【導(dǎo)讀】工程相聯(lián)系的水源、電源、汽源、煙氣等接口的引接施工。裝及安裝后對(duì)原裝置的修復(fù)工作。因與其它單位交叉作業(yè)而發(fā)生的機(jī)械轉(zhuǎn)移、待工等。不包括特殊消防。包括防火封堵料、防火涂料等的采購(gòu)。取得當(dāng)?shù)乇O(jiān)督部門許可證。在試運(yùn)及保修期內(nèi)，消除安裝、設(shè)計(jì)及設(shè)備缺陷。分系統(tǒng)和整體調(diào)試的配合；性能試驗(yàn)的配合。本工程施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小，應(yīng)合理安排工序。場(chǎng)地：業(yè)主批準(zhǔn)的臨時(shí)施工用地，在2#爐西側(cè)空地。施工用水可從工程施工供水母管上引接指定地點(diǎn)。使用單位自行解決。確定現(xiàn)場(chǎng)總體布置，但必須聽從業(yè)主和監(jiān)理的協(xié)調(diào)管理。標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)更改，按標(biāo)準(zhǔn)頒發(fā)單位的規(guī)定執(zhí)行。收技術(shù)規(guī)范》，相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)等。質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行企業(yè)技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。求，則參照我國(guó)現(xiàn)行國(guó)家、行業(yè)頒布的有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。引用的標(biāo)準(zhǔn)和要求。

　　

【正文】 量不超過 3塊，布置在地腳螺栓兩側(cè)，安裝時(shí)厚的放在最下面，薄的放在上面。 （ 4） 泵底座安裝 :a. 把底座安置到基礎(chǔ)上，把地腳螺栓放到預(yù)置的螺栓孔內(nèi)。，并在地腳螺栓的兩側(cè)放上墊鐵。通過調(diào)整墊鐵進(jìn)行底座的找平。 (5)泵殼安裝 : .，檢查泵設(shè)備編號(hào)和底座，確認(rèn)編號(hào)相同時(shí)，將泵殼放到底座上。 ，使泵殼在固定位置上。 ，檢查機(jī)架支柱與機(jī) 架支柱座之間是否有間隙，若有間隙，用填隙片調(diào)整并擰緊機(jī)架支柱固定螺栓。 (6)電動(dòng)機(jī)安裝 : ，用電動(dòng)機(jī)調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)，使電動(dòng)機(jī)在固定位置上。此時(shí)不可擰緊電動(dòng)機(jī)固定螺栓。 軸器。 ，使間隔塊面與泵聯(lián)軸器面之間距離達(dá)到圖紙技術(shù)要求。底座與電動(dòng)機(jī)之間有最大 3mm定中心間隙。 別安裝百分表測(cè)量聯(lián)軸器軸向、徑向偏差，通過調(diào)整墊片對(duì)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行找正。電動(dòng)機(jī)縱橫向保持水平。 32 量 。地腳螺栓絲扣露出 2－ 3扣。 ，進(jìn)行底座的澆灌。 (7)管道安裝 : 。 的螺栓孔和管道連接面與法蘭面的良好平行度。 ，防止管道重量和擰緊螺栓造成泵主要裝置的變形。 ，重新檢查聯(lián)軸器，查看泵是否有偏心。 :凡參加該項(xiàng)目產(chǎn)品施焊（包括定位焊）的焊工，必須具有相應(yīng)的焊工合格證且在有效期內(nèi)。 焊工在正式施焊前要進(jìn)行相應(yīng)條件的焊接練習(xí)，并經(jīng)考試合格。 焊接完畢 ,應(yīng)打上焊工的鋼 印號(hào)并及時(shí)做好施焊記錄。 焊工領(lǐng)用焊條時(shí)應(yīng)使用保溫筒 ,施焊時(shí)隨用隨取。 當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況且無(wú)有效防護(hù)措施時(shí) ,禁止施焊。 10m/s。 2m/s。 90%。 、雪環(huán)境 。 焊機(jī)設(shè)備必須專機(jī)、專人、專管，其使用、保養(yǎng)、維護(hù)等嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行。 