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二級(jí)展開式斜齒圓柱齒輪減速器設(shè)計(jì)說明書(西安交大)-資料下載頁

2025-05-16 04:38本頁面

【導(dǎo)讀】機(jī)器載荷特性:平穩(wěn);機(jī)器的最短工作年限:五年二班;

  

【正文】 作用部分長度的 。 ( 2)使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔,插點(diǎn)要均勻排列,逐點(diǎn)移動(dòng),按順序進(jìn)行,不得遺漏,做到均勻振實(shí)振搗,振動(dòng)棒不得觸及鋼筋和模板,表面平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距,應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。 ( 3)澆筑砼應(yīng)連 續(xù)進(jìn)行,如必須間歇,其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層砼初凝之間,將次層的砼澆筑完畢,間歇時(shí)間最長一般不允許超過 2 小時(shí),超過 2 小時(shí)的按施工縫處理。 ( 4)柱與剪力墻混凝土澆筑 ① 柱與剪力墻澆筑前底部應(yīng)先填 510mm 厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿,柱與剪力墻混凝土分層振搗,每層厚度不大于 50 ㎝ 。振搗時(shí)振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。從上面振搗時(shí),下面要有人隨時(shí)敲打模板。 ②柱與剪力墻高度在 2M時(shí),可在柱與剪力墻頂直接澆筑,超過 2M時(shí),應(yīng)采取措施,用串桶或在模板側(cè)面開洞口安裝斜槽分段澆筑,待澆筑至 2M 時(shí),拆除斜槽 ,再用模封死斜槽口后二次澆筑上面高度,每段高度不得超過 2M。 ③柱和剪力墻應(yīng)一次澆筑完畢,如需留施工縫,施工縫應(yīng)留置在梁下口 10cm 左右,如梁板柱墻同時(shí)澆筑時(shí),應(yīng)待柱墻澆筑完畢后停歇 1~ 小時(shí),使其初步沉實(shí),再繼續(xù)澆筑。 ④砼澆完后應(yīng)及時(shí)將外露在砼外面的鋼筋整理到位。 ( 5)梁、板混凝土澆筑 ① 梁板應(yīng)同時(shí)澆筑,澆筑方法應(yīng)由一方開始往另一方用“趕漿法”,即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形延長,梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn),振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。 ② 澆筑板的虛鋪度應(yīng)略大于板厚,用平板震動(dòng)器順澆筑方向來 回振動(dòng),縱橫方向滿振,振動(dòng)完畢后用長刮尺刮平,然后用抹子抹平,最后用掃把拉毛。施工縫處,柱與剪力墻里面及有預(yù)埋件及插筋處,用插入棒振搗,間距 50 ㎝ ,然后 用抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗鋪攤混凝土。 ③ 澆筑方向應(yīng)沿著梁方向澆筑樓板,本工程每層樓面原則上不留施工縫,如遇特殊情況,卻需留之時(shí)應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直,不得斜槎。施工縫應(yīng)用木板或鋼絲網(wǎng)檔牢。 ④ 施工縫處須待已澆混凝土有一定強(qiáng)度后(即達(dá)到抗壓強(qiáng)度不小于 時(shí)),才允許繼續(xù)澆筑,在繼續(xù)澆筑混 凝土前,施工縫混凝土應(yīng)鑿毛,剔除松動(dòng)石子,并用水沖洗干凈后,先澆一層水泥漿,然后繼續(xù)澆筑混凝土,應(yīng)細(xì)致操作振實(shí),使新舊混凝土緊密結(jié)合。 ( 6)樓梯混凝土澆筑 ① 樓梯混凝土自下而上澆筑,先振實(shí)底板混凝土,達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗,不斷連續(xù)向上推進(jìn),并隨時(shí)用抹子將踏步上表面抹平。 ② 施工縫:樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完,多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在 樓梯段三分之一的部位,應(yīng)與樓板底板形成 900。 ( 7)技術(shù)措施 澆筑下料時(shí),應(yīng)防止混凝土離析,采用薄鋼板制作的串筒來控制混凝土自由下落的高度(高度控制在 2m)。混凝土振搗采用插入式振器,應(yīng)分層振搗密實(shí),在振搗上層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土 5cm 左右,并應(yīng)在下層混凝土初凝前進(jìn)行?;炷琳駬v應(yīng)順序正確,避免出現(xiàn)漏振、過振現(xiàn)象。 ( 8) 養(yǎng)護(hù) ① 混凝土澆筑完畢后,應(yīng)在 12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋和澆水,澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài),養(yǎng)護(hù)期一般不少于七個(gè)晝夜。 ② 混凝土養(yǎng)護(hù)所用水利用消防水池蓄水,配兩只高壓水泵抽水養(yǎng)護(hù)。 ( 9) 模板拆除必須按規(guī)范要求進(jìn)行,如須提前進(jìn)行必須報(bào)技術(shù)部門認(rèn)可。 ( 10)季節(jié)性施工措施 A、夏季施工措施 ①夏季施工應(yīng)以安全生產(chǎn)為主題,防暑 降溫為重點(diǎn),只有抓好安全生產(chǎn),最大可能調(diào)動(dòng)職工積極性,才能確保工程質(zhì)量,按期完成施工任務(wù)。 ②根據(jù)當(dāng)時(shí)具體情況,合理安排勞動(dòng)、休息時(shí)間,在氣溫較高的情況下適當(dāng)調(diào)整作息時(shí)間,避開烈日,早晚工作,中午休息。 ③改善職工生活條件,確保防暑降溫物品及設(shè)備落實(shí)到位,保證開水供應(yīng)。 ④根據(jù)工地實(shí)際情況,盡可能調(diào)動(dòng)勞動(dòng)力組織,縮短一次性連續(xù)工作時(shí)間。 ⑤在高溫期間施工的砼工程要適當(dāng)?shù)卦黾羽B(yǎng)護(hù)頻率,以確保工程質(zhì)量。 ⑥加強(qiáng)施工管理,不能因高溫作業(yè)而放松工程質(zhì)量管理,對(duì)現(xiàn)場的施工用電應(yīng)重點(diǎn)管理,檢查保養(yǎng)施工機(jī)械,證施工機(jī)械正 常運(yùn)轉(zhuǎn)。 B、冬季施工措施 ①冬季施工主要以防凍為主,無論是人和物卻應(yīng)有防凍措施,以確保人身安全和工程質(zhì)量。 ②原則上達(dá)到零下 5 度,不準(zhǔn)進(jìn)行砼工程施工,如卻需施工的,只要?dú)鉁剡_(dá)到零度,砼中必須增加防凍劑和早強(qiáng)劑。 ③對(duì)已振搗好的砼要及時(shí)覆蓋,砼上面先用塑料花布上面,然后在塑料花布上再覆蓋雙層麻袋或草袋,待砼有一定強(qiáng)度時(shí)才能取掉。 C、雨季施工措施 ①在砼工程施工過程中盡可能避開下雨天,遇天氣有變化時(shí),安排專人與氣象部門聯(lián)系,索取旬、周、日天氣預(yù)報(bào)信息,及早采取防備措施。 ②如遇正在澆筑砼時(shí)突然下雨,應(yīng)及時(shí)設(shè) 置施工縫,把已澆搗好的砼用塑料花布或油布覆蓋好,防止雨淋沖走水泥而降低砼標(biāo)號(hào)。 ③在雨季施工中要保證施工現(xiàn)場暢通,水通、電通,生活設(shè)施完好,建筑物四周排水暢通,以保證雨季施工順序,人員安全。 ( 11)成品保護(hù)措施 ① 要保證鋼筋和墊塊位置正確,不得踩樓板、樓梯的負(fù)筋,不得碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。 ② 不用重物沖擊模板,不在梁或樓梯踏步模板吊板上蹬踩,應(yīng)搭上跳板,保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。 ③ 已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù),必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 以后,方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作和搭架立模。 ( 12)應(yīng) 注意的質(zhì)量問題 ① 蜂窩:原因是同一次下料過厚,振搗不實(shí)或漏振;模板有縫隙水泥漿流失;鋼筋較密而塌落度過小或過大。 ② 漏筋:原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成漏筋或梁、板底振動(dòng)不實(shí)而出現(xiàn)漏筋。 ③ 麻面:模板表面不光滑或模板濕潤不夠或拆模過早,構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面。 ④ 空洞:原因在鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 ⑤ 縫隙及夾層:施工縫雜物清理不干凈或未套漿等原因造成縫隙、夾層。 ⑥ 梁柱接點(diǎn)處斷面尺寸偏差過大:主要原因是柱接頭模板剛度太差。 ⑦ 現(xiàn)澆樓板和樓梯上表面平整度偏差太大:主要原因是混凝土澆筑后表面不認(rèn)真用抹子抹平。 ⑧ 施工縫的留置與處理 施工縫位置應(yīng)留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位,混凝土 柱墻施工縫留置在梁底標(biāo)高以下 2030mm 處。同一施工段內(nèi)平面結(jié)構(gòu)一般不再設(shè)施工縫,要求一次澆畢。同時(shí)澆樓板時(shí)順著次梁方向進(jìn)行。 如有特殊情況必須設(shè)置施工縫,按 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 ( GB5020492)規(guī)定位置,并經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人同意。