【正文】 00K8+800北側(cè) 主管 K8+400K8+600 南側(cè) 污水 k9+700k9+780 主管 k10+740k10+880 k10+960k11+ k9+980， k10+260， k10+500， k10+620，k10+740， k10+100， k10+，k11+， k11+， k11+250，k11+， k11+， k11+ 支管 管道鋪設(shè)安裝 采用 25t 自卸汽車將管道運至施工現(xiàn)場，并根據(jù)檢查井間距、施工段管道管徑等對管道進行編號、合理擺放，不得放置在邊坡頂端，增加邊坡荷載。不得影響汽車吊的工作通道及工作平臺。管件采用 16t 汽車吊卸至指定區(qū)域，綁扎套管應(yīng)找好重心，使起吊平衡，起吊速度均勻，回轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，卸管應(yīng)低速輕放。 （ 1） 管道接頭處人工修整工作坑，接口工作坑開挖尺寸見下表 表 接口工作坑開挖尺寸 管外徑 D 寬度（ mm） 長度（ mm） 深度 （ mm） 承口前 承口后 ≤ 500 承口外徑加 800 200 承口長度加 200 200 600～ 1000 1000 400 （ 2） 管道鋪設(shè)應(yīng)由低到高處的進行，采用中心線法進行控制，即沿溝槽兩邊各打一龍門樁，樁上釘一水平的木板，按照設(shè)計要求確定溝槽中心線，進行管線的布置。管道鋪設(shè)或安裝中斷時，需用擋板臨時堵住管口，不得敞口擱置。管道入槽鋪設(shè)采用 16t 吊車進行轉(zhuǎn)運。在進行管道鋪設(shè)時，采用全站儀、水準(zhǔn)儀檢測鋪管的誤差，保證鋪管的質(zhì)量。 （ 3） 管道安裝前，承口內(nèi)工作面、插口外工作 面應(yīng)清洗干凈，套在插口上的橡成都 貨運大道（沙西線～繞城高速段） 市政 工程 【 排水工程施工組織設(shè)計 】 24 膠圈應(yīng)平直、無扭曲，應(yīng)正確就位；橡膠圈表面和承口工作面應(yīng)涂刷無腐蝕性的潤滑劑；安裝后放松外力，管節(jié)回彈不得大于 10mm，且橡膠圈應(yīng)在承插口工作面上。 （ 4） 管道安裝時采用 導(dǎo) 鏈拉入法。使用手動葫蘆進行承插管就位，插入時管子兩側(cè)的手葫蘆應(yīng)同步拉動，使橡膠圈正確就位。 （ 5） 在已經(jīng)安裝穩(wěn)定的管子管身上 ,或開始安裝的首節(jié)管子管身上 ,環(huán)向箍緊鋼絲繩或采用專用卡環(huán)箍緊 ,在待拉入管子承口端面加上橫向鋼梁 (與管口之間有防止壓壞的襯墊 )。在鋼絲繩套與鋼梁之間，兩側(cè)對稱懸掛兩個同樣的手拉 倒 鏈，拉緊吊鏈?zhǔn)构芸趯φ?，同步拉動吊鏈，使已?jīng)套好的膠圈徐徐進入插口就位，同時隨時較正管子底部的直線度和膠圈的滾動位置。 1） 鎖管方法 將剛剛安裝好的管子，在 導(dǎo) 鏈未卸荷之前，另與后面已安裝就位的管子之間，用另外的鋼絲繩和拉鏈拉緊，防止自由松弛。隨著管子向前安裝，鎖管的位置也相應(yīng)向前移動?？梢圆扇商桌o裝置 導(dǎo) 換交替使用，穩(wěn)管采用 預(yù)制 三棱錐墊塊在管道兩側(cè)墊撐，防止卸掉 導(dǎo) 鏈后管道左右移動 （回填時， 三棱錐墊塊 移除） 。 2） 管道安裝后應(yīng)復(fù)核管子的高程及中線。管底坡度不得倒流。 3） 管子接縫處的承口周圍不得漲裂，橡膠圈無脫槽、 擠出、扭曲的現(xiàn)象。 （ 6） 管道鋪設(shè)質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合有關(guān)要求： 1） 管道無結(jié)構(gòu)貫通裂縫和明顯缺損情況，管道內(nèi)應(yīng)光潔平整，無雜物、油污。 2） 管道埋設(shè)深度、軸線位置應(yīng)符合設(shè)計要求，嚴(yán)禁出現(xiàn)倒坡。 3） 管道鋪設(shè)安裝必須穩(wěn)固，管道安裝后應(yīng)線性平直。 4） 管道基礎(chǔ)允許偏差及鋪設(shè)允許偏差詳見表 管道基礎(chǔ)允許偏差、表 管道鋪設(shè)允許偏差表。 表 管道基礎(chǔ)允許偏差 檢查項目 允許偏差 檢查數(shù)量 檢查方法 范圍 點數(shù) 砂石基礎(chǔ) 高程 壓力管道 177。 