【導讀】機器載荷特性：平穩(wěn)；機器的最短工作年限：五年二班；

　　

【正文】 作用部分長度的 。 （ 2）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實振搗，振動棒不得觸及鋼筋和模板，表面平板振動器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 （ 3）澆筑砼應連 續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼初凝之間，將次層的砼澆筑完畢，間歇時間最長一般不允許超過 2 小時，超過 2 小時的按施工縫處理。 （ 4）柱與剪力墻混凝土澆筑 ① 柱與剪力墻澆筑前底部應先填 510mm 厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿，柱與剪力墻混凝土分層振搗，每層厚度不大于 50 ㎝ 。振搗時振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。從上面振搗時，下面要有人隨時敲打模板。 ②柱與剪力墻高度在 2M時，可在柱與剪力墻頂直接澆筑，超過 2M時，應采取措施，用串桶或在模板側(cè)面開洞口安裝斜槽分段澆筑，待澆筑至 2M 時，拆除斜槽 ，再用模封死斜槽口后二次澆筑上面高度，每段高度不得超過 2M。 ③柱和剪力墻應一次澆筑完畢，如需留施工縫，施工縫應留置在梁下口 10cm 左右，如梁板柱墻同時澆筑時，應待柱墻澆筑完畢后停歇 1～ 小時，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 ④砼澆完后應及時將外露在砼外面的鋼筋整理到位。 （ 5）梁、板混凝土澆筑 ① 梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一方開始往另一方用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。 ② 澆筑板的虛鋪度應略大于板厚，用平板震動器順澆筑方向來 回振動，縱橫方向滿振，振動完畢后用長刮尺刮平，然后用抹子抹平，最后用掃把拉毛。施工縫處，柱與剪力墻里面及有預埋件及插筋處，用插入棒振搗，間距 50 ㎝ ，然后 用抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗鋪攤混凝土。 ③ 澆筑方向應沿著梁方向澆筑樓板，本工程每層樓面原則上不留施工縫，如遇特殊情況，卻需留之時應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得斜槎。施工縫應用木板或鋼絲網(wǎng)檔牢。 ④ 施工縫處須待已澆混凝土有一定強度后（即達到抗壓強度不小于 時），才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混 凝土前，施工縫混凝土應鑿毛，剔除松動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 （ 6）樓梯混凝土澆筑 ① 樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用抹子將踏步上表面抹平。 ② 施工縫：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在 樓梯段三分之一的部位，應與樓板底板形成 900。 （ 7）技術(shù)措施 澆筑下料時，應防止混凝土離析，采用薄鋼板制作的串筒來控制混凝土自由下落的高度（高度控制在 2m）?；炷琳駬v采用插入式振器，應分層振搗密實，在振搗上層時應插入下層混凝土 5cm 左右，并應在下層混凝土初凝前進行?；炷琳駬v應順序正確，避免出現(xiàn)漏振、過振現(xiàn)象。 （ 8） 養(yǎng)護 ① 混凝土澆筑完畢后，應在 12小時以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于七個晝夜。 ② 混凝土養(yǎng)護所用水利用消防水池蓄水，配兩只高壓水泵抽水養(yǎng)護。 （ 9） 模板拆除必須按規(guī)范要求進行，如須提前進行必須報技術(shù)部門認可。 （ 10）季節(jié)性施工措施 A、夏季施工措施 ①夏季施工應以安全生產(chǎn)為主題，防暑 降溫為重點，只有抓好安全生產(chǎn)，最大可能調(diào)動職工積極性，才能確保工程質(zhì)量，按期完成施工任務。 ②根據(jù)當時具體情況，合理安排勞動、休息時間，在氣溫較高的情況下適當調(diào)整作息時間，避開烈日，早晚工作，中午休息。 ③改善職工生活條件，確保防暑降溫物品及設備落實到位，保證開水供應。 ④根據(jù)工地實際情況，盡可能調(diào)動勞動力組織，縮短一次性連續(xù)工作時間。 ⑤在高溫期間施工的砼工程要適當?shù)卦黾羽B(yǎng)護頻率，以確保工程質(zhì)量。 ⑥加強施工管理，不能因高溫作業(yè)而放松工程質(zhì)量管理，對現(xiàn)場的施工用電應重點管理，檢查保養(yǎng)施工機械，證施工機械正 常運轉(zhuǎn)。 B、冬季施工措施 ①冬季施工主要以防凍為主，無論是人和物卻應有防凍措施，以確保人身安全和工程質(zhì)量。 ②原則上達到零下 5 度，不準進行砼工程施工，如卻需施工的，只要氣溫達到零度，砼中必須增加防凍劑和早強劑。 ③對已振搗好的砼要及時覆蓋，砼上面先用塑料花布上面，然后在塑料花布上再覆蓋雙層麻袋或草袋，待砼有一定強度時才能取掉。 