【導(dǎo)讀】管線遷改工程施工組織設(shè)計(jì)。蘭州西站城市配套二期工程西津西路下立交工程開工在即，為保證下穿。工程順利有效實(shí)施，對(duì)下立交主體施工范圍內(nèi)原西津西路地下管線進(jìn)行全面。保證管線安全、保證遷改工程實(shí)體質(zhì)量、保證管線遷改工期的原則，制定本。程前期重要附屬項(xiàng)目，西津西路作為蘭州市東西方向城市主干道，下立交的。實(shí)施將有效緩解蘭州西站附近交通壓力,方便車輛進(jìn)出西客站，為了本項(xiàng)目的。場(chǎng)實(shí)地勘測(cè)，并結(jié)合燃?xì)?、電力、供熱、供水、通訊等相關(guān)管線權(quán)屬單位現(xiàn)。場(chǎng)指認(rèn)辨識(shí)情況來看，西津西路地下管線情況較為復(fù)雜，影響結(jié)構(gòu)主體工程。道路南北兩側(cè)綠化帶綠化給水管，管道位于道路中心線11米處，管徑。道路中心線以南約處有DN900輸水管線、管道埋深；道路中心。1）蘭石二分廠家屬院以西至K0+445道路中心

　　

【正文】 溝槽回填的施工技術(shù)保證措施 ① 先清理溝槽內(nèi)的磚、石、木塊等雜物，溝槽不得有積水。 ② 回填土運(yùn)入槽內(nèi)時(shí)，不得損傷管身及接口，管道兩側(cè)和管頂以上 50cm范圍的回填土，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)入槽 內(nèi)，不得直接扔在管道上，回填其他部位時(shí)，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推入。 ③ 分段回填壓實(shí)時(shí)，相臨段的接茬應(yīng)成接梯形，且不得漏夯。 ④ 管頂 50cm以上溝槽回填土方采用 8T以上光輪壓路機(jī)，但不得開振動(dòng)碾壓，并遵循先輕后重，先低后高的原則，使輪跡深度不得超過 5mm，壓實(shí)度現(xiàn)場(chǎng)取樣必須達(dá)到 95%以上，一般采用環(huán)刀法或灌砂法測(cè)定。 ⑤ 檢查井及其他井室周圍的回填，應(yīng)符合下列技術(shù)要求。 A、路面范圍內(nèi)的井室周圍，應(yīng)采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其寬度不宜少于 40cm； B、井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝 槽的回填同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接茬； C、井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯，回填材料壓實(shí)后應(yīng)與井壁緊貼。 管道回填各部位密實(shí)度要求如下： 管道回填技術(shù)指標(biāo) 表 11 區(qū)位 密實(shí)度要求 Ⅰ 95% Ⅱ 85% Ⅲ 95% 道路結(jié)構(gòu)層 執(zhí)行道路規(guī)范要求 32 二、污水管道遷改工程 西津西路現(xiàn)狀共有三道污水管線，分別位于北側(cè)人行道中一處 DN400污水管，南側(cè)非機(jī)動(dòng)車道一處 DN800污水管及 DN400污水管。此次遷改施工中，保持 北側(cè)污水管線位置不變，不做處理，南側(cè) DN400污水管在施工界線處并入DN800管道中，廢除施工范圍內(nèi)的 DN400管線，由于 DN800污水管道埋設(shè)較深，不影響下立交主體施工，只是在下立交主體位于 K0+480～ K0+580段及K1+620～ K1+660段區(qū)域內(nèi)，主體南側(cè)設(shè)置有設(shè)備用房，此處 DN800管線與設(shè)備間沖突，為保證主體施工，擬采取頂管施工工藝對(duì)該段污水管道進(jìn)行局部改移，從原管道位置向南側(cè)偏移 8米 ，在工作井處增加檢查井，與原污水管接通。 污水管道改移前后斷面位置圖 圖 8 東段污水改移平面圖 圖 33 西段污水改移平面圖 圖 頂管方案的確定 根據(jù)管道遷改總體方案，設(shè)備間區(qū)域樁號(hào)范圍為 K0+480～ K0+580，K1+620～ K1+660 共計(jì) 140 米， 為保證設(shè)備間開挖工作面寬度，頂管施工擬在K0+470、 K0+590、 K1+6 K1+670 處設(shè)置四處頂管工作井，井中澆筑鋼筋混凝土背墻，從西向東進(jìn)行頂管作業(yè) 。 