【正文】 如聚乙烯包裝已受損，應(yīng)用膠帶修復(fù)。如長期儲存，箱子應(yīng)放置在室內(nèi)干燥和通風(fēng)良好的倉庫里。如短期儲存，若聚乙烯包裝完好無缺，箱子可放置在室外用防水油布覆蓋。安裝期間或之后，短期內(nèi)（ 23天）暴露于非受控大氣是可以接受的。 26 催化劑安裝 安裝準(zhǔn)備 處理催化劑 時，應(yīng)帶好手套、防護鏡和空氣面罩以免灰塵刺激眼睛和皮膚。另外，暴露于大量灰塵，會引起呼吸系統(tǒng)的刺激。先把催化劑模塊移到反應(yīng)器下方的地面上。模塊的外包裝只有在催化劑安裝前和靠近反應(yīng)器時的那一刻才能除去。把頂部隔柵放到模塊上。如果有雨，應(yīng)該用木夾板或塑料布包裹住模塊以免催化劑受到雨淋。將催化劑放置在地面上或?qū)⒛K下降和放入反應(yīng)器內(nèi)時必須特別小心以防撞到地面、支撐橫梁或反應(yīng)器中其它催化劑模塊。反應(yīng)器內(nèi)進行安裝工作期間，必須采取措施避免工具、金屬塊、焊接火花等落在催化劑上。任何有損壞的催化劑都不應(yīng)使用，否則會影響整 個裝置的性能。安裝模塊前，先用真空吸塵器去除底面雜物等，能造成旁通的洞必須封堵。焊接等能引起問題，應(yīng)該避免。當(dāng)放置密封槽時，要注意模塊頂部和墻壁之間的準(zhǔn)確間距。如果連接處不能加以修正，可以通過現(xiàn)場調(diào)整密封槽或把它的位置稍稍抬高來解決，要避免密封槽和模塊編號不對應(yīng)。圖 4中顯示的焊縫如果影響折塵罩的安裝，必須磨平。當(dāng)催化劑模塊吊裝時，平板車的叉腿通常會伸到催化劑模塊的后面，當(dāng)放置模塊時有破壞密封槽的危險。為避免這種情況，應(yīng)用一些木塊做成平板車叉腿的防護套，已防止平板車叉腿伸出。 安裝步驟 第 一步：密封槽放置在后墻并沿著墻的左側(cè)和右側(cè)排。密封槽與密封槽在接口的地方交迭，一般交迭尺寸為 20100mm 以確保槽覆蓋了整段墻的長度以防旁通。要注意前面描述的犄角連接處和側(cè)壁焊點。 第二步：將模塊提升至平臺時，最好把頂部格柵先裝好。如果模塊頂部蓋有木板，下小雨時仍可繼續(xù)安裝。 第三步：模塊的放置從后墻的一個犄角開始。模塊用叉式升降車拽入反應(yīng)器。模塊必須密封槽壓緊。密封槽可以變形從而確保緊密作用。模塊位置的最后調(diào)整可通過一個杠桿完成。必須保證模塊底框附近沒有旁通。 第四步：模塊之 間必須使用密封帶，帶子應(yīng)按夾在中間（模塊的長邊與另一個模塊的長邊接觸）。在密封帶的尾端打個結(jié)，在放置第二個模塊時用帆布帶將它固定住。密封帶從反應(yīng)器壁的一側(cè)連續(xù)安裝到另一側(cè)。 第五步：按照順序繼續(xù)安裝。請注意，安裝時用可調(diào)整密封槽來吸收公差。每個可調(diào)槽被調(diào)整到與圖上的固定線尺寸相吻合。此項工作需要足夠長的測量尺或激光測距儀。 第六步：繼續(xù)以上步的模塊安裝。在每個模塊到位后，要確認模塊周圍沒有旁通。記住，要作模塊序號的登記。（請注意：折塵罩的安裝，要在前 1 排或前 2 排安裝完后再進行，見 27 第七步） 。 第七步：在安裝模塊時，可開始進行折塵罩的安裝。根據(jù)防塵罩的圖紙，先把它們放到位置上，不要安裝。折塵罩要按圖 7所示沿著反應(yīng)器壁安裝，并調(diào)整到將反應(yīng)器的整個長度覆蓋住。折塵罩互相交迭，一般 20100mm. 第八步：當(dāng)一側(cè)墻完成時，用小杠桿把折塵罩向下推到最后位置。 第九步：由于公差，必須預(yù)見到，在某些折塵罩銜接完好而有些 field fitting(地面裝配 )必須作調(diào)整（ conducted）時接口不盡完美?？捎靡桓P，把一部分的尺寸移向另一部分，然后，割斷折塵罩以適合三角形的磨口，通常每個 催化劑層需要 23個人時。 第十步：在關(guān)閉人孔前，一定要檢查塵罩已互相靠得很緊，連接器已將縫隙關(guān)閉。頂部格柵上的異物，比如工具和設(shè)備必須清理掉。如果需要，可使用真空清理頂部格柵。 第十一步：測試盒和催化劑試條，必須在裝完催化劑模塊后，再裝在兩個催化劑床之間。在插入催化劑測試條時，一定要帶上干凈而柔軟的手套，不能在試條上留有指印。 氨區(qū)及 SCR 區(qū)管道安裝 包括擋板密封管道、稀釋風(fēng)管道、蒸汽吹灰管道、氨區(qū)管道、氨 /空氣混合管道、壓縮空氣安裝。 