C、雨季施工措施 ①在砼工程施工過程中盡可能避開下雨天，遇天氣有變化時，安排專人與氣象部門聯(lián)系，索取旬、周、日天氣預報信息，及早采取防備措施。 ②如遇正在澆筑砼時突然下雨，應及時設 置施工縫，把已澆搗好的砼用塑料花布或油布覆蓋好，防止雨淋沖走水泥而降低砼標號。 ③在雨季施工中要保證施工現(xiàn)場暢通，水通、電通，生活設施完好，建筑物四周排水暢通，以保證雨季施工順序，人員安全。 （ 11）成品保護措施 ① 要保證鋼筋和墊塊位置正確，不得踩樓板、樓梯的負筋，不得碰動預埋件和插筋。 ② 不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊板上蹬踩，應搭上跳板，保護模板的牢固和嚴密。 ③ 已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到 以后，方準在面上進行操作和搭架立模。 （ 12）應 注意的質(zhì)量問題 ① 蜂窩：原因是同一次下料過厚，振搗不實或漏振；模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而塌落度過小或過大。 ② 漏筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成漏筋或梁、板底振動不實而出現(xiàn)漏筋。 ③ 麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠或拆模過早，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面。 ④ 空洞：原因在鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 ⑤ 縫隙及夾層：施工縫雜物清理不干凈或未套漿等原因造成縫隙、夾層。 ⑥ 梁柱接點處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度太差。 ⑦ 現(xiàn)澆樓板和樓梯上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后表面不認真用抹子抹平。 ⑧ 施工縫的留置與處理 施工縫位置應留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，混凝土 柱墻施工縫留置在梁底標高以下 2030mm 處。同一施工段內(nèi)平面結(jié)構(gòu)一般不再設施工縫，要求一次澆畢。同時澆樓板時順著次梁方向進行。 如有特殊情況必須設置施工縫，按 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 （ GB5020492）規(guī)定位置，并經(jīng)項目經(jīng)理、技術(shù)負責人同意。留置位置： 單向板留置在與板短邊平行位置或與受力鋼筋垂直方向跨度 的1/3 處； 有主次梁的樓板留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)； 雙向板及其它復雜結(jié)構(gòu)按設計要求留置。 施工縫的處理 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑混凝土的抗壓強度不得小于 ，同時采用以下方法： 清除混凝土表面的垃圾、水泥薄膜、松動的石子和軟弱混凝土層，加以鑿毛，用清水沖洗干凈并充分濕潤，之后清除表面積水。 在澆筑混凝土前，施工縫處先鋪一層 23cm 厚的水泥或同標號水泥砂漿，使其粘結(jié)牢固。 混凝土應細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 應注意不使振動器觸及接觸處的鋼筋及已硬化的混凝土。 ⑨ 混凝土的保養(yǎng) 為了使混凝土有適宜的硬化條件，保證混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設計強度，防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，在混凝土澆筑完畢終凝后，及時進行澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護時間不少 于 7d，對有抗?jié)B要求的混凝土，不少于十晝夜。夏季高溫時采用草包覆蓋灑水養(yǎng)護等方法。 在已澆筑的混凝土強度未達到 ，不允許在其上踩踏或安裝模板及支架。 ⑩ 混凝土質(zhì)量檢查 混凝土澆筑完畢后，及時對混凝土表面進行外觀質(zhì)量與允許偏差項目檢查，在 外觀檢查有無麻面、漏筋、裂縫、蜂窩、孔洞等缺陷。萬一有局部缺陷時，經(jīng)監(jiān)理認可后，嚴格按規(guī)范 GB5020492 進行修正。 （ 13）混凝土澆筑時注意事項 ① 澆筑混凝土時，按一排柱先從兩端開始，然后向中間推進，以防止模板吸收后膨脹而產(chǎn)生推力逐漸積累到另一端。 ② 在澆筑柱等豎向結(jié)構(gòu)的混凝土時，先在底部填以 510cm 的與所灌注混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。 ③ 混凝土澆筑層完成后，停歇 小時以上，待混凝土得到初步沉實后，方可繼續(xù)澆筑梁板。 ④ 本工程采用梁板同時澆搗。 ⑤ 混凝土開始澆搗后應連續(xù)進行 ，當必須間歇時，間歇時間盡量縮短，當氣溫不高于 250C 時間控制在 210min；當氣溫高于 250C 時，間歇時間控制在 180min 內(nèi)。