【導(dǎo)讀】中國(guó)人壽數(shù)據(jù)中心。上海市第一建筑有限公司。中國(guó)人壽數(shù)據(jù)中心圍護(hù)工程施工方案

　　

【正文】 秒，以保證樁頭均勻密實(shí)。 （ 6）、攪拌樁施工時(shí)，每臺(tái)班均須檢查攪拌頭幾何尺寸，兩攪拌樁軸間距為 500mm，誤差不大于 20mm，攪 拌頭直徑為 700mm，誤差不大于 150mm。 （攪拌樁應(yīng)盡早施工，基坑開(kāi)挖時(shí)，攪拌樁的凝期應(yīng)不小于 28 天， 1個(gè)月無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于 。每加固 200 立方米土體，取樣做試塊一組。） （ 7）、定位：先用經(jīng)緯儀確定攪拌樁的內(nèi)外邊線(xiàn)及第一根樁中心位置，放樣誤差≤ 2cm。然后每隔 20 根樁復(fù)核樁位一次。樁位偏差均保證≤ 5cm，同時(shí)，在施工過(guò)程中隨時(shí)調(diào)整機(jī)架垂直度，確保其偏差≤ 1/100。 （ 8）、搭接施工的相臨樁間隔時(shí)間小于 12 小時(shí)，若因特殊原因造成搭接時(shí)間超過(guò)去 12小時(shí)，應(yīng)對(duì)最后一根樁先進(jìn)行空鉆留出榫頭以待 下一批樁搭接；如間歇時(shí)間太長(zhǎng)超過(guò) 24 小時(shí)與一根樁無(wú)法搭接時(shí)，須采取局部補(bǔ)樁或注漿措施，補(bǔ)樁應(yīng)與無(wú)法正常搭接的樁數(shù)和深度相同。 （ 9）、攪拌樁垂直度偏差不得大于 1%，樁位偏差不得大于 5cm，樁徑偏差不得大于 4%。 （ 10）、水泥土攪拌樁樁體頂部插筋和腳手架鋼管必須在成樁后 2— 4小時(shí)內(nèi)插畢，應(yīng)確保重力壩內(nèi)插筋的插入。插筋規(guī)格：Ф 12鋼鋼筋， L=2m，Ф 48 腳手架鋼管， L=7m。鋼筋采用人工插入，鋼管采用動(dòng)力頭自重壓入樁內(nèi)。 （ 11）、水泥土攪拌樁樁體頂面的砼面層筋與樁體插筋連成一體，砼面層未完成或未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 ，基坑不得開(kāi)挖。 （ 12）、重力壩壩體頂部均需設(shè)置 200 厚 C20配筋砼面板（Ф 8@200 雙向）。 . 施工工藝流程 放線(xiàn)定位 挖槽 鋪設(shè)枕木 鉆機(jī)安裝調(diào)試 第一次下沉預(yù)攪 第一次提升噴漿攪拌 第二次下沉攪拌 第二次提升噴漿攪拌 第三次下沉攪拌 第三次提升攪拌 清洗制漿、管道及鉆機(jī) 移機(jī) 中國(guó)人壽數(shù)據(jù)中心 圍護(hù)工程施工方案 17 . 不同厚度止水帷幕、重力壩、深坑加固局部施工搭接順序 . 施工工藝 （ 1） 放線(xiàn)定位、挖槽：根據(jù)基坑開(kāi)挖邊線(xiàn)及設(shè)計(jì)，確定攪拌樁位置，并放線(xiàn)。然后沿線(xiàn)挖溝槽，同時(shí)清除溝槽內(nèi)障礙物等影響攪拌樁施工的雜物。 （ 2） 攪拌機(jī)安裝：根據(jù)定位鋪設(shè)枕木，并組裝攪拌機(jī)，要求枕木鋪設(shè)水平，攪拌機(jī)定位準(zhǔn)確，保證機(jī)身垂直，確保攪拌樁偏差在允許誤差范圍內(nèi)。 （ 3） 第一次下沉預(yù)攪：待攪拌機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后，啟動(dòng)攪拌機(jī)電機(jī)，放松起重機(jī)鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向攪拌切土下沉，下沉過(guò)程中不得采用沖水下沉。 （ 4） 制備水泥漿：實(shí)行配合比掛牌制，標(biāo)明水泥加水的用量，待攪拌機(jī)下沉到一定深度時(shí)，開(kāi)始 拌制水泥漿并倒入壓漿機(jī)。 （ 5） 第一次提升噴漿攪拌：攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度時(shí)，開(kāi)啟注漿機(jī)將水泥漿壓入土中，邊注漿邊旋轉(zhuǎn)，同時(shí)提升攪拌機(jī)。 （ 6） 第二次下沉攪拌：攪拌機(jī)提升到設(shè)計(jì)高度時(shí)，再次下沉進(jìn)行第二次攪拌。 （ 7） 第二次提升噴漿攪拌：攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度時(shí)，開(kāi)啟注漿機(jī)將水泥漿壓入土中，邊注漿邊旋轉(zhuǎn)，同時(shí)提升攪拌機(jī)。 （ 8） 第三次下沉攪拌：攪拌機(jī)提升到設(shè)計(jì)高度時(shí)，再次下沉進(jìn)行第三次攪拌。 （ 9） 第三次提升攪拌：攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度時(shí)，提升攪拌機(jī)。 （ 10） 清洗：攪拌機(jī)提升出地面后，向集料斗中注入清水，開(kāi)啟注漿機(jī)，清洗全部機(jī)械及管路中的殘余水泥漿。 中國(guó)人壽數(shù)據(jù)中心 圍護(hù)工程施工方案 18 （ 11） 移位：一根樁施工完成后，將攪拌機(jī)移至下一位置，重復(fù)上述步驟，施工下一根樁。 . 質(zhì)量保證措施 （ 1） 為了確保攪拌樁摻入比達(dá)到 13%及 15%，施工前計(jì)算出每根樁水泥用量，水泥攪拌時(shí)按每根樁水泥用量分一次或多次攪拌，注漿時(shí)，把每根樁的水泥漿用完，并在攪拌時(shí)做到均勻攪拌，不浪費(fèi)漿液。同時(shí)采用水泥總量控制，每天施工攪拌樁工作量計(jì)算理論水泥用量，再與實(shí)際水泥用量對(duì)應(yīng)比較；施工結(jié)束，根據(jù)總攪拌樁工作量計(jì)算理論水泥用量，再與實(shí)際水泥用量比較，從而達(dá)到控制水泥摻量的目的。 （ 2） 樁位偏差的控制：溝槽開(kāi)挖前采用經(jīng)緯儀放線(xiàn)開(kāi)挖，溝槽開(kāi)挖后經(jīng) 緯儀重新放線(xiàn)，并用竹片標(biāo)出每根樁的樁位，用線(xiàn)繩拉直作為控制基準(zhǔn)線(xiàn)。 （ 3） 攪拌樁垂直度：采用經(jīng)緯儀和水平尺來(lái)糾正攪拌樁樁機(jī)機(jī)架的垂直度不大于1%，以達(dá)到滿(mǎn)足攪拌樁對(duì)其垂直度的要求。 （ 4） 水泥漿攪拌時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)水灰比為 。即水泥攪拌時(shí)，在攪拌桶內(nèi)標(biāo)出每桶漿的用水量，并放入水泥包數(shù)。同時(shí)，在水泥攪拌地立牌標(biāo)明有關(guān)參數(shù)和對(duì)攪拌水泥漿工人進(jìn)行崗位培訓(xùn)，以防工人誤操作，并讓有關(guān)人員便于檢查。 . 壓密注漿施工 （ 1） 施工范圍： 東西兩側(cè)重力壩圍護(hù)體與鉆孔樁圍護(hù)體之間的 200mm 空擋采用壓密注漿加固，加固深度同重力壩，加固范圍為 延長(zhǎng) 2米，注漿管間隔 米布置。 攪拌樁深坑加固去如遇工程樁也采用壓密注漿加固，加固深度同攪拌樁，注漿管間隔 1米布置。 加固方法如下： （ 2） 施工工藝流程 配制漿液 確定孔位 振入注漿管 注漿 拔注漿管 移至下孔 （ 3） 技術(shù)要求 A. 確定孔位 :根據(jù)施工圖紙由測(cè)量人員現(xiàn)場(chǎng)放樣精確定位搭接處。 