備 、管件、編制購置計劃 、材料進場檢驗 、嚴密性試驗 、委托制作、標(biāo)準(zhǔn)件購置 、走向施工方案 、清理 、閥門安裝 、安裝完畢 . 檢查與清點 . 按《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇 2021）》對各組件進行檢查； . 按照經(jīng)審 批的材料預(yù)算清冊領(lǐng)料； 28 . 清點管道及附件，管道材質(zhì)、管徑、壁厚必須符合圖紙要求，管道材質(zhì)必須有出廠合格證，對管子外觀進行檢查，無裂紋，做好記錄，并注明檢查人和檢查結(jié)果。 . 管道、管件、管道附件在使用前應(yīng)進行外觀檢查，要求為：無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳滑痕，閥門應(yīng)經(jīng)檢修并水壓試驗合格，對合金管道管件應(yīng)進行光譜檢驗。 . 法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強度和連接可靠性方面的缺陷。 . 法蘭使用前，應(yīng)按照設(shè)計圖紙校核各部尺寸，并與待連接的設(shè)備上的法蘭進行核對，以保證正確地連接。 . 螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母的配合應(yīng)良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。 . 螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母的配合應(yīng)良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。 . 滑動支架的工作面應(yīng)平滑靈活、無卡澀現(xiàn)象。 ：對合金鋼元件（包括管道、吊掛裝置、彎頭、三通、閥門）進行光譜分析，確保材質(zhì)無錯用，并在明顯處作標(biāo)記。 . 管 道清理：用壓縮空氣吹掃管路，吹掃清理合格后封堵嚴實。 . 安裝順序及方法 . 一般要求：對于設(shè)計院圖有具體要求的依次按圖安裝管道、支吊架、閥門、固定裝置、導(dǎo)向裝置。安裝位置及膨脹間隙、管道坡度等嚴格按圖要求施工，管道橫平、豎直，注意膨脹方向，設(shè)置膨脹彎。只有流程圖沒有安裝圖的管道，根據(jù)現(xiàn)場情況自行設(shè)計管道走向，但必須符合《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》 (焊接篇 )及（管道篇）的要求，且工藝美觀、走向合理，橫平、豎直，吊桿符合設(shè)計要求，閥門安裝方向正確、美觀，間距合理，便于操作、檢修，而且必須 保證熱膨脹符合要求。 . 管道安裝 1) 大管的切割主要采用割把切割，割后應(yīng)將割口的氧化層去掉，露出金屬光澤，小于φ 89的管子必須用無齒鋸切割； 2) 連接法蘭的螺栓、螺母材料以及螺栓型號應(yīng)符合規(guī)定，螺母的硬度應(yīng)低于螺栓的硬度，螺栓端部伸出螺母的長度一般為 23 扣，全部螺栓應(yīng)位于法蘭的同一側(cè)，連接閥件的螺栓，螺母應(yīng)放在閥件一側(cè)； 3) 法蘭與管子焊接，應(yīng)使法蘭面垂直于管子的軸線，傾斜度不得超過法蘭外徑的 ， 29 且不大于 2mm，與轉(zhuǎn)動設(shè)備連接的法蘭不應(yīng)超過 ，法蘭與管子應(yīng)保持同 心，螺栓孔中心偏差一般不應(yīng)超過孔徑的 5/1000，并保證螺栓自由穿過； 4) 法蘭螺栓擰緊后，兩個法蘭密封面應(yīng)保持平行； 5) 法蘭與支吊架或建筑物距離一般不應(yīng)小于 200mm，法蘭連接要用墊片密封，安裝法蘭墊片時，一個接口只準(zhǔn)放一個墊片，不準(zhǔn)許放雙層墊片或偏墊，墊片內(nèi)徑應(yīng)大于管子的內(nèi)徑 13mm，不得突入管內(nèi)減少流量，墊片外圈不得遮擋螺孔，要和管子同心，水平管段法蘭，應(yīng)將下部的螺栓穿入螺孔內(nèi)，然后放入墊片，連接法蘭螺栓時，必須將連接法蘭的螺栓全部穿入螺栓孔后，方可擰緊法蘭螺栓，緊固時應(yīng)使用合適的扳子，依次對 稱，均勻的進行，先粗緊一遍，然后擰緊； 6) 管道焊接均開 V 型坡口，在管子端部加工成 3035 度斜邊，管道焊接接口時留 13mm間隙； 7) 為了保證兩根管子焊接在一條直線上，管子端面必須與管子軸線垂直，管子端面的檢查，可用角尺或?qū)Ｓ脴影?