留置位置: 單向板留置在與板短邊平行位置或與受力鋼筋垂直方向跨度 的1/3 處; 有主次梁的樓板留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi); 雙向板及其它復(fù)雜結(jié)構(gòu)按設(shè)計(jì)要求留置。 施工縫的處理 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r,已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不得小于 ,同時(shí)采用以下方法: 清除混凝土表面的垃圾、水泥薄膜、松動(dòng)的石子和軟弱混凝土層,加以鑿毛,用清水沖洗干凈并充分濕潤,之后清除表面積水。 在澆筑混凝土前,施工縫處先鋪一層 23cm 厚的水泥或同標(biāo)號(hào)水泥砂漿,使其粘結(jié)牢固。 混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí),使新舊混凝土緊密結(jié)合。 應(yīng)注意不使振動(dòng)器觸及接觸處的鋼筋及已硬化的混凝土。 ⑨ 混凝土的保養(yǎng) 為了使混凝土有適宜的硬化條件,保證混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度,防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫,在混凝土澆筑完畢終凝后,及時(shí)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù),澆水次數(shù)保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少 于 7d,對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土,不少于十晝夜。夏季高溫時(shí)采用草包覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)等方法。 在已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到 ,不允許在其上踩踏或安裝模板及支架。 ⑩ 混凝土質(zhì)量檢查 混凝土澆筑完畢后,及時(shí)對(duì)混凝土表面進(jìn)行外觀質(zhì)量與允許偏差項(xiàng)目檢查,在 外觀檢查有無麻面、漏筋、裂縫、蜂窩、孔洞等缺陷。萬一有局部缺陷時(shí),經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后,嚴(yán)格按規(guī)范 GB5020492 進(jìn)行修正。 ( 13)混凝土澆筑時(shí)注意事項(xiàng) ① 澆筑混凝土?xí)r,按一排柱先從兩端開始,然后向中間推進(jìn),以防止模板吸收后膨脹而產(chǎn)生推力逐漸積累到另一端。 ② 在澆筑柱等豎向結(jié)構(gòu)的混凝土?xí)r,先在底部填以 510cm 的與所灌注混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。 ③ 混凝土澆筑層完成后,停歇 小時(shí)以上,待混凝土得到初步沉實(shí)后,方可繼續(xù)澆筑梁板。 ④ 本工程采用梁板同時(shí)澆搗。 ⑤ 混凝土開始澆搗后應(yīng)連續(xù)進(jìn)行 ,當(dāng)必須間歇時(shí),間歇時(shí)間盡量縮短,當(dāng)氣溫不高于 250C 時(shí)間控制在 210min;當(dāng)氣溫高于 250C 時(shí),間歇時(shí)間控制在 180min 內(nèi)。如超過時(shí)應(yīng)留置施工縫。 ⑥ 混凝土自高處傾落的自由高度不超過 2m。 ⑦ 本工程混凝土采用機(jī)械振搗。 柱剪力墻、梁、樓梯等采用插入式振搗器振搗,操作時(shí)要注意以下幾點(diǎn):直上直下、快插慢拔、插點(diǎn)均布、且無漏插、上下抽動(dòng)、層層扣搭,并掌握好振道時(shí)間。振動(dòng)器的插點(diǎn)按行列式或交錯(cuò)式的排列次序移動(dòng),移動(dòng)間距 40mm 左右,振搗時(shí)間掌握在 1530s,過短則不易振實(shí),過長則可能引起混凝土 離析。且每一振點(diǎn)的振搗要延續(xù)時(shí)間,使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿并不再沉落。振搗時(shí),振搗器應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等,振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于 50mm。以消除兩層之間的接縫。 現(xiàn)澆板采用平板振動(dòng)器,采用邊振搗邊移動(dòng),要求振動(dòng)器的一端搭蓋已搗固好的混凝土移動(dòng),移動(dòng)速度控制在 1m/min。振動(dòng)有傾斜的混凝土面時(shí),振搗時(shí)使平板振動(dòng)器由低處逐漸向高處移動(dòng)。水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面,適時(shí)用木抹子抹平。