中國(guó)人壽數(shù)據(jù)中心 圍護(hù)工程施工方案 19 B. 用振動(dòng)器振入注漿管，達(dá)到鄰近水泥土攪拌樁底標(biāo)高。 C. 水泥摻入量和漿液配比 :水泥：粉煤 灰：木質(zhì)磺酸鈣 =1： ： ，一般粘性土地基中的漿液注入率為 15%。其漿液水灰比為 。 D. 注漿段為 33cm起拔一節(jié)，注漿壓力控制在 ～ 。注漿的流量為 7～ 10升 /分。 中國(guó)人壽數(shù)據(jù)中心 圍護(hù)工程施工方案 20 第五章 鉆孔灌注樁施工方案 1. 鉆機(jī)的選擇 根據(jù)本工程的地層地質(zhì)特點(diǎn)、樁徑和樁深，擬采用 GPS10 型正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔、導(dǎo)管法水下灌注砼成樁的施工工藝。 正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)技術(shù)是從地質(zhì)巖芯鉆探、水文井探引進(jìn)的一種成孔施工技術(shù)。其施工原理是通過(guò)鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán)裝置帶動(dòng)鉆桿、泥漿泵泵送泥漿，經(jīng)鉆桿內(nèi)腔送到鉆頭處，使鉆頭順利切削破碎巖 土，形成的帶鉆渣的濃泥漿，經(jīng)鉆桿與孔壁之間的環(huán)狀空間送回地面，泥漿經(jīng)沉淀池分離后，稀泥漿作循環(huán)液繼續(xù)送入孔底，濃泥漿則運(yùn)出場(chǎng)地。 該工藝技術(shù)成熟，簡(jiǎn)單輕便，易于操作掌握。該設(shè)備在本工程設(shè)計(jì)樁徑、樁深以?xún)?nèi)的第四系粘土層和砂土層中鉆進(jìn)，有較高的成孔效率。在成孔成樁過(guò)程中產(chǎn)生的泥漿容易處理，有利于實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)文明施工。到目前為止，該工藝在上海地區(qū)的鉆孔灌注樁施工中仍占較大優(yōu)勢(shì)。 2. 施工組織 本工程圍護(hù)鉆孔灌注樁有五種類(lèi)型，采用樁徑Φ 900、Φ 800 和Φ 700 鉆孔灌注樁， 樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)為水下 C30。 （ 1） WZ1Φ 800@1000，有效樁長(zhǎng) 米，標(biāo)高范圍 ～ ，樁數(shù)為 96根； （ 2） WZ2Φ 900@1100，有效樁長(zhǎng) 米，標(biāo)高范圍 ～ ，樁數(shù)為 16根； （ 3） WZ3Φ 800@1000，有效樁長(zhǎng) 米，標(biāo)高范圍 ～ ，樁數(shù)為 7根； （ 4） WZ4Φ 700@900，有效樁長(zhǎng) 米，標(biāo)高范圍 ～ ，樁數(shù)為 80 根； （ 5） WZ5Φ 800@1000，有效樁長(zhǎng) 米，標(biāo)高范圍 ～ ，樁數(shù)為 8根； （ 6） 本工程鉆孔灌注樁均采用 GPS10 型機(jī)施工。 共計(jì) 207根樁，按 4根 /套 *天，安排兩臺(tái)樁基，預(yù)計(jì)需 40天打完，由于本工程先提供灌注樁圖紙，先安排一臺(tái)樁機(jī)由南向北施工西側(cè)灌注樁，等灌注樁到了齡期，再施工灌注樁外止水帷幕。東側(cè)灌注樁緊跟止水帷幕后施工。具體見(jiàn)流程圖。 中國(guó)人壽數(shù)據(jù)中心 圍護(hù)工程施工方案 21 3. 鉆孔灌注樁施工 . 