，管子對口前，?yīng)將焊口的坡面的鐵銹、油漬等贓物清理干凈，不同的管口應(yīng)進行調(diào)整，對口的目的是使兩根管子中心線在同一條直線上，對口間隙應(yīng)符合規(guī)定，對口時不得強力對口，以至引起附加應(yīng)力，對口時多轉(zhuǎn)動幾次管子，使錯口值減小和間隙均勻； 8) 焊口在焊接前應(yīng)仔細清理管道內(nèi)部的油污 及雜質(zhì)，打磨坡口，不準(zhǔn)留有飛邊、毛刺，對 DN50以下的管道全部采用氬弧焊接方式，管徑 DN ≥ 50以上的管道，全部采用氬弧焊打底電焊蓋面工藝，不得有間隙超標(biāo)或錯口現(xiàn)象；管道焊接完畢后，應(yīng)立即清除焊渣、焊瘤、藥皮、飛濺物和氧化皮等雜物； 9) 對每段管子的清潔度檢查、每道焊口的檢查、組合后管子內(nèi)的清潔度檢查設(shè)專人檢查，并填寫相應(yīng)的記錄表； 10) 管子對好后，用點焊法固定，點焊用的焊條和焊接技術(shù)水平應(yīng)當(dāng)與正式焊接相同，管子點焊后，應(yīng)檢查管子中心線的偏差值； 11) 管子焊接時，應(yīng)墊平，不得將管子懸空或處于外力作 用下焊接，焊縫焊接完畢后，應(yīng)自然緩慢冷卻； 12) 每日施工結(jié)束應(yīng)對管道開口部位加塑料或金屬罩帽，以防止雜物進入。 13) 管道焊接要由合格的中壓或高壓焊工擔(dān)任，堅決做到一次焊接成功，避免返工；為保證焊接質(zhì)量，管道安裝后焊口應(yīng)進行 X 光探傷或著色探傷檢驗焊口，以確保焊接的嚴密性； 14) 對于閥門除廠家有特殊要求的以外必須進行解體檢查及打壓試驗，更換盤根、墊片（要求材質(zhì)為聚四氟乙烯），并作好記錄；閥門安裝時，做好安裝記錄，并注明責(zé)任人； 15) 管道安裝過程中，嚴禁在正式管道內(nèi)臨時存放工具和雜物，避免出現(xiàn)工 具、雜物遺忘在 30 管道內(nèi)； . 閥門和法蘭的安裝 1) 閥門在安裝前，如無明確要求不得解體閥門，除復(fù)核產(chǎn)品合格證和做水壓試驗外，還應(yīng)按照設(shè)計要求核對型號并按照圖紙介質(zhì)流向確定其安裝方向，安裝完畢后應(yīng)采用統(tǒng)一的標(biāo)牌標(biāo)明閥門的 KKS碼。 2) 閥門在安裝前應(yīng)清理干凈，法蘭式閥門應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，焊接式閥門應(yīng)為微開啟狀態(tài)（焊口冷卻后關(guān)閉），安裝和搬運閥門時，不得以手輪作為起吊點，且不得隨便轉(zhuǎn)動手輪。 3) 閥門連接應(yīng)自然，不得強力對接或承受外加重力負荷，法蘭周圍緊力應(yīng)均勻，以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門。 4) 法蘭連接時應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的 %，且不大于 2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。 5) 法蘭平面應(yīng)與管子軸線相垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，且焊后應(yīng)消除氧化物等雜質(zhì)。 6) 法蘭所使用的墊片內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大 2~3mm。 7) 安裝閥門與法蘭的連接螺栓時，螺栓應(yīng)露出螺母 2~3 個螺距，螺母應(yīng)位于法蘭的同一側(cè)。 8) 閥門安裝完畢后，應(yīng)用統(tǒng)一的標(biāo)牌標(biāo)明每只閥門的 KKS碼。 . 支吊架生根結(jié)構(gòu)的安裝 1) 管道的支吊架分為管部、連接件、根部，根部應(yīng)在管道安裝前安 裝就緒； 2) 在廠房內(nèi)，管道支吊架都應(yīng)固定在廠房的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或鋼結(jié)構(gòu)上，安裝前，根據(jù)設(shè)計圖紙的距離和標(biāo)高，正確找出生根結(jié)構(gòu)的安裝位置，要求有坡度的管道，應(yīng)根據(jù)兩點距離和坡度的大小，算出正確標(biāo)高； 3) 對預(yù)埋了生根結(jié)構(gòu)的孔洞或留有預(yù)埋件，應(yīng)檢查預(yù)留孔洞或預(yù)埋件的標(biāo)高及位置是否符合要求； 4) 預(yù)埋件上的砂漿或油漆應(yīng)清除干凈，生根結(jié)構(gòu)與預(yù)埋件焊接時，應(yīng)橫平豎直，先點焊固定后，再次檢查其標(biāo)高與位置，確信無誤后再焊牢； . 