混凝土澆筑過程中,經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件等的情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí),及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。 三 、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼樓板底部、表面平整度控制措施 (一)、現(xiàn)澆砼樓板底部平整度控制 首先對(duì)現(xiàn)澆砼板底部模板控制,模板采用 18mm 厚優(yōu)質(zhì)膠合板為底模,模板表面高度由柱上 50cm 水平線,用鋼卷尺量到梁側(cè)模上,再架設(shè)支撐、擱刪拉線調(diào)平后進(jìn)行鋪板。 模板安裝完畢后,水準(zhǔn)儀設(shè)置在墻上,再進(jìn)行抄測模板表面平整度,平整度應(yīng)控制在 177。 5mm內(nèi)。 砼澆筑過程中,專人跟班施工作業(yè),檢查模板有無漲模、下沉及 變形等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整、加固,確保砼幾何尺寸及砼底板平整度。 (二)、現(xiàn)澆板表面平整度控制 砼澆筑過程中,專人振 搗、鏟平,依柱上鋼筋 50cm 控制點(diǎn)拉線,用鋼卷尺實(shí)量,臥室、客廳 5mm,廚衛(wèi)間、陽臺(tái) 5mm。 砼表面專人控制平整度、拉線及靠尺檢查。用板兩次抹平,高低處定型模板安裝支設(shè),確保砼表面幾何尺寸,表面平整度控制在 177。 8mm內(nèi)。 四、砼試塊留置、養(yǎng)護(hù)計(jì)劃 (一) 砼澆筑前,嚴(yán)格控制原材料計(jì)量記錄,實(shí)行定人定車,專人過磅,杜絕使用不合格材料。 (二) 砼試塊留置計(jì)劃 基礎(chǔ)部分砼試塊每 100m3均做兩組,一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、一組同條件養(yǎng)護(hù);主體結(jié)構(gòu)柱與剪力墻砼每 100m3均做兩組,一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、一組同條件養(yǎng)護(hù);梁板砼每 100m3均做三組試塊,一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、一組同條件養(yǎng)護(hù)、一組拆模。 (三) 砼試塊養(yǎng)護(hù)方法 標(biāo)準(zhǔn)試塊 24小時(shí)后脫模, 3 天內(nèi)送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。 同條件試塊,脫模后放置在施工部位邊隙,齡期前一至二天送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn),即每天的平均氣溫累計(jì)達(dá)到 6000C(天數(shù)在 1460天之間,即不小于 14 天不大于 60 天)。 拆模試塊同同條件試塊一樣,放置在施工部位邊隙,拆模前送至 實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行強(qiáng)度檢查,強(qiáng)度值 ≥ 75%,經(jīng)監(jiān)理部門見證后,下達(dá)拆模令,再組織專業(yè)人員進(jìn)行模板拆除。并遵循先支后拆,先非承重部位,后承重部位 ,對(duì)陽臺(tái)、雨蓬等懸挑部位模板必須待砼強(qiáng)度達(dá)到 100%后,再進(jìn)行拆除。 (四) 試塊取樣。由監(jiān)理單位見證人員隨機(jī)指定施工部位,進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣制作試件,試件強(qiáng)度報(bào)告單結(jié)果出來后,由監(jiān)理工程師核驗(yàn)簽字后,整理歸檔。 第 三 節(jié) 地下防水混凝土施工的關(guān)鍵措施 混凝土結(jié)構(gòu)在投入使用后出現(xiàn)漏、滲水現(xiàn)象,在給排水、循環(huán)水及污水、處理等工程的池、井、溝、槽等防水混凝土的施工規(guī)范外,還要充分認(rèn)識(shí)防水工程的特殊性,以確保防水混凝土的質(zhì)量。對(duì)此,應(yīng)采取怎樣的措施,談?wù)剛€(gè)人體會(huì): 一、 選擇好的施工季節(jié) 混凝土防水工程不宜在冬 季施工。如果非施工不可,一般要搭暖棚;也不宜在夏季高溫天氣施工,氣溫高于 32176。 須有遮陽降溫措施。 二、 對(duì)原材料的要求 水泥: 一般 應(yīng) 用 號(hào)以上的普通硅酸鹽水泥。不得用小窯生產(chǎn)的水泥。 骨料:粗骨料宜采用質(zhì)地堅(jiān)硬的碎石或卵石,不得采用風(fēng)化巖。粒徑不得大于 40mm,含泥量不得大于 1%。細(xì)骨料宜用中粗沙,含泥量不 得大于 3%。 水:采用潔凈水或飲用水。 外加劑:為改善混凝土的組織及和易性,提高抗?jié)B能力,可摻加減水劑、加氣劑、氧化鐵和三乙醇胺等。 防水混凝土的水灰比以 為宜。塌落度一般在 35cm之間,摻外加劑不宜大于 8cm。水泥用量以 320400kg/m3為宜。沙率控制在 3540%范圍內(nèi)
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