鉆孔灌注樁施工樁位放線(xiàn)定位 埋設(shè)護(hù)筒、鉆機(jī)就位 鉆機(jī)調(diào)整垂直度 配制護(hù)壁泥漿（或原土造漿） 正循環(huán)成孔 第一次清孔 檢測(cè)孔徑 孔深、垂直度 鋼筋籠安裝 下放導(dǎo)管 第二次清孔 灌注水下砼 逐節(jié)拆除導(dǎo)管 商品砼運(yùn)輸?shù)綀?chǎng) 鋼筋籠制作 泥漿循環(huán) 泥漿沉淀 泥漿處理 泥漿外運(yùn) 中國(guó)人壽數(shù)據(jù)中心 圍護(hù)工程施工方案 22 . 測(cè)量放樣 根據(jù)業(yè)主提供的交樁記錄和各樁點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核測(cè)量，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后填寫(xiě)接樁記錄。 在施工場(chǎng)地為了有利于保護(hù)和放樣的地方設(shè)置地面導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)，根據(jù)平面交接樁記錄，采用全站儀將空導(dǎo)點(diǎn)引入場(chǎng)地內(nèi)，放樣出地面 導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)的平面坐標(biāo)。 根據(jù)高程交接樁記錄，采用 S3 水準(zhǔn)儀將高程引入場(chǎng)地內(nèi)，在場(chǎng)地內(nèi)均勻設(shè)置 3個(gè)臨時(shí)高程控制點(diǎn)。 所設(shè)控制點(diǎn)均盡可能遠(yuǎn)離，減少施工對(duì)控制點(diǎn)的影響。 所設(shè)控制點(diǎn)經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，上報(bào)甲方、監(jiān)理復(fù)核，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后方可投入使用。 由于施工時(shí)會(huì)對(duì)控制點(diǎn)產(chǎn)生影響，對(duì)正在使用的控制點(diǎn)應(yīng)每月復(fù)核一次，當(dāng)點(diǎn)位變化超過(guò)允許偏差后，應(yīng)對(duì)原坐標(biāo)和高程進(jìn)行調(diào)整，并上報(bào)監(jiān)理復(fù)核。 . 軸線(xiàn)測(cè)放： 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)計(jì)算出主控軸線(xiàn)的坐標(biāo)，計(jì)算成果經(jīng)內(nèi)部審核無(wú)誤后，報(bào)監(jiān)理、甲方復(fù)核，無(wú)誤后方可投入使用。 根據(jù)計(jì)算成果，采用地面導(dǎo) 線(xiàn)控制法，用 J2級(jí)經(jīng)緯儀逐一放出軸線(xiàn)，做好控制點(diǎn)加以保護(hù)，報(bào)監(jiān)理、甲方復(fù)核無(wú)誤后方可投入使用。 . 樁位測(cè)放 根據(jù)樁位平面圖進(jìn)行內(nèi)業(yè)計(jì)算，用 J2 級(jí)經(jīng)緯儀、 50m 鋼尺根據(jù)樁與軸線(xiàn)、樁與樁之間的關(guān)系測(cè)放樁位，報(bào)監(jiān)理、甲方復(fù)核驗(yàn)收，無(wú)誤后進(jìn)入下道工序施工。 樁位測(cè)放采用中心點(diǎn)位法，并在護(hù)筒埋設(shè)完畢后作好復(fù)驗(yàn)工作，以護(hù)筒中心偏差作為驗(yàn)收依據(jù)，如發(fā)現(xiàn)不符合要求則重新埋設(shè)。 . 