使用的焊材應(yīng)符合 JB/T470920xx《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》規(guī)定 , 并應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書。焊接材料必須有合格的 材質(zhì)證明，無(wú)證明的材料不準(zhǔn)使用。焊接材料的材質(zhì)證明要作為竣工資料。 焊條貯存庫(kù)應(yīng)保持干燥 ,相對(duì)濕度不得大于 60%。 焊條在使用前必須按規(guī)范書上規(guī)定的要求進(jìn)行烘干。烘好的焊條應(yīng)放在保溫筒內(nèi) ,隨用隨取。 已烘干的焊條在常溫下放置超過 4小時(shí)后再使用時(shí)必須重新烘干 ,重復(fù)烘干次數(shù)不得超過兩次 . 33 焊絲在使用前必須清除銹和污物。 ： 鋼材牌號(hào) 焊條 焊絲 保護(hù)氣體 Q235A Q235B E4303 E4315 H08Mn2Si CO2氣體純度大于 % 焊接準(zhǔn)備 根據(jù)本工程的鋼材（ Q235B,20）情況，本工程以手工電弧焊為主，輔之以下工藝： —— 壓力管道壁厚＞ 6mm時(shí)，采用手工焊或氬弧打底，電焊蓋面的工藝。 —— 壓力管道壁厚≤ 6mm時(shí)，可采用手工焊或全氬焊接工藝。 —— 直徑≤ 50mm，為保證工藝 美觀，采用全氬焊接工藝。 —— 拼板焊縫優(yōu)先選用 CO2氣體保護(hù)焊 ,加固件焊接選用手工電弧焊或 CO2氣體保護(hù)焊。 定位焊的焊接方法及焊接材料與正式焊相同。 斷續(xù)焊焊縫點(diǎn)焊一定要在正式焊道之內(nèi)。拼板焊縫點(diǎn)焊時(shí)，每隔 400～ 500點(diǎn)焊20～ 30mm. 要求雙面焊的焊縫應(yīng)在后焊?jìng)?cè)定位點(diǎn)焊。 組對(duì)焊接前必須將焊道及其兩側(cè)各 20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水和其它影響焊接質(zhì)量的雜物清理干凈。 焊接規(guī)范參數(shù)見下表 ： 焊接方法 焊條規(guī)格 焊接電源(A) 電弧電壓 (V) 焊接速度(cm/min) 備注 手工電弧焊 φ 90～ 120 23～ 26 6～ 10 φ 160～ 200 25～ 28 8～ 14 34 CO2氣體保護(hù)焊 φ 140～ 180 20～ 25 18～ 22 焊前預(yù)熱： Q235B和 20鋼，一般不采用預(yù)熱措施。當(dāng)鋼材厚度較大時(shí) (δ＞ 30mm)，預(yù)熱采用火焰加熱方法 100℃ ~150℃，加熱寬度為焊縫的 5倍。 焊工焊接前必須接受技術(shù)人員的交底，并在作業(yè)指導(dǎo)書上簽字，才能夠進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)工作。 焊工憑焊接工藝卡領(lǐng)用焊接材料，并確認(rèn)簽字。 焊工必須按照作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的程序和方法進(jìn) 行焊接施工。箱罐殼體安裝采用對(duì)稱分段退步焊法，外部焊縫焊完一半后用碳弧氣刨清根，然后對(duì)稱分段退步焊法把里面焊完，內(nèi)部焊縫焊完以后用同樣的方法焊完外部焊縫。 開始焊接時(shí)，焊工應(yīng)首先檢查對(duì)口質(zhì)量，如有不符合情況應(yīng)馬上解決。否則焊接后形成的問題一律由焊工負(fù)責(zé)。 對(duì)于襯膠管道施工時(shí)，為了保護(hù)襯膠管道不受損壞，焊工不得把襯膠管道當(dāng)作臨時(shí)地線，必須單獨(dú)接地線。施工中如發(fā)現(xiàn)異常，焊工應(yīng)馬上向技術(shù)人員報(bào)告，不得自行處理。 焊工應(yīng)該對(duì)每層焊道徹底清理藥皮及焊渣，進(jìn)行仔細(xì)檢查，沒有問題再焊接下道焊縫；完成焊接時(shí)，要修整好焊道， 自檢合格并打上鋼印后交付檢驗(yàn)。 焊縫表面不允許有氣孔、裂紋、夾渣、飛濺、弧坑等缺陷，并不得留有熔渣與飛濺物 。 焊縫不允許存在滿溢 。 咬邊允差 d不得大于 ≤ ,如圖 11所示 : 焊縫高低不平每 25mm最大值為 。 焊縫寬窄要求在 150mm內(nèi)不得大于 5mm。 要求焊角高度 S為 0+3，不允許下凹 , 焊道有效長(zhǎng)度不得短于圖紙規(guī)定數(shù)值 。 圖 11 對(duì) 于拼板焊縫 ,焊縫余高要求如下 : 35 t≤ 12mm Max= 12mmt≤ 25mm Max= t25mm Max= 對(duì)于殼體煙道拼接焊縫內(nèi)側(cè)需打磨至與母材平齊。 