如超過時應留置施工縫。 ⑥ 混凝土自高處傾落的自由高度不超過 2m。 ⑦ 本工程混凝土采用機械振搗。 柱剪力墻、梁、樓梯等采用插入式振搗器振搗，操作時要注意以下幾點：直上直下、快插慢拔、插點均布、且無漏插、上下抽動、層層扣搭，并掌握好振道時間。振動器的插點按行列式或交錯式的排列次序移動，移動間距 40mm 左右，振搗時間掌握在 1530s，過短則不易振實，過長則可能引起混凝土 離析。且每一振點的振搗要延續(xù)時間，使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿并不再沉落。振搗時，振搗器應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等，振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于 50mm。以消除兩層之間的接縫。 現(xiàn)澆板采用平板振動器，采用邊振搗邊移動，要求振動器的一端搭蓋已搗固好的混凝土移動，移動速度控制在 1m/min。振動有傾斜的混凝土面時，振搗時使平板振動器由低處逐漸向高處移動。水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，適時用木抹子抹平?；炷翝仓^程中，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件等的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，及時采取措施進行處理。 三 、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼樓板底部、表面平整度控制措施 （一）、現(xiàn)澆砼樓板底部平整度控制 首先對現(xiàn)澆砼板底部模板控制，模板采用 18mm 厚優(yōu)質(zhì)膠合板為底模，模板表面高度由柱上 50cm 水平線，用鋼卷尺量到梁側(cè)模上，再架設支撐、擱刪拉線調(diào)平后進行鋪板。 模板安裝完畢后，水準儀設置在墻上，再進行抄測模板表面平整度，平整度應控制在 177。 5mm內(nèi)。 砼澆筑過程中，專人跟班施工作業(yè)，檢查模板有無漲模、下沉及 變形等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整、加固，確保砼幾何尺寸及砼底板平整度。 （二）、現(xiàn)澆板表面平整度控制 砼澆筑過程中，專人振 搗、鏟平，依柱上鋼筋 50cm 控制點拉線，用鋼卷尺實量，臥室、客廳 5mm，廚衛(wèi)間、陽臺 5mm。 砼表面專人控制平整度、拉線及靠尺檢查。用板兩次抹平，高低處定型模板安裝支設，確保砼表面幾何尺寸，表面平整度控制在 177。 8mm內(nèi)。 四、砼試塊留置、養(yǎng)護計劃 （一） 砼澆筑前，嚴格控制原材料計量記錄，實行定人定車，專人過磅，杜絕使用不合格材料。 （二） 砼試塊留置計劃 基礎部分砼試塊每 100m3均做兩組，一組標準養(yǎng)護、一組同條件養(yǎng)護；主體結(jié)構(gòu)柱與剪力墻砼每 100m3均做兩組，一組標準養(yǎng)護、一組同條件養(yǎng)護；梁板砼每 100m3均做三組試塊，一組標準養(yǎng)護、一組同條件養(yǎng)護、一組拆模。 （三） 砼試塊養(yǎng)護方法 標準試塊 24小時后脫模， 3 天內(nèi)送實驗室進行標準養(yǎng)護。 同條件試塊，脫模后放置在施工部位邊隙，齡期前一至二天送實驗室進行強度實驗，即每天的平均氣溫累計達到 6000C（天數(shù)在 1460天之間，即不小于 14 天不大于 60 天）。 拆模試塊同同條件試塊一樣，放置在施工部位邊隙，拆模前送至 實驗室進行強度檢查，強度值 ≥ 75%，經(jīng)監(jiān)理部門見證后，下達拆模令，再組織專業(yè)人員進行模板拆除。并遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位 ，對陽臺、雨蓬等懸挑部位模板必須待砼強度達到 100%后，再進行拆除。 （四） 試塊取樣。由監(jiān)理單位見證人員隨機指定施工部位，進行現(xiàn)場見證取樣制作試件，試件強度報告單結(jié)果出來后，由監(jiān)理工程師核驗簽字后，整理歸檔。 第 三 節(jié) 地下防水混凝土施工的關鍵措施 混凝土結(jié)構(gòu)在投入使用后出現(xiàn)漏、滲水現(xiàn)象，在給排水、循環(huán)水及污水、處理等工程的池、井、溝、槽等防水混凝土的施工規(guī)范外，還要充分認識防水工程的特殊性，以確保防水混凝土的質(zhì)量。對此，應采取怎樣的措施，談談個人體會： 一、 選擇好的施工季節(jié) 混凝土防水工程不宜在冬 季施工。如果非施工不可，一般要搭暖棚；也不宜在夏季高溫天氣施工，氣溫高于 32176。 須有遮陽降溫措施。 二、 對原材料的要求 水泥： 一般 應 用 號以上的普通硅酸鹽水泥。不得用小窯生產(chǎn)的水泥。 骨料：粗骨料宜采用質(zhì)地堅硬的碎石或卵石，不得采用風化巖。粒徑不得大于 40mm，含泥量不得大于 1%。細骨料宜用中粗沙，含泥量不 得大于 3%。 水：采用潔凈水或飲用水。 外加劑：為改善混凝土的組織及和易性，提高抗?jié)B能力，可摻加減水劑、加氣劑、氧化鐵和三乙醇胺等。 防水混凝土的水灰比以 為宜。塌落度一般在 35cm之間，摻外加劑不宜大于 8cm。水泥用量以 320400kg/m3為宜。沙率控制在 3540%范圍內(nèi)