【導(dǎo)讀】１軸（輸入軸）及其軸承裝置、鍵的設(shè)計(jì)………………………，運(yùn)輸機(jī)滾筒直徑為290Dm?單向運(yùn)轉(zhuǎn)，載荷平穩(wěn)，室內(nèi)工作，有粉塵。工作壽命為八年，每年300個工作日，每天工作16. 小時，具有加工精度7級（齒輪）。減速器類型選擇：選用展開式兩級圓柱齒輪減速器。消，以減緩沿齒寬載荷分布不均勻的現(xiàn)象。高速級一般做成斜齒，低速級可做成直齒。輪傳動，7為高速級齒輪傳動，。承套,密封圈等.。工作機(jī)所需有效功率為Pw＝F×V＝7000N×電動機(jī)輸出功率為'?動系統(tǒng)的總傳動等于各級傳動比的連乘積；nm是電動機(jī)的滿載轉(zhuǎn)速，速分別為、、、；對應(yīng)各軸的輸入功率分別為、、、；、；相鄰兩軸間的傳動效率分別為、、。（調(diào)質(zhì)），硬度為２４０HBS，二者材料硬度差為４０HBS。5）選取螺旋角。（７）由圖１０－２１ｄ按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限MPaH6001lim??

　　

【正文】 ５－５，并取?? 2222( ) / 28. 2a M T W M P a??? ? ? 由表１５－１查得MPa60][ 1 ???，21[]a????，校核安全。 9．校核軸承和計(jì)算壽命 １）校核軸承 A 和計(jì)算壽命 徑向載荷22 273 r A X A ZF F F N? ? ? 軸向載荷31 AYF N?? / 2Aa ArF F e??,查表 135 得 X=1,Y=0,按表 136,~?pf,取 ?,故 ( ) 273 p A r A aP f X F Y F N? ? ? 因?yàn)镻Cr?， 校核安全。 該軸承壽命該軸承壽命6 3210 ( ) 177 1560 rAhACLhnP ２）校核軸承 B 和計(jì)算壽命 徑向載荷214 r B X B ZF F F N? ? ? 當(dāng)量動載荷2142B p B r rP f F N C? ? ?，校核安全 該軸承壽命該軸承壽命6 3210 ( ) 338 5060 rBhBC 查表 133 得預(yù)期計(jì)算壽命39。 120xxh BhLL??，故安全。 明德厚學(xué)、求是創(chuàng)新 29 （輸出軸）及其軸承裝置、鍵的設(shè)計(jì) １． 輸入功率3 KW? 轉(zhuǎn)速3 97 .96 / minnr? 轉(zhuǎn)矩3 37 69T N m?? 2． 第三軸上齒輪受力 322 2 37386 9 3118. TFNd ?? ? ? ta n 311 ta n 20 113 t nF F a N? ? ?。 ＝ 3．初定軸的直徑 軸的材料同上。由式１５－２，初步估算軸的最小直徑 33m in 3 3/ 112 34 / 97. 96 38. 1d A P n m m? ? ? 這是安裝鏈輪處軸的最小直徑k，取1 40kd d mm??，查機(jī)械手冊可得到安裝在 鏈輪孔的軸的長度 ： 114 ( 1 ) 74 .06 k zdl d m m m m? ? ? ? ?，為保證鏈輪與箱體的距離，取1 80l mm? 4．軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) １）擬定軸的結(jié)構(gòu)和尺寸（見下圖） ２）根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度 （ 1）軸段 2 和軸段 7 用來安裝軸承，根據(jù)1 40d mm?，初選型號 6309 的 深溝球軸承， 參數(shù)基本：45 10 0 25d D B? ? ? ? ? 54a 91aD m? 基本額定動載荷 KN? 基本 額定靜載荷 KN。由此可以確定： 2745d d mm?? 25l l m （ 2） 為減小應(yīng)力集中 ,并考慮左右軸承的拆卸 ,軸段 3和 6 的直徑應(yīng)根據(jù) 6309 的深溝球軸承的定位軸肩直徑ad確定 ,即36 54ad d d mm? ? ?，取6 18l mm? ( 3)軸段 5上安裝低速級大齒輪 ,為便于齒輪的安 裝 , 5應(yīng)略大與6d,可取5 58d m?。齒輪左端用套筒固定 ,為使套筒端面頂在齒輪右端面上 ,即靠緊 ,軸段 5 的長度5l應(yīng)比齒輪轂長略短 ,若轂長與齒寬相同 ,已知齒寬70b mm?，取5 65l m?。大 齒輪右端用軸肩固定 ,由此 可確定軸 段 4 的 直徑 , 軸 肩高度dh ~?,取 68d ?,hl ,故取4 7l m。 明德厚學(xué)、求是創(chuàng)新 30 (4)取齒輪左端面與箱體內(nèi)壁間留有足夠間距，取3 58l mm? （ 5） 取齒輪齒寬中間為力作用點(diǎn) ,則可得1 63L, 2 110L mm?，3 m? （ 6）參考表 15－ 2，取軸端為?，各軸肩處的圓角半徑見 CAD 圖。 輸出軸的結(jié)構(gòu)布置 明德厚學(xué)、求是創(chuàng)新 31 、彎距的計(jì)算 （１）計(jì)算支承反力 在水平面上 0AXM ?? ? ?1 1 2 312 542 tPBX F L F L L LFNLL? ? ? ? ???? 94 X t B XF F F N? ? ? 在垂 直面上 2120 , rB Z A Z FLM F NLL? ? ?? 