【導讀】工程相聯系的水源、電源、汽源、煙氣等接口的引接施工。裝及安裝后對原裝置的修復工作。因與其它單位交叉作業(yè)而發(fā)生的機械轉移、待工等。不包括特殊消防。包括防火封堵料、防火涂料等的采購。取得當地監(jiān)督部門許可證。在試運及保修期內，消除安裝、設計及設備缺陷。分系統(tǒng)和整體調試的配合；性能試驗的配合。本工程施工現場場地狹小，應合理安排工序。場地：業(yè)主批準的臨時施工用地，在2#爐西側空地。施工用水可從工程施工供水母管上引接指定地點。使用單位自行解決。確定現場總體布置，但必須聽從業(yè)主和監(jiān)理的協調管理。標準或部頒標準更改，按標準頒發(fā)單位的規(guī)定執(zhí)行。收技術規(guī)范》，相關標準等。質量檢驗及評定標準》的質量標準，執(zhí)行企業(yè)技術規(guī)范和質量標準。求，則參照我國現行國家、行業(yè)頒布的有關驗收規(guī)范、質量標準執(zhí)行。引用的標準和要求。

　　

【正文】 量不超過 3塊，布置在地腳螺栓兩側，安裝時厚的放在最下面，薄的放在上面。 （ 4） 泵底座安裝 :a. 把底座安置到基礎上，把地腳螺栓放到預置的螺栓孔內。，并在地腳螺栓的兩側放上墊鐵。通過調整墊鐵進行底座的找平。 (5)泵殼安裝 : .，檢查泵設備編號和底座，確認編號相同時，將泵殼放到底座上。 ，使泵殼在固定位置上。 ，檢查機架支柱與機 架支柱座之間是否有間隙，若有間隙，用填隙片調整并擰緊機架支柱固定螺栓。 (6)電動機安裝 : ，用電動機調節(jié)螺栓調節(jié)，使電動機在固定位置上。此時不可擰緊電動機固定螺栓。 軸器。 ，使間隔塊面與泵聯軸器面之間距離達到圖紙技術要求。底座與電動機之間有最大 3mm定中心間隙。 別安裝百分表測量聯軸器軸向、徑向偏差，通過調整墊片對電動機進行找正。電動機縱橫向保持水平。 32 量 。地腳螺栓絲扣露出 2－ 3扣。 ，進行底座的澆灌。 (7)管道安裝 : 。 的螺栓孔和管道連接面與法蘭面的良好平行度。 ，防止管道重量和擰緊螺栓造成泵主要裝置的變形。 ，重新檢查聯軸器，查看泵是否有偏心。 :凡參加該項目產品施焊（包括定位焊）的焊工，必須具有相應的焊工合格證且在有效期內。 焊工在正式施焊前要進行相應條件的焊接練習，并經考試合格。 焊接完畢 ,應打上焊工的鋼 印號并及時做好施焊記錄。 焊工領用焊條時應使用保溫筒 ,施焊時隨用隨取。 當施焊環(huán)境出現下列任一情況且無有效防護措施時 ,禁止施焊。 10m/s。 2m/s。 90%。 、雪環(huán)境 。 焊機設備必須專機、專人、專管，其使用、保養(yǎng)、維護等嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行。 使用的焊材應符合 JB/T470920xx《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》規(guī)定 , 并應具有質量合格證明書。焊接材料必須有合格的 材質證明，無證明的材料不準使用。焊接材料的材質證明要作為竣工資料。 焊條貯存庫應保持干燥 ,相對濕度不得大于 60%。 焊條在使用前必須按規(guī)范書上規(guī)定的要求進行烘干。烘好的焊條應放在保溫筒內 ,隨用隨取。 已烘干的焊條在常溫下放置超過 4小時后再使用時必須重新烘干 ,重復烘干次數不得超過兩次 . 33 焊絲在使用前必須清除銹和污物。 ： 鋼材牌號 焊條 焊絲 保護氣體 Q235A Q235B E4303 E4315 H08Mn2Si CO2氣體純度大于 % 焊接準備 根據本工程的鋼材（ Q235B,20）情況，本工程以手工電弧焊為主，輔之以下工藝： —— 壓力管道壁厚＞ 6mm時，采用手工焊或氬弧打底，電焊蓋面的工藝。 —— 壓力管道壁厚≤ 6mm時，可采用手工焊或全氬焊接工藝。 —— 直徑≤ 50mm，為保證工藝 美觀，采用全氬焊接工藝。 —— 拼板焊縫優(yōu)先選用 CO2氣體保護焊 ,加固件焊接選用手工電弧焊或 CO2氣體保護焊。 定位焊的焊接方法及焊接材料與正式焊相同。 