角焊縫的最小焊縫尺寸 圖上未注明的焊縫均為連續(xù)焊縫。角焊縫的焊腳尺寸按較薄板厚度，最小值為4mm；最大值為 16mm，且不得大于較薄焊件厚度的 。角焊縫的最小焊縫尺寸 mm： 板厚 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 25 》 25 h 5 6 8 10 10 12 14 16 16 18 20 當(dāng)采用直角內(nèi)角焊縫時(shí)，上表所給出的焊腳尺寸 hf指下圖中的 K‘，為了使 K’達(dá)到上表中的值，實(shí)際焊腳尺寸 K應(yīng)按下列要求加大： hf《 6mm， K=hf+1 6mm hf《 9mm， K=hf+ 9mm hf《 12mm， K=hf+2 12mm hf《 15mm， K=hf+ 為減少焊縫變形及溫度應(yīng)力集中，按現(xiàn)行施工規(guī)范采用坡口焊接。 金屬和焊接檢驗(yàn) 本內(nèi)容所涉及的 是工程所有金屬檢驗(yàn)，包括原材料檢驗(yàn)和焊接檢驗(yàn)。 光譜分析：主要針對(duì)各種合金原材料進(jìn)行復(fù)查。 外觀檢驗(yàn)： 100%進(jìn)行，按照火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇），三級(jí)驗(yàn)收（自檢、專檢、項(xiàng)目部會(huì)同甲方最終驗(yàn)收）。 超聲波檢驗(yàn)和射線檢驗(yàn)：按照廠家圖紙的要求比例進(jìn)行，如廠家圖紙沒有詳細(xì)說名，按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）》 DL500792執(zhí)行。 著色檢驗(yàn)：主要作為襯膠檢查表面使用。檢查數(shù)量和范圍符合圖紙及規(guī)范的要求。襯膠涂層前基體要求：角焊縫打磨圓滑過渡，不得有凹坑及尖角，對(duì)接焊逢打 磨平整，不得低于母材。打磨以后，母材及焊縫不能有氣孔 .砂眼 .飛濺 .裂紋等缺陷，凹坑深度≤ 1mm。 36 施工條件 層頂、樓面施工完畢，不得滲漏。土建應(yīng)完成砼地面，基礎(chǔ)預(yù)埋件、預(yù)留孔符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固。進(jìn)盤通道暢通，無(wú)障礙物。 施工程序和方法 施工工序流程圖： 施工方法 開箱檢查 廠家的技術(shù)文件，產(chǎn)品合格證書等應(yīng)齊全。開關(guān)柜內(nèi)設(shè)備型號(hào)及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。開箱時(shí)甲方、乙方相關(guān)人員必需在，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題作好記錄。 基礎(chǔ)型 鋼安裝 外觀檢查應(yīng)平直無(wú)銹蝕。基礎(chǔ)型鋼的安裝方法依據(jù)設(shè)計(jì)，其頂部與最終的抹平地面平齊?；A(chǔ)型鋼安裝的偏差應(yīng)符合規(guī)范的要求。 開關(guān)柜的就位 開關(guān)柜排列順序依據(jù)設(shè)計(jì)。開關(guān)柜安裝時(shí)其垂直度、水平度及柜面不平度和盤、柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合表一。 表一 盤、柜安裝的允許偏差 項(xiàng) 次 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 1 垂直度（每 m） 2 水平度 相鄰倆盤頂部 成列盤 2 5 37 3 不平度 相鄰倆盤邊 成列盤面 1 5 4 盤間接縫 2 母線安裝 母線的型號(hào)及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，主母線采用生產(chǎn)廠商提供的成品。母線表面應(yīng)光潔平整，不得有裂紋、折迭及夾雜物。 母線的相序排列以設(shè)計(jì)為主，無(wú)設(shè)計(jì)時(shí)則遵從以下原則（面對(duì)盤柜方向） 上下布置的母線 交流 A、 B、 C 相應(yīng)自上向下排列。 水平布置的母線 交流 A、 B、 C 相應(yīng)由內(nèi)向外排列。 引下線的母線 交流 A、 B、 C 由左向右。 母線的搭接： 母線的連接螺栓應(yīng)采用鍍鋅制品。母線的搭接面應(yīng)除去氧化層，再涂以電力脂。母線水平布置時(shí)，貫穿螺栓應(yīng)由下往上穿，其余情況下螺母 應(yīng)置于維護(hù)側(cè)，螺栓長(zhǎng)度宜露出 23 扣。