故11 35 72 41 Z r A ZF F F N? ? ? ? ? （ 2）計(jì)算彎矩 １）水平面彎矩 在 C 處，1 94 63 59 42 A XM F L N m m? ? ? ? ? 在 B 處，3 32 49 55 .5 18 03 19 .5B X PF L N m m? ? ? ? ? ? ? ? ２）垂直面彎矩 在 C 處 1 72 63 45 46 A ZF L N m m? ? ? ? ? （３）合成彎矩圖 在 C 處 2 2 2 2594 25. 2 454 67. 1 748 23. 9C CX CZM M M N m m? ? ? ? ? ? 在 B 處，2 180 319 .5B B XM M N m m? ? ? （ 4）計(jì)算轉(zhuǎn)矩，并作轉(zhuǎn)矩圖 3 37 69T T N m? ? ? (CD 段 ) 明德厚學(xué)、求是創(chuàng)新 32 6． 作受力、彎距和扭距圖 明德厚學(xué)、求是創(chuàng)新 33 7．選用校核鍵 １）低速級大齒輪的鍵 由表６－１選用圓頭平鍵（ A 型）16 10bh? ? ? 56L mm? 5k h mm?? 40l L b mm? ? ? 由式６－１，32 64. 5p T M Pakdl? ?? 查表６－２，得MP ap 120~100][ ?? ][ pp ??，鍵校核安全 2）高速級鏈輪的鍵 由表６－１選用圓頭平鍵（ A 型） 12 8? ? ? 63L mm? mmhk ?? 51l L b mm? ? 由式６－１，32 91. 6T M Pakdl? 查表６－２，得MP ap 120~100][ ?? ][ pp ??，鍵校核安全 8．按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度 由合成彎矩圖和轉(zhuǎn)矩圖知， B 處當(dāng)量彎矩最大，并且有較多的應(yīng)力集中，為危險截面 根據(jù)式１５－５，并取?? 223( ) / 45. 6Ba M T W M P a??? ? ? 由表１５－１查得MPa60][ 1 ???，21[]a????，校核安全。 9．校 核軸承和計(jì)算壽命 １）校核軸承 A 和計(jì)算壽命 徑向載荷22 118 r A X A ZF F F N? ? ? 當(dāng)量動載荷118 p ArP f F N?? 因?yàn)镻Cr?， 校核安全。 該軸承壽命該軸承壽命6 36310 ( ) 150 1060 rAhACLhnP? ? ２）校核軸承 B 和計(jì)算壽命 徑向載荷544 r B X B ZF F F N? ? ? 當(dāng)量動載荷544 p B r rP f F N C? ? ?，校核安全 該軸承 壽命該軸承壽命6 3310 ( ) 155 30560 rBhBC 明德厚學(xué)、求是創(chuàng)新 34 十 .潤滑與密封 1．潤滑方式的選擇 因?yàn)榇俗兯倨鳛殚]式齒輪傳動，又因?yàn)辇X輪的圓周速度12v ms?，所以采用將大齒輪的輪齒浸入油池中進(jìn)行浸油潤滑?？紤]到高速級大齒輪可能浸不到油，所以在大齒輪下安裝一小油輪進(jìn)行潤滑。軸承利用大齒輪的轉(zhuǎn)動把油濺到箱壁的油槽里輸送到軸承機(jī)型潤滑。 2．密封方式的選擇 由于 I， II， III 軸與軸承接觸處的線速度smv 10?，所 以采用氈圈密封。 3．潤滑油的選擇 因?yàn)樵摐p速器屬于一般減速器，查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊可選用 工業(yè)齒輪油 N200（ SH035792） 。 明德厚學(xué)、求是創(chuàng)新 35 十一 .箱體結(jié)構(gòu)尺寸 機(jī)座壁厚 δ δ =+5 8mm 機(jī)蓋壁厚 δ 1 δ 1=+5 8mm 機(jī)座凸緣壁厚 b= 12mm 機(jī)蓋凸緣壁厚 b1= 1 12mm 機(jī)座底凸緣壁厚 b2= 20mm 地腳螺釘直徑 df =+12 地腳螺釘數(shù)目 a250,n=6 6 軸承旁聯(lián)接螺栓 直徑 d1= df 機(jī)蓋與機(jī)座聯(lián)接螺栓直徑d2 d2=(～ ) df 10mm 聯(lián)接螺栓 d2 間距 L=150～ 200 160mm 軸承蓋螺釘直徑 d3=(～ ) df 7mm 窺視孔螺釘直徑 d4=(～ ) df 6mm 定位銷直徑 d=(～ ) d2 7mm 軸承旁凸臺半徑 R 10 mm 軸承蓋螺釘分布圓直徑 D1= D+ (D 為軸承孔直徑 ) D11= D12= D13= 軸承 座凸起部分端面直徑 D2= D1+ D21= D22= D23= 大齒頂圓與箱體內(nèi)壁距離Δ 1 Δ 1 10mm 齒輪端面與箱體內(nèi)壁距離Δ 2 Δ 2δ 9 mm 兩齒輪端面距離 Δ 4=5 5 mm df,d1,d2 至外機(jī)壁距離 C1=+(5～ 8) C1f=26mm C11=21mm C12=18mm df,d1,d2 至凸臺邊緣距離 C2 C2f=22mm C21=17mm C22=15mm 機(jī)殼上部（下部）凸緣寬度 K= C1+ C2 Kf=48mm K1=38mm K2=33mm 軸承孔邊緣到螺釘 d1 中心線距離 e=(1～ )d1 13mm 軸承座凸起部分寬度 L1≥ C1f+ C2f+(3～ 5) 52 mm 吊環(huán)螺釘直徑 dq= 13mm