斷續(xù)焊焊縫點焊一定要在正式焊道之內。拼板焊縫點焊時，每隔 400～ 500點焊20～ 30mm. 要求雙面焊的焊縫應在后焊側定位點焊。 組對焊接前必須將焊道及其兩側各 20mm范圍內的鐵銹、油污、水和其它影響焊接質量的雜物清理干凈。 焊接規(guī)范參數見下表 ： 焊接方法 焊條規(guī)格 焊接電源(A) 電弧電壓 (V) 焊接速度(cm/min) 備注 手工電弧焊 φ 90～ 120 23～ 26 6～ 10 φ 160～ 200 25～ 28 8～ 14 34 CO2氣體保護焊 φ 140～ 180 20～ 25 18～ 22 焊前預熱： Q235B和 20鋼，一般不采用預熱措施。當鋼材厚度較大時 (δ＞ 30mm)，預熱采用火焰加熱方法 100℃ ~150℃，加熱寬度為焊縫的 5倍。 焊工焊接前必須接受技術人員的交底，并在作業(yè)指導書上簽字，才能夠進入現場工作。 焊工憑焊接工藝卡領用焊接材料，并確認簽字。 焊工必須按照作業(yè)指導書規(guī)定的程序和方法進 行焊接施工。箱罐殼體安裝采用對稱分段退步焊法，外部焊縫焊完一半后用碳弧氣刨清根，然后對稱分段退步焊法把里面焊完，內部焊縫焊完以后用同樣的方法焊完外部焊縫。 開始焊接時，焊工應首先檢查對口質量，如有不符合情況應馬上解決。否則焊接后形成的問題一律由焊工負責。 對于襯膠管道施工時，為了保護襯膠管道不受損壞，焊工不得把襯膠管道當作臨時地線，必須單獨接地線。施工中如發(fā)現異常，焊工應馬上向技術人員報告，不得自行處理。 焊工應該對每層焊道徹底清理藥皮及焊渣，進行仔細檢查，沒有問題再焊接下道焊縫；完成焊接時，要修整好焊道， 自檢合格并打上鋼印后交付檢驗。 焊縫表面不允許有氣孔、裂紋、夾渣、飛濺、弧坑等缺陷，并不得留有熔渣與飛濺物 。 焊縫不允許存在滿溢 。 咬邊允差 d不得大于 ≤ ,如圖 11所示 : 焊縫高低不平每 25mm最大值為 。 焊縫寬窄要求在 150mm內不得大于 5mm。 要求焊角高度 S為 0+3，不允許下凹 , 焊道有效長度不得短于圖紙規(guī)定數值 。 圖 11 對 于拼板焊縫 ,焊縫余高要求如下 : 35 t≤ 12mm Max= 12mmt≤ 25mm Max= t25mm Max= 對于殼體煙道拼接焊縫內側需打磨至與母材平齊。 角焊縫的最小焊縫尺寸 圖上未注明的焊縫均為連續(xù)焊縫。角焊縫的焊腳尺寸按較薄板厚度，最小值為4mm；最大值為 16mm，且不得大于較薄焊件厚度的 。角焊縫的最小焊縫尺寸 mm： 板厚 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 25 》 25 h 5 6 8 10 10 12 14 16 16 18 20 當采用直角內角焊縫時，上表所給出的焊腳尺寸 hf指下圖中的 K‘，為了使 K’達到上表中的值，實際焊腳尺寸 K應按下列要求加大： hf《 6mm， K=hf+1 6mm hf《 9mm， K=hf+ 9mm hf《 12mm， K=hf+2 12mm hf《 15mm， K=hf+ 為減少焊縫變形及溫度應力集中，按現行施工規(guī)范采用坡口焊接。 金屬和焊接檢驗 本內容所涉及的 是工程所有金屬檢驗，包括原材料檢驗和焊接檢驗。 光譜分析：主要針對各種合金原材料進行復查。 外觀檢驗： 100%進行，按照火電施工質量檢驗及評定標準（焊接篇），三級驗收（自檢、專檢、項目部會同甲方最終驗收）。 超聲波檢驗和射線檢驗：按照廠家圖紙的要求比例進行，如廠家圖紙沒有詳細說名，按《電力建設施工及驗收技術規(guī)范（焊接篇）》 DL500792執(zhí)行。 著色檢驗：主要作為襯膠檢查表面使用。檢查數量和范圍符合圖紙及規(guī)范的要求。襯膠涂層前基體要求：角焊縫打磨圓滑過渡，不得有凹坑及尖角，對接焊逢打 磨平整，不得低于母材。打磨以后，母材及焊縫不能有氣孔 .砂眼 .飛濺 .裂紋等缺陷，凹坑深度≤ 1mm。 36 施工條件 層頂、樓面施工完畢，不得滲漏。土建應完成砼地面，基礎預埋件、預留孔符合設計要求，預埋件應牢固。進盤通道暢通，無障礙物。 