【正文】 15 3 電焊機 BX500 3 上海 2KVA 4 卷揚機 1 陜西 5 打夯機 H25 4 陜西 25kg 6 平板振動機 HZD200 4 沈陽 4 7 插入式震動器 ZN50 6 沈陽 51mm 8 小翻斗車 JS1 2 甘肅 1T 9 鋼筋切斷機 CQ40A 1 山西 4 640mm 10 水準儀 S3 2 蘇州 11 經緯儀 J2 1 蘇州 12 氧焊 (割 )設備 2 套 13 模板 M2 4300 14 鋼管 T 80 15 腳手板 塊 1200 第五章 主要分部分項施工方案 第一節(jié) 基礎工程施工方案 一、 井樁開挖 （一） 井樁定位時設置十字控制網，以確保挖樁位置符合設計要求。 （二） 井樁人工成孔，須間隔開挖，設置垂直運輸架，安裝專用鐵轤及照明設施。井樁位置開挖前須再次進行復核，發(fā)現偏差及時糾正。 （三） 人工成孔樁經允許偏差177。 50mm，樁位允許 偏差 177。 50mm。成孔后的井樁由質檢員、施工員逐個下到樁底檢查，對孔底進行釬探，如遇砂或園礫透鏡體，必須穿透，確保井樁持力層伴于砂密圓礫層上，并做記錄。 （四） 井樁挖至約 4m 時，要防止井樁內有毒氣體使人中毒，或缺氧，作業(yè)時井上井下人員每半個班輪換一次，并要向井下用鼓風機、塑料管不間斷送風。 （五） 井樁挖土時，如遇地下水，應在樁底挖一集水坑，待井下作業(yè)人員安全撤離到蘭州交通大學畢業(yè)設計（論文） 16 井上后，再放潛水泵進入集水坑內向上抽水，以防止流砂造成井壁、擴大頭土方坍塌。 （六） 擴底時，為防止擴大頭處塌方可采取間隔挖土擴底措施，擴大頭處側壁留 一部分土方作為支撐，待澆灌砼前一天再挖去。 （七） 成孔后，建設單位及監(jiān)理單位驗孔，驗證卵石層的可靠程度及標高，并應及時進行隱蔽驗收，孔底不允許有虛土，且沉渣小于 10cm。 （八） 用水準儀對成孔井樁進行抄平，并砌筑井圈。 二 、 井樁鋼筋 （一） 井樁配有鋼筋籠，鋼筋籠長度 左右，所有鋼筋工程，都要填隱蔽工程驗收單，驗收合格，并經甲方代表或監(jiān)理簽字后方可澆筑砼。 （二） 井樁插筋按設計圖的規(guī)格、根數、斷面尺寸，制作綁扎。主筋伸入井樁內長度為 40d，且有三道箍筋固定。 （三） 井樁鋼筋集中在鋼筋場制作，現場成型就 位并有標識。 三 、 井樁砼 （一） 井樁砼下落應采用串筒進行，分層振搗密實，每個井樁一氣呵成，不允許留施工縫。 （二） 井樁施工嚴格執(zhí)行“建筑樁技術規(guī)范 JGJ94— 94” 。 （三） 根據甘建字（ 1998） 330 號文件對井樁做動測法檢測。 （四） 嚴格按砼級配施工，砼澆筑至井樁頂部 ，首先對鋼筋籠校正一次，以保證鋼筋籠的位置準確，澆筑至井樁頂下 1 米時進行柱的插筋，并嚴格校正柱筋位置及斷面尺寸，保證鋼筋位移控制在規(guī)范允許偏差范圍內，井樁砼要連續(xù)澆灌至設計標高，中間不得留施工縫，并有足夠保護層。 （五） 井樁砼強度等級 為 C35，水泥用量不少于 340～ 400kg/ m3。 砼澆筑采用溜槽帶串筒進行，灌注過程中應分層振搗密實。 （六） 井口周圍設置安全防護欄，井孔內無人施工時應加蓋鋼筋網片防護。 四、 基礎鋼筋工程 1. 鋼筋進場后，檢查出廠質量證明書或試驗報告，不全者有權拒收，且每盤鋼筋均有標牌。 2. 鋼筋進場后，按爐罐（批）號及直徑分批驗收，查對標牌，外觀檢查后，并按規(guī)蘭州交通大學畢業(yè)設計（論文） 17 定抽取試樣作機械性能試驗合格后方可使用，檢驗要求是有一個試樣一次不合格，則應另取兩倍數量的試樣進行復驗，如仍有一根試樣不合格則該批鋼筋不驗收。 3. 所有鋼筋 工程，都要填寫隱蔽工程驗收單，驗收合格經甲方代表或監(jiān)理工程師簽字認可，方可澆筑砼，澆筑鋼筋砼時，必須有鋼筋工負責監(jiān)護鋼筋，以確保鋼筋位置的正確。 五、 基礎模板工程 （一） 基礎地梁模板采用標準組合鋼模板拼裝。 （二） 為了控制地梁標高，應在支模前在一層磚砌體上抄平，劃“ V”，高度以 +米為宜。 （三） 施工中要注意模板接縫，接風嚴密防止漏漿，模板支撐要牢固，截面尺寸要符合設計要求，模板的接縫不大于 。 六、 基礎砼工程 （一） 振搗砼澆筑時嚴格按施工方法振搗密實，減少砼孔隙率，提高密實度，減少砼內部微裂 縫。 （二） 砼試塊制作：現場按 100m3作為一批試塊，每批 4 組，即 3d、 7d、 28d 及同條件養(yǎng)護試塊各一組。 （三） 砼澆筑完畢后要及時派專人澆水養(yǎng)護，以保證砼表面潮濕為宜，養(yǎng)護不少于14d。 （四） 地梁模板拉通麻線復合，以保證截面尺寸在一條線上。 七 、 土方回填 （一） 材料要求：所有回填土方不得含有機雜質素土回填時，應提前進行土質檢驗，并由試驗室根據土質確定壓實系數，及最大密度指標。 （二） 室外及房心土方均采用機械進行鋪土，碾壓回填，機械采用蛙式打夯機進行夯實，每層虛鋪厚度不得大于 250mm，若采用振動打夯機 ，虛鋪厚度控制在 250— 300mm范圍內。 （三） 地溝墻邊，回填時，為保證回填質量，在拐角處增加人工夯實回填土夯實遍數，不得少于三遍。打夯時應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。 蘭州交通大學畢業(yè)設計（論文） 18 第二節(jié) 主體工程施工方案 本工程主體工程采用 QTZ63 型自升式塔吊，以解決砼、模板、鋼筋及砌體磚墻料的垂直及水平運輸。 一、 建筑垂直度控制 根據本建筑特點及現場實際情況，采取內控和外引相結合方法。內控即：在建筑物各大角設控制點坐標，首先依據現場建筑物定位樁用 J2 經緯儀精確測出控制點坐標，在二層樓板上和控制點埋設一塊 100mm 100mm 10mm 鋼板鉆 ， 十字線 ，其中心點作為控制點基點，然后層層預留 250mm 250mm 孔洞，每隔一層用垂直激光儀引測至樓面。外引即：用 J2 經緯儀將控制線引測到一層墻面上，然后層層用鉛錘引測，層層彈出軸線墨線。兩種方法結合將有效控制建筑物垂直度。 二、 建筑物沉降觀測 （一） 沉降觀察點的位置：沿建筑物四周房角處設置觀察點，底層控制網的預埋鋼板亦作為施工期間的觀察點，具體詳見《沉降觀測點平面布置圖》。 （二） 觀察點做法：觀察點標高為 +，采用磚砌體上預埋鋼板，然后安裝不銹鋼觀測盒和觀測螺栓。 （三） 原始水準點采用建筑單位提供的城市水準點，采用一等水準測量的方法引測到本工程控制樁上。 （四） 沉降觀測時間：主體結構施工期間，每澆搗一層觀測一次，竣工前每二個月觀測一次，竣工后的第一年每三月觀察一次，工程保修期滿后，由建設單位觀察并記錄。 三、 垂直運輸系統 本工程垂直運輸機械由一臺 QTZ63 自升式塔吊，另配單籠施工電梯配合使用組成。 四、 腳手架工程 （一） 主體施工雙排腳手架： 主體結構施工采用雙排腳手架，結構施工時可滿足上層磚砌體施工需要及材料周轉運輸、安全防護等操作需要。 蘭州交通大學畢業(yè)設計（論文） 19 （二） 安全防護架： 主體結構 施工搭設雙排安全防護腳手架，沿建筑物的四周搭設，進行全封閉安全防護，架體上張掛一道密目安全防護網，雙排腳手架上鋪竹腳手板，竹笆一道，以達到主體砌體安全防護的施工需要。 （三） 裝飾雙排腳手架： 外裝飾采用搭設雙排腳手架施工，架體采用Φ 48 鋼管穿磚。墻砌體，內側用短鋼管、扣件固定，使架體與墻體連為一體，墻體預留洞水平間距不超過 1000mm，垂直間距控制在 2020mm 左右，雙排鋼管腳手架體上鋪設腳手板并用鐵絲與架體綁扎牢固，架體外側張掛密目安全防護網，竹腳手板上面增設一層密目安全網，以防止細碎顆粒物及抹灰 砂漿漏落傷人。 五、 主體鋼筋工程 （一） 原材料及加工控制措施： ：對進場的鋼筋及焊接材料，及時進行質量驗收，應有出廠合格證明書，鋼筋必須經過試驗合格后，方可使用。鋼筋堆放應按批，分類堆放整齊，不得銹蝕或油污。 ：鋼筋的拉伸，調直及半成品加工，均在現場加工，加工出的半成品鋼筋幾何尺寸要符合設計，規(guī)范要求。加工成型的鋼筋，應按不同規(guī)格、級別、形狀使用部位分類堆放整齊，并要求掛出標志牌。在搬運堆放時輕抬輕放，以減少鋼筋變形及響聲。 ： 在使用前應提交有效的形式 檢查報告，在開始使用前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝試驗，工藝試驗應符合下列要求。 ① 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于 3 根。 ② 現場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉伸強度試驗。