護(hù)筒制作、埋設(shè) （ 1） 護(hù)筒制作：根據(jù)樁孔直徑及雜填土厚度，護(hù)筒直徑為 ?800、 900、 1000mm，長(zhǎng)，壁厚 4～ 6mm 的鋼筒，上方割 50 60cm 水 口，護(hù)筒上部邊緣用ф 16 園鋼加強(qiáng)并焊 2個(gè) U型吊環(huán)。 （ 2） 護(hù)筒的埋設(shè)：以樁中心為圓心，開(kāi)挖直徑為 ，深一般為 的圓洞（如果底部未空穿過(guò)回填層，做好孔內(nèi)防護(hù)措施，直到穿過(guò)填土層，如地下有水泥塊，或大石塊及木樁，則采用將地下障礙物清除，并將護(hù)筒接長(zhǎng)，坐落在粘土層中），將護(hù)筒放入挖好孔中心，四周填土夯實(shí)，使護(hù)筒中心與孔中心重合并保證護(hù)筒垂直。 中國(guó)人壽數(shù)據(jù)中心 圍護(hù)工程施工方案 23 . 鉆頭選擇 本區(qū)除上部雜填土外，基地地層穩(wěn)定，土質(zhì)尚勻，將設(shè)計(jì)制作三翼帶腰帶犁式鉆頭，其特點(diǎn)是片狀均勻，吸口寬敞，排渣導(dǎo)流性能好，具較高的鉆 進(jìn)效率。主要結(jié)構(gòu)參數(shù) ：中心角 120176。，吸口高度 200mm，鉆頭直徑為ф 700、 800、 900mm。 . 鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù) 開(kāi)始鉆進(jìn)成孔時(shí)采用輕壓慢轉(zhuǎn)以保護(hù)鉆具的導(dǎo)向性，確保樁孔垂直度，如遇鉆頭跳動(dòng)，可能遇地下障礙物，清除完成后再施工，以防發(fā)生孔內(nèi)事故。常規(guī)技術(shù)參數(shù)：鉆壓 10～ 25KN：轉(zhuǎn)速度 50～ 80min；最小泥漿泵量 30m3/h，也可通過(guò)施工情況加以修正、確定。 . 鉆進(jìn)泥漿 品質(zhì)優(yōu)良的鉆進(jìn)泥漿是保證鉆孔不坍塌、成孔順利、攜帶孔底鉆渣、提高灌注質(zhì)量的重要技術(shù)措施，因此，要求泥漿具有較低粘度和含砂量，以及較低的比重。根據(jù)上海地區(qū) 的地層情況來(lái)看，鉆進(jìn)中利用樁孔粘度土自然造漿方法能滿(mǎn)足泥漿性能要求。與此同時(shí)，加強(qiáng)泥漿的維護(hù)管理工作也很重要，如及時(shí)更換廢棄濃漿液，定期檢查測(cè)試泥漿性能指標(biāo)等。如遇到造漿性能差的地段則采用人工造漿的方法以保證泥漿性能符合要求。 泥漿基本技術(shù)參數(shù)為：注入孔口比重≤ ；排出孔口比重≤ ，粘度 18～ 26s。 . 鉆渣、廢漿的處理 泥漿的循環(huán)方式主要采用泵送回灌式。根據(jù)場(chǎng)地條件，設(shè)置 2 只泥漿池， 2 只廢漿池鉆渣經(jīng)沉淀后，濃泥漿及時(shí)外運(yùn)，上部稀泥漿繼續(xù)循環(huán)使用，保證施工期間鉆機(jī)能正常生產(chǎn)。 . 成孔 質(zhì)量控制 （ 1） 樁位偏差：成孔的準(zhǔn)確性決定了成樁位置準(zhǔn)與否，故此，樁孔在定位時(shí)必須認(rèn)真測(cè)量，鉆機(jī)就位后仔細(xì)對(duì)中，并做好鉆機(jī)滾輪固定，以防位移，最終使樁位偏差值小于 1/6D 樁徑。 （ 2） 樁孔垂直度：在成孔過(guò)程中，始終保證轉(zhuǎn)盤(pán)水平、鉆桿垂直，確保垂直度小于1/200。 （ 3） 鉆孔深度：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的樁尖標(biāo)高和地面所測(cè)標(biāo)高計(jì)算出鉆孔孔深。鉆進(jìn)前準(zhǔn)確丈量所需要的鉆具總長(zhǎng)度，依據(jù)鉆孔深度和機(jī)架高度算出立軸鉆桿機(jī)上余尺。起鉆后用測(cè)錘檢查實(shí)際樁深。 中國(guó)人壽數(shù)據(jù)中心