊》表 71： T＝ L＋ l1＋ l2/n179。 ＝ （ ） 考慮到該零件臺階面較多，如若各臺階面都采用不同的轉(zhuǎn)速和不同的進給量，則效率不高，故在不影響加工質(zhì)量的情況遼 寧 工 程技術(shù)大學課程設(shè)計 16 下， 粗車該軸時，采用主軸轉(zhuǎn)速 230r/min，粗車進給量 f＝ 。dw179。 167179。f ，式中 L＝ ， l1＝ 4， l2＝ 0 ∴ T＝ +4/230179。要求校驗機床的功率和扭矩。 ， 2φ=118176。 ， α 0=10176。 。由表 10，當加工性為第 7 類， f≤，雙橫刃磨的鉆頭， d0=10mm 時， Vt=（ 18m/min），切削速度的修遼 寧 工 程技術(shù)大學課程設(shè)計 17 正系數(shù)： KTV=（表 10）， KCV=（表 23）， Klv=（表 23）， Ktv=（表 216）。18/ 4179。dw179。 6179。m 。=178。根據(jù)鉆床說明書，當 n=400r/min時， Mm=178。據(jù)表 19，當 σ b=～ ， d0=20mm， f＜ ， V＜ 時， Pm=。= 。 粗精銑 Φ 45mm 端削邊 （如未特別注明，本工序相關(guān)數(shù)據(jù)的出示《切削手冊》的銑削用量選擇） ： 選擇銑刀：采用錯齒三面刃盤銑刀，齒數(shù)為 18。屬中等系統(tǒng)剛度。 切削速度和每秒進給量 vf：根據(jù)表 9，當 d=100mm， z=18，ap=12～ 40mm， ae1=4mm， af＜ ， vt=， nt=， vft=各修正系數(shù)為 KMv=KMn=KMvf=， KSv=KSn=KSvf=， KZv=KZn=，KZvf= 所以 v=vt178。179。=n=nt178。179。=vf=vft178。179。= m/r 根據(jù)機床取 nc=， vfc=，因此實際切削速度和每齒進給量為： vc=πdn c=/1000=179。vfc=vfc/ncz=179。 ： W18Cr4V，幾何形狀： h1=20， h=25， H1=18，B=3r0=7176。 。 162179。f ，式中 L＝ dd1/2+l1， l1＝ 4， L=4542/2+4= ∴ T＝ 179。 車刀，為了縮短輔助時間，取倒角時的主軸轉(zhuǎn)速 n=460r/min，手動進給。 （ 2）提高生產(chǎn)效率 專用夾具的復(fù)雜程度應(yīng)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，應(yīng)盡量采用 各種快速高效的裝夾機構(gòu)，保證操作方便，縮短輔助遼 寧 工 程技術(shù)大學課程設(shè)計 20 時間，提高生產(chǎn)效率。 專用夾具的制造屬于單件生產(chǎn)，當最終精度由調(diào)整或修配保證時，夾具上應(yīng)設(shè)置調(diào)整和修配結(jié)構(gòu)。在客觀條件允許且又經(jīng)濟適用的前提下，應(yīng)盡可能采用氣動、液壓等機械化夾緊裝置，以減輕操作者的勞動強度。必要時可設(shè)置排屑結(jié)構(gòu)，防止切屑破壞工件的定位和損壞刀具，防止切屑的積聚帶來大量 的熱量而引起工藝系統(tǒng)變形。因此，設(shè)計時應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對夾具方案進行必要的技術(shù)經(jīng)濟分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟效益。 ? 14mm 孔的工序簡圖。 圖 31 定位方案確定 按基準重合原則 選擇 ?118mm 孔 軸心線和 底平 面作 為定位基準，定位方案如圖 31 所示。因兩個定位面經(jīng)過精加工，遼 寧 工 程技術(shù)大學課程設(shè)計 21 垂直度較高，允許過定位。 刀具導向方案確定 為能迅速、準確地確定刀具與夾具的相對位置，鉆夾具上都應(yīng)設(shè)置引導刀具的元件 —— 鉆套。鉆套與工件之間留有排削間隙。 夾緊力的計算分析 夾緊力的大小，對工件裝夾的可靠性，工件和夾具的變形，夾緊裝置的復(fù)雜程度等都有很大的影響，可根據(jù)公式JoJ KFF? 計算夾緊力。此處，通過受力分 析可知，夾緊力方向與與鉆頭進給方向相同，因此，所選夾緊機構(gòu)能夠滿足要求。本夾具采用鑄鐵夾具體，此方案安裝穩(wěn)定、剛性好，但周期較長，成本略高。 db? 由 定位方案可知定位基準與工序基準重合，所以db? =0。 db? =，滿足要求。 2) 10179。但當分度裝置在工作負荷較大時，容易產(chǎn)生振動，迫使定位銷受力變形，而影響加工精度。 3) 分度回轉(zhuǎn)體與夾具體的連接不穩(wěn)固，可以通過改善二者結(jié)構(gòu)形式解決這一問題。 5) 此零件適合于采用組合機床（夾具：浮動鉆模板），進行加工，以提高生產(chǎn)效率。 5 體會與展望 體會 專用夾具的設(shè)計， 可以 了解機床夾具在切削加工中的作用：可靠地保證工件的加工精度，提高加工效率，減輕勞動強度，充分發(fā)揮和擴大機床的給以性能。 展望 夾具是機械加工不可缺少的部件，在機床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟方向發(fā)
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