施工準(zhǔn)備 1） 施工前根據(jù) 工作井位置進(jìn)行測(cè)量放線，確定工作井開挖范圍及管道中線，并根據(jù)管線調(diào)查結(jié)果核實(shí)坑井周圍對(duì)開挖中可能遇到的管線進(jìn)行交底，并制訂管線保護(hù)措施。 2） 根據(jù)工作井寬度及深度，采用挖掘機(jī)分層進(jìn)行土方挖掘，坑經(jīng)較深時(shí)采取分層放坡的方式進(jìn)行開挖，挖出的土方全部清運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁坑井周圍堆土。 3） 準(zhǔn)備頂管工程所需的機(jī)械設(shè)備機(jī)具等，做好坑壁背墻加固準(zhǔn)備工作 。 4)頂管 施工工藝流程： 34 頂管施工工藝流程測(cè)量放線工作坑開挖背墻加固鋼筋網(wǎng)加工模板支設(shè)砼墻體澆筑管道就位 機(jī)具準(zhǔn)備軌道就位初壓頂進(jìn)管道清土 高程復(fù)核持續(xù)頂進(jìn)復(fù)核、糾偏持續(xù)頂進(jìn)管道頂出檢查井澆筑驗(yàn)收管道接入圖9 頂管坑的尺寸 工作坑應(yīng)有足夠的空間和工 作面，保證下管、安裝頂進(jìn)設(shè) 備的操作間距?？拥组L、寬尺寸可按如下 公式： 底寬 W=D+（ ~） 35 式中： W—— 工作坑寬度（ m） D—— 被頂進(jìn)管子外徑（ m） 底長 L—— L1+L2+L3+L4+L5 式中 L—— 工作坑底長（ m） L1—— 管子頂進(jìn)后，尾端壓在蹈軌上的最小長度，混凝土管一般留 L2—— 每節(jié)管子長度（ m） L3—— 出土工作間隙，根據(jù)出土工具確定，一般為 ~ L4—— 千斤頂長度（ m） L5— — 后背所占工作坑厚度（ m） 考慮到本工程工作井內(nèi)要砌筑拍門井，故工作井內(nèi)徑設(shè)置為 ， 接收井內(nèi)徑為 。 工作坑導(dǎo)軌設(shè)置及基礎(chǔ)加固 1）導(dǎo)軌 作用是引導(dǎo)管子按設(shè)計(jì)的中心線和坡度頂進(jìn)，保證管子在頂入土之前 位置正確。導(dǎo)軌安裝牢固與準(zhǔn)確與否對(duì)管子的頂進(jìn)質(zhì)量影響較大，因此，安裝導(dǎo)軌必須符合管子中心、高程和坡度的要求。本工程采用 20 號(hào)槽鋼或工字鋼做導(dǎo)軌。 2）工作坑的基礎(chǔ) 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工的實(shí)際情況需要，工作坑完成任務(wù)后再進(jìn)行檢查井的施 工砌磚。故此選用砼基礎(chǔ)形式按檢查井施工圖要求進(jìn)行，砼的強(qiáng) 度為 C25，厚度為 20cm。如有配筋，并按檢查井基礎(chǔ)要求配置鋼筋。 3）兩導(dǎo)軌的間距計(jì)算： A0=A+a A=2（ Dh+e） (he) 式中： A0—— 兩導(dǎo)軌的中距（ mm） A—— 兩導(dǎo)軌的上部的凈距（ mm） a—— 導(dǎo)軌的上頂寬度（ mm）（選 100mm） D—— 管外徑（ mm）（選 1000mm） H—— 導(dǎo)軌高度（ mm）（選 200mm） 36 E—— 管外底距底板的距離（ 20mm） A=4（ Dh+e） (he)=590 A0=A+a=690 頂管工程學(xué)參數(shù)確定 頂管的推力就是頂管過程管道受的阻力，主要包括工具管切土正壓力、管壁摩擦阻力。 1）工具管切土正壓力：與土層密實(shí)度、土層含水量、工具管格柵形 態(tài)及管內(nèi)挖土狀況有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計(jì)資料。軟土層一般為 2030t/m2，硬土層通常在 3060t/m2。大于 40t/m2時(shí)表明土質(zhì)較好。在計(jì)算頂力時(shí)，要考慮適當(dāng)?shù)陌踩禂?shù)。 