施工程序和方法 施工工序流程圖： 施工方法 開箱檢查 廠家的技術文件，產品合格證書等應齊全。開關柜內設備型號及規(guī)格應符合設計要求。開箱時甲方、乙方相關人員必需在，對發(fā)現的問題作好記錄。 基礎型 鋼安裝 外觀檢查應平直無銹蝕?；A型鋼的安裝方法依據設計，其頂部與最終的抹平地面平齊?；A型鋼安裝的偏差應符合規(guī)范的要求。 開關柜的就位 開關柜排列順序依據設計。開關柜安裝時其垂直度、水平度及柜面不平度和盤、柜間接縫的允許偏差應符合表一。 表一 盤、柜安裝的允許偏差 項 次 項 目 允許偏差（ mm） 1 垂直度（每 m） 2 水平度 相鄰倆盤頂部 成列盤 2 5 37 3 不平度 相鄰倆盤邊 成列盤面 1 5 4 盤間接縫 2 母線安裝 母線的型號及規(guī)格應符合設計的要求，主母線采用生產廠商提供的成品。母線表面應光潔平整，不得有裂紋、折迭及夾雜物。 母線的相序排列以設計為主，無設計時則遵從以下原則（面對盤柜方向） 上下布置的母線 交流 A、 B、 C 相應自上向下排列。 水平布置的母線 交流 A、 B、 C 相應由內向外排列。 引下線的母線 交流 A、 B、 C 由左向右。 母線的搭接： 母線的連接螺栓應采用鍍鋅制品。母線的搭接面應除去氧化層，再涂以電力脂。母線水平布置時，貫穿螺栓應由下往上穿，其余情況下螺母 應置于維護側，螺栓長度宜露出 23 扣。貫穿母線連接的螺栓，在母線兩側均有平墊圈，相鄰螺栓墊圈之間應有 3mm 以上的凈距，螺母側加裝彈簧墊圈。螺栓受力應均勻，不應使電器端子受額外的應力，緊固螺栓時應采用力矩搬手，力矩值應符合表二。 表二 螺栓規(guī)格 力矩值： N?M M8 M10 M12 M14 5160 M16 M18 M20 二次小母線采 用生產廠商提供的成品，依據設計及相關的資料進行安裝。 38 開關柜的調整 手車（或抽屜）推拉應靈活輕便，無卡阻碰撞現象。動觸頭與靜觸頭的中心線一致，觸頭接觸緊密，手車（或抽屜）推入工作位置后動觸頭與靜觸頭底部的間隙，應符合產品要求。機械閉鎖裝置動作應準確可靠。相應的輔助接點應動作正確可靠。安全隔板應開啟靈活，隨手車（或抽屜）的進出相應動作。 設備帶電試運行 試操作 通直流操作、控制電源前，應復查柜內緊固螺栓有無松動現象，柜內有無異物。 檢查各元件規(guī)格、型號以及繼電器等整定值是否 符合設計要求。 帶電試運行 二次回路設備動作正確 ，表計、信號指示正確。斷路器分合閘位置指示正確。母線接點無過熱現象，隔離觸頭及刀閘無損壞，灼傷現象。帶電時一次回路絕緣檢查無閃絡。 質量標準 基礎槽鋼垂直度每米偏差小于 1mm，全長小于 5mm，水平度每米偏差小于 1mm，全長小于 5mm。 基礎槽鋼中心線誤差為177。 5mm。 基礎與地面標高一致。 盤柜的垂直度偏差小于或等于 ‰ H， H 為盤高。 整列柜柜面不平度小于或等于 5mm 。 整列柜頂部不平度小于或等于 5mm 。 整列固定應固牢、可靠。 盤體接地應良好。 母線彎曲時，三相同一斷面彎曲弧度應一致。 每相固定金具連接時不應形成閉合回路。 螺栓連接時，相鄰墊圈間隙應≥ 3mm 。 母線及分支線相色齊全、正確。 高壓柜上電氣設備型號及規(guī)格符合設計要求。 39 開關柜手車（或抽屜）推拉試驗輕便、靈活、不擺動。 手車（或抽屜）機械閉鎖裝置動作可靠。 小車（或抽 屜）觸頭接觸緊密良好，觸頭插入深度符合廠家要求。 高壓開關柜高壓回路的相間及對地距離≥ 100mm，二次回路帶電部分對地距離≥ 10mm。 各項電氣試驗齊全、合格。 二次回路接線檢查，回路動作正確。 母線裝置絕緣無閃絡、放電現象。 表計及信號指示正確。 母線、接點無過熱現象。 所需材料在三天前運抵現場。有關敷設路徑上的土建工作應全部結束，并經驗收合格。施工圖紙專業(yè)及系統(tǒng)會審結束，所敷設電纜的型號、規(guī)格、電壓等級、數 量、長度路徑、兩端位置等核對準確無誤。 電纜橋架、支吊架和電纜管已安裝完畢并經驗收合格。所需電纜掛牌和其它器具已準備齊全。通知電纜敷設隊確立第二天所需的人數，敷設路徑和位置。打印電纜放線單和電纜匯總表。 施工方法及工藝要求