固定安裝就位 1) 支吊架生根結(jié)構(gòu)安裝完畢后，即可將已組合好的管道和組件 安裝就位。管道的標(biāo)高，坡度和傾斜度方向都應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無明確要求時，一般壓力管道可按 2/1000坡度安裝； 2) 閥門安裝時，應(yīng)考慮運行操作方便，截止閥、調(diào)節(jié)閥、逆止閥等的進出口方向應(yīng)與管內(nèi)介質(zhì)流動的方向相符； 3) 管道安裝就位時，應(yīng)將支吊架本體一起安裝，固定支吊架其生根部位必須牢固； 31 4) 滑動支架安裝時，應(yīng)考慮管道熱膨脹，以支座中心線為起點，將支座沿著管道膨脹的反方向移動等于管段熱位移的一半距離； 5) 支吊架安裝時，可用拉桿長度調(diào)整管道與支吊架生根結(jié)構(gòu)的距離，考慮到管道運行時的熱位移，吊架的吊 桿應(yīng)為傾斜的，傾斜的方向與管道熱位移的方向相反，傾斜的距離等于該管段水平熱位移值的一半； 6) 彈簧支吊架的安裝除了與管道支吊架的安裝具有相同的要求外，還應(yīng)根據(jù)圖紙將彈簧進行預(yù)壓縮，壓縮后加以臨時固定； 7) 管道水壓試驗和保溫工作結(jié)束后，才可以割去臨時固定件進行彈簧調(diào)整； 8) 投入運行后，檢查各支吊架彈簧高度，使其符合設(shè)計要求，達到載荷均勻，必要時進行調(diào)整； __ . 管道焊接 (詳見焊接方案 ) . 焊接檢驗（詳見檢驗方案） . 對接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，根據(jù)圖紙設(shè)計要求及技術(shù)規(guī)范的要 求進行檢查。 . 對于不進行內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)對所有焊縫的外觀進行檢查，焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的要求。發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超過規(guī)定時，必須進行返修。 . 所有焊縫隨時接受甲方代表的檢查。 . 當(dāng)抽樣檢驗未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣代表的一批焊縫應(yīng)認為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應(yīng)采取原規(guī)定方法按下列規(guī)定進一步檢驗： . 每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。 . 當(dāng)這兩道焊縫又出 現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫。 . 當(dāng)再次檢驗均合格時，可認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。 . 當(dāng)再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。 . 焊縫需抽樣進行射線探傷時，其檢驗位置應(yīng)由建設(shè)單位和施工單位的質(zhì)檢人員共同確定。 ，返修前應(yīng)進行質(zhì)量分析，當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過兩次時，應(yīng)制訂返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負責(zé)人審批后方可進行返修。 ，對合金管件系統(tǒng)復(fù)查；對合金 焊口進行系統(tǒng)復(fù)查。 . 管道的試壓 . 為了減少吹