2）計(jì)算總頂力的理論公式和驗(yàn)算公式： P=K[f（ 2Pv+2PH+Po） +RA] Pv=r h D e PH=r(h+D/2)DLtg2(45oδ /2) P=n G L 式中： P=計(jì)算總頂力（ T） K=安全系數(shù) 取 Pv=管頂上方的土壓力 F=管壁與土層的摩擦系數(shù) 取 PH=管側(cè)的土壓力 R=管前阻力（因工作面穩(wěn)定，取 50t/m2） A=基礎(chǔ)面積 r=土動(dòng)密度 h=頂管上方土的高度（ m） D=頂管外徑（ m） L=頂管長度（ m） δ =內(nèi)摩擦角 G=Po n=土質(zhì)系數(shù) 取 通常減少管壁摩擦阻力的措施有：管壁與泥土之間加泥漿套減阻、管外 37 C 2 5 混凝土背墻原土夯實(shí)3 0 厚3 : 7 灰土墊層3排 φ 1 6 鋼筋網(wǎng)片間距2 0 c m工作井剖面圖D N 8 0 0 鋼筋混凝土管 D N 8 0 0 鋼筋混凝土管2 0 2 0 c m 枕木油壓千斤頂工作井及頂管示意圖W3排 φ 1 6 鋼筋網(wǎng)片間距2 0 c mI ID N 8 0 0 鋼筋混凝土管 D N 8 0 0 鋼筋混凝土管油壓千斤頂2 0 2 0 c m 枕木單位：c m工作井I I 平面圖 單位：c mC 2 5 混凝土背墻W工作井背墻加固示意圖壁形態(tài)規(guī)則和表面光潔等。頂管阻力為以上二種不可預(yù)見因素，頂管設(shè)備取 倍左右儲(chǔ)備能力，設(shè)備頂進(jìn)能力應(yīng)為 600t。 3）后背墻 本工程由于管道管徑較大，坑井較深，且該區(qū)域地質(zhì)土層為濕陷性黃土地層，管道頂進(jìn)過程中，對(duì)墻體局部側(cè)壓力較大，為保證墻體穩(wěn)定及施工作業(yè)人員人身安全，擬澆筑鋼筋混凝土背墻，墻體厚度 400mm，墻體中加設(shè) 3 層16@200 鋼筋網(wǎng)片，采用 C25 混凝土澆筑成型。 圖 10 頂進(jìn)設(shè)備 頂進(jìn)設(shè)備主要包括千斤頂、高壓油泵、工具管及運(yùn)出土設(shè)備等。 1）千斤頂 千斤頂是掘進(jìn)頂管的主要設(shè)備，本工程擬采用 2 臺(tái) 200t 或 300t 液壓千 38 斤頂。千斤頂?shù)墓ぷ骺觾?nèi)的布置采用并列式，頂力合力與 管壁反作用點(diǎn)應(yīng)在同一軸線，防止產(chǎn)生頂時(shí)力偶， 造成頂進(jìn)偏差。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)。采用機(jī)械挖運(yùn)土方，管上半部管壁有間隙時(shí)，千斤頂?shù)闹c(diǎn)作用在管子垂直直徑的 1/41/5 處為宜。 2）高壓油泵 由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)油泵工作。選用額定壓力為 52Mpa 的 ZB500 注塞泵，經(jīng)分配器，控制閥進(jìn)入千斤頂，各千斤頂?shù)倪M(jìn)油管并聯(lián)在一起，保證各千 斤頂活塞的出力和行程一致。 3）頂鐵 頂鐵是傳遞和分散頂力的設(shè)備。要求它能承受頂壓力而不變形，并且便于搬運(yùn)。根據(jù)頂鐵位置的不同，可分為橫頂鐵、順頂鐵和 U 形頂鐵三種。 4）其他設(shè)備 工作坑上設(shè)活動(dòng)式工作平臺(tái)，平臺(tái)用 20 號(hào)工字鋼梁，上鋪鋼筋網(wǎng)片。工作坑井口處安裝一個(gè)滑動(dòng)平臺(tái)， 作為下管及出土使用。在平臺(tái)上設(shè)起重架，上裝電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，其起重量應(yīng)大于管子重量。 工作棚用彩瓦遮蓋，以防雨水及陽光，便于人員在不同氣候下的正常操作。 挖土與頂進(jìn) 工作坑內(nèi)設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢查各部處于良好狀態(tài)，即可開動(dòng)工具頭進(jìn)行試 頂。 首先將工具頭下到導(dǎo)軌上，就位以后，裝好頂鐵，連接如各系統(tǒng)并檢查正常后。校測(cè)工具頭水平及垂直標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，合格后即可頂進(jìn)工具頭，然后安放混凝土管節(jié)，再次測(cè)量標(biāo)高，核定無誤后，開動(dòng)工具頭進(jìn)行試頂，待調(diào)整好各項(xiàng)參數(shù)后即可正常頂進(jìn)施工。 