接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型號、同規(guī)格接頭，以 300 個為一個驗收批進行檢驗與不足 300 個也作為一個驗收批。 、抽樣方法結果判斷： 以 300 個為一個檢驗批，每批按 10%抽檢； ① 檢驗結果如果符合上表的技術要求應判為合格，否則判為不合格； ② 抽檢合格率應大于等于 95%：當抽檢合格率 小于 95%時，應另取雙倍數量重做檢蘭州交通大學畢業(yè)設計（論文） 20 驗，當加倍抽檢后的合格率大于 95%時，應判該批合格，若小于 95%時，則該批應逐個檢驗，合格者方可使用。 ： 根據《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（ GJ107— 96）的要求，鋼筋焊接接頭的位置應相互錯開，在任一接頭中心至和長度為鋼筋直徑 35 倍的區(qū)段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規(guī)定： ① 受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不得超過 50%。 ② 在受拉區(qū)的鋼筋受力小的部位， A 級接頭百分率可 不 受限制。 ③ 接頭宜避開有抗震設防要求 的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)， 當無法避開時，接頭應采用 A 級，且接頭百分率不應超過 50%。 （二） 鋼筋綁扎方法 ，開口處設置 1350 彎頭，彎鉤平直段長度不小于 10d（ d為箍筋直徑）。 ，用鐵絲全部扎牢，其余部分可采用梅花型綁扎。 、下層鋼筋的間距用Φ 10 鋼筋馬凳來控制，數量為每平方米不小于一只，操作時鋪設運輸馬道腳手板，以防止板上部的負彎矩鋼筋被踏下。 （彎鉤迭合處）在梁的頂面左右交錯，梁柱核心區(qū)的箍筋特別注意不得漏扎或少扎。 ，預制 1： 2 水泥砂漿墊塊預埋 22鉛絲以便固定。 ： ① 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。 ② 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、間距、錨固長度，接頭位置必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。 ③ 鋼筋綁扎允許偏差必須符合下表，合格率控制在 90%以上。 表 分項名稱 允許偏差值 (mm) 骨架的寬度、高度 177。 5 骨架長度 177。 10 受 力 筋 間距 177。 10 排距 177。 5 箍筋、構造筋間距 177。 20 蘭州交通大學畢業(yè)設計（論文） 21 受力筋保護層 梁、柱 177。 5 板 177。 3 ，必須墊以高標號砂漿墊塊或成品塑料墊塊，以確保鋼筋保護層的設計厚度。所有鋼筋工程，包括墻體附加筋都要填寫隱蔽工程驗收單，驗收合格，并經監(jiān)理代表簽字后，方可澆搗砼。澆搗砼時，必須派鋼筋工看鋼筋，以便隨時糾偏，確保鋼筋位置的正確。 六、 主體模板工程 （一） 模板用料 1. 本工程構造柱截面尺寸為 200mm 200mm、 200mm 300mm、 300mm 200mm、300mm 300mm 截面，柱模采用組合鋼模板進行組合安裝，加固支撐體系采用普通Φ 48 腳手鋼管及扣件，柱箍采用組合式定型鋼箍，豎向間 距控制在 600— 900mm之間，構造柱與磚墻的砌體之間采用馬牙槎 ，墻體拉結筋、砼連為一個整體。 ，支撐采用Φ 48 鋼管扣件體系，梁下立桿支撐間距結合平臺模立桿，控制在 1000mm 以內。 本工程現澆樓板模板采用快拆體系。模板面采用組合鋼模板，支架采用Φ 鋼管扣件搭設滿堂支撐架體系及可調早拆支撐體系詳見模板圖。 （二） 支模的質量要求 、剛度和穩(wěn)定性。 。 下表，其合格率嚴格控制在 90%以上。 表 項目名稱 允許偏差值 (mm) 軸線位移 177。 5 標高 177。 10 截面尺寸 +4， 5 垂直度 177。 3 表面平整度 8 （三） 模板體系的措施 ，樓層施工時模板配備 2 套，滿足流水作業(yè)，采用早拆體蘭州交通大學畢業(yè)設計（論文） 22 系，加快模板周轉。 2. 支模必須做到接口平直，拼縫嚴密，特別注意柱與梁板之間的接槎吻合與方正。 4m 時，底模需按