貫穿母線連接的螺栓，在母線兩側(cè)均有平墊圈，相鄰螺栓墊圈之間應(yīng)有 3mm 以上的凈距，螺母?jìng)?cè)加裝彈簧墊圈。螺栓受力應(yīng)均勻，不應(yīng)使電器端子受額外的應(yīng)力，緊固螺栓時(shí)應(yīng)采用力矩搬手，力矩值應(yīng)符合表二。 表二 螺栓規(guī)格 力矩值： N?M M8 M10 M12 M14 5160 M16 M18 M20 二次小母線采 用生產(chǎn)廠商提供的成品，依據(jù)設(shè)計(jì)及相關(guān)的資料進(jìn)行安裝。 38 開關(guān)柜的調(diào)整 手車（或抽屜）推拉應(yīng)靈活輕便，無(wú)卡阻碰撞現(xiàn)象。動(dòng)觸頭與靜觸頭的中心線一致，觸頭接觸緊密，手車（或抽屜）推入工作位置后動(dòng)觸頭與靜觸頭底部的間隙，應(yīng)符合產(chǎn)品要求。機(jī)械閉鎖裝置動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確可靠。相應(yīng)的輔助接點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作正確可靠。安全隔板應(yīng)開啟靈活，隨手車（或抽屜）的進(jìn)出相應(yīng)動(dòng)作。 設(shè)備帶電試運(yùn)行 試操作 通直流操作、控制電源前，應(yīng)復(fù)查柜內(nèi)緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，柜內(nèi)有無(wú)異物。 檢查各元件規(guī)格、型號(hào)以及繼電器等整定值是否 符合設(shè)計(jì)要求。 帶電試運(yùn)行 二次回路設(shè)備動(dòng)作正確 ，表計(jì)、信號(hào)指示正確。斷路器分合閘位置指示正確。母線接點(diǎn)無(wú)過熱現(xiàn)象，隔離觸頭及刀閘無(wú)損壞，灼傷現(xiàn)象。帶電時(shí)一次回路絕緣檢查無(wú)閃絡(luò)。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 基礎(chǔ)槽鋼垂直度每米偏差小于 1mm，全長(zhǎng)小于 5mm，水平度每米偏差小于 1mm，全長(zhǎng)小于 5mm。 基礎(chǔ)槽鋼中心線誤差為177。 5mm。 基礎(chǔ)與地面標(biāo)高一致。 盤柜的垂直度偏差小于或等于 ‰ H， H 為盤高。 整列柜柜面不平度小于或等于 5mm 。 整列柜頂部不平度小于或等于 5mm 。 整列固定應(yīng)固牢、可靠。 盤體接地應(yīng)良好。 母線彎曲時(shí)，三相同一斷面彎曲弧度應(yīng)一致。 每相固定金具連接時(shí)不應(yīng)形成閉合回路。 螺栓連接時(shí)，相鄰墊圈間隙應(yīng)≥ 3mm 。 母線及分支線相色齊全、正確。 高壓柜上電氣設(shè)備型號(hào)及規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。 39 開關(guān)柜手車（或抽屜）推拉試驗(yàn)輕便、靈活、不擺動(dòng)。 手車（或抽屜）機(jī)械閉鎖裝置動(dòng)作可靠。 小車（或抽 屜）觸頭接觸緊密良好，觸頭插入深度符合廠家要求。 高壓開關(guān)柜高壓回路的相間及對(duì)地距離≥ 100mm，二次回路帶電部分對(duì)地距離≥ 10mm。 各項(xiàng)電氣試驗(yàn)齊全、合格。 二次回路接線檢查，回路動(dòng)作正確。 母線裝置絕緣無(wú)閃絡(luò)、放電現(xiàn)象。 表計(jì)及信號(hào)指示正確。 母線、接點(diǎn)無(wú)過熱現(xiàn)象。 所需材料在三天前運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)。有關(guān)敷設(shè)路徑上的土建工作應(yīng)全部結(jié)束，并經(jīng)驗(yàn)收合格。施工圖紙專業(yè)及系統(tǒng)會(huì)審結(jié)束，所敷設(shè)電纜的型號(hào)、規(guī)格、電壓等級(jí)、數(shù) 量、長(zhǎng)度路徑、兩端位置等核對(duì)準(zhǔn)確無(wú)誤。 電纜橋架、支吊架和電纜管已安裝完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格。所需電纜掛牌和其它器具已準(zhǔn)備齊全。通知電纜敷設(shè)隊(duì)確立第二天所需的人數(shù)，敷設(shè)路徑和位置。打印電纜放線單和電纜匯總表。 施工方法及工藝要求