頂進(jìn)施工 頂進(jìn)施工主要利用工具頭在管前端取土，千斤頂出鎬在后背不動(dòng)的情況下將污水管向前頂進(jìn)，起操作過程如下： 1）安裝好頂鐵擠牢，管前端以一定長度后，啟動(dòng)油泉，千斤頂進(jìn)油，活塞伸出一個(gè)工作行程，將管子推向一定距離。 2）停止油泉，打開控制閥，千斤頂回油，活塞 回縮。 3）添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。 39 4）卸下頂鐵，下管，用鋼套環(huán)連接混凝土上管，在混凝土管借口處放 一圈止水膠圈，以保證接口縫隙和受力均勻或采用其他房滲漏措施，保證管與管之間的連接安全。 頂管管節(jié)接頭形式及防水措施 由于本管道為污染管道，為防止污水滲漏和地下水涌入，管節(jié)間必須有可靠的防水措施。 本工程砼管采用“ F”形接頭形式，接頭內(nèi)用止水膠圈止水。 頂管工作面排水 頂管工作應(yīng)盡量從下游向上游方向進(jìn)行，地下水由工作面流向工作井集水坑，再用泵提出地面。 管 道滲漏的治理 對(duì)管道滲水和漏水點(diǎn)，先鑿 V 形槽，埋入導(dǎo)水水管，用雙快水泥封閉管周，待水泥有一定強(qiáng)度后，用手動(dòng)泵壓入水泥水玻璃漿液封堵。 頂管坑內(nèi)檢查井的砌筑 管道完成后，按設(shè)計(jì)圖在坑內(nèi)用磚砌筑檢查井，井內(nèi)外抹防水砂漿。待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，回填石屑至管頂面，用水沖實(shí)，其上用土回填，分層夯實(shí)。 測(cè)量與糾編 頂管測(cè)量：采用經(jīng)緯儀和激光水準(zhǔn)儀。 ① 測(cè)量次數(shù)：開始頂?shù)谝还?jié)管子時(shí)，每頂進(jìn) 2050cm/次，正常頂進(jìn)時(shí)， 每頂進(jìn) 80cm/次。校正時(shí)，每頂進(jìn)一鎬即測(cè)量一次。 ② 中心線測(cè)量：首先在地面用經(jīng)緯儀確定頂管方向樁，然后在工作坑邊的兩方向樁上掛小線，其上吊 2 個(gè)垂球到工作坑底部，在工作坑中用激光水準(zhǔn)儀照準(zhǔn)兩垂球，讀管道前端的中心刻度，若與中心刻度相重合，說明其方向準(zhǔn)確，否則其差值即為偏差值。 ③ 高程測(cè)量：在工作坑內(nèi)設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)，停止頂進(jìn)，將激光水準(zhǔn)儀支在頂面鐵架上，測(cè)量管底前端的高程。 頂進(jìn)偏差的校正 頂進(jìn)中發(fā)現(xiàn)管位偏差 15mm 左右，即應(yīng)進(jìn)行校正。糾偏校正應(yīng)緩緩進(jìn)行，使管子逐漸復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)。 40 2 鋼筋砼檢查井 施工 測(cè)量放線 根據(jù)設(shè)計(jì)中線及給定 的坐標(biāo)、相對(duì)位置和高程準(zhǔn)確地測(cè)定檢查井的中線、標(biāo)高，經(jīng)核對(duì)無誤后方可進(jìn)行施工。 井地基處理 當(dāng)井底板直接坐于卵石層上，不做地基處理，找平后直接做井墊層砼，當(dāng)井底板直接坐于黃土狀粉土層上時(shí)，自上而下做原土翻夯 300mm，上鋪 300厚 3： 7 灰土，壓實(shí)系數(shù)不小于 ，底板外邊緣每邊擴(kuò)出 500mm。 鋼筋籠制作 鋼筋籠制作時(shí)，縱向鋼筋預(yù)先綁扎、點(diǎn)焊好，形成有一定剛度的鋼筋籠，即在內(nèi)側(cè)配設(shè)鋼筋內(nèi)環(huán)，并與縱向鋼筋點(diǎn)焊。 模板支設(shè) 模板采用鋼模板，現(xiàn)場(chǎng)加工好后，在井內(nèi)安裝。 砼澆筑 砼采用 C30 混凝土，混凝土分兩次澆筑成型，施工中采用插入式振搗器振搗。砼采用混凝土輸送灌車運(yùn)輸，經(jīng)漏斗、串筒入模。第一次澆筑 50cm，其余一次澆完。 蓋板及井