30 每個驗收批 每 10M測 1點，不少 于 3點 水準(zhǔn)儀測量 無壓管道 0,15 平基厚度 不小于設(shè)計要求 鋼尺測量 土弧基礎(chǔ)腋角高度 不小于設(shè)計要求 鋼尺測量 表 管道鋪設(shè)允許偏差表 成都 貨運大道（沙西線～繞城高速段） 市政 工程 【 排水工程施工組織設(shè)計 】 25 檢查項目 允許偏差 檢查數(shù)量 檢查方法 范圍 點數(shù) 1 水平軸線 無壓管道 15 每節(jié)管 1點 經(jīng)緯儀測量或掛中線用鋼尺量 壓力管道 30 2 管底高 程 D≤ 1000 無壓管道 177。 10 水準(zhǔn)儀測量 壓力管道 177。 30 D≥ 1000 無壓管道 177。 15 壓力管道 177。 30 管線下穿 、 交叉施工 （ 1） 管線 下穿 自來水 管道、蘭成渝輸油管線、天斑路、金新路、截洪溝小橋均采用頂管施工，詳見頂管施工專項方案。 （ 2） 管道下穿涵洞與涵洞交叉施工 1） 當(dāng)管道 頂高程低于 涵洞 底高程 時，先進行管道施工，回填至涵洞底部高程時進行涵洞施工，管道上部回填壓實度達到涵洞底部壓實度要求。 2） 當(dāng)管道與涵洞交叉時，先進行涵洞基礎(chǔ)施工，在涵洞墻 身 施工時進行管道安裝，管道回填時預(yù)留臺階狀搭接，按臺背回填壓實度要求回填。 （ 3）八字口采用 C20 混凝土施工。 檢查井施工 施工順序 施工順序：墊層混凝土 → 基礎(chǔ)混凝土→管頂面以下側(cè)墻混凝土澆筑→流槽→管頂面以上混凝土澆筑→踏步安裝→預(yù)制混凝土蓋板安裝→預(yù)制井筒安裝→預(yù)制井圈安裝→井蓋安裝 施工方法 （ 1） 基底的驗收和處理：確?；椎母叱毯?地基 承載力 滿足設(shè)計要求 。首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求采用機械開挖檢查井處基坑（隨溝槽開挖一起進行），基坑周邊采用自然放坡，坡度為 1： 1，基坑底部的寬度要同時滿足支模板和 工作空間 。清底時采用人工進行，清完基底后，對高程進行復(fù)核， 合格后進行地基承 載力 試驗， 承載力要大于 。 （ 2） 井底墊層澆筑：測 量人員測放出井室的準(zhǔn)確位置，然后 用 10cm 方鋼 支墊層模板，澆筑墊層混凝土，墊層混凝土的厚度為 10cm，強度等級為 C15。 成都 貨運大道（沙西線～繞城高速段） 市政 工程 【 排水工程施工組織設(shè)計 】 26 （ 3）綁扎井室主體鋼筋：在相關(guān)各干支管線以及支管的高程均已確定的情況下，進行井室鋼筋的綁扎工作，應(yīng)在綁扎井身鋼筋 時連同管口位置一起確定，在澆注混凝土前將管身按要求插入鋼筋網(wǎng)內(nèi)就現(xiàn)狀 綁 扎，并鑿毛其表面（如雨水口支管，雨水口支管進井處井壁鋼筋配置要咨詢設(shè)計）。若各管線已完成，應(yīng)直接就現(xiàn)狀綁扎，同時要對埋在井身里的管外表面進行鑿毛（如雨、污水干、支線）。伸入井室的管端應(yīng)平整完好。井室鋼筋 綁 扎好 后，再綁扎踏步，踏步安裝前刷防銹漆，并及時檢查踏步的上下，左右間距及外露尺寸，保證位置準(zhǔn)確無誤后澆注混凝土。 鋼筋在鋼筋加工廠加工，用平板車運至現(xiàn)場綁扎成型；鋼筋的接頭采用綁扎接頭；鋼筋的加工綁扎按有關(guān)鋼筋混凝土施工技術(shù)規(guī)程進行 （ 30d） 。為了加強井室的整體性，根據(jù)設(shè)計圖紙要求，整個井室的鋼筋網(wǎng)一次性綁扎完畢：井底和井墻的受力鋼筋作為整根鋼筋進行加工，首先給每一根鋼筋進行編號，然后根據(jù)圖紙設(shè)計計算出每一根鋼筋的長度，在加工廠切斷彎曲成設(shè)計形狀，在井室基坑現(xiàn)場按照放樣對照編號進行綁扎成型。在管道進入井室入口處 對豎向鋼筋作切斷處理，設(shè)置一環(huán)筋，豎向鋼筋與環(huán)筋綁扎成一體。 （ 4） 支底板模板，澆筑底板砼：采用鋼模板，內(nèi)刷脫模劑，澆注 C25 S4 砼，井底厚度根據(jù)設(shè)計圖紙：直線井為 25cm，三通、四通井為 30cm。 （ 5） 支井身模板澆筑井身： 排水管頂部以下 采用磚胎模，磚胎膜與混凝土接觸面采用水泥砂漿粉刷 ，以免混凝土漏漿造成質(zhì)量隱患 。待井室混凝土強度達到拆模要求后拆除。 管道高度以上的井身 使用定型鋼模板 ,模板使用前必須進行仔細(xì)的檢查，鋼模板要求型號一致，不得使用彎曲、變形的模板。模板在使用前內(nèi)側(cè)均勻涂抹一層脫模劑。模板反 面使用 U 型卡卡緊，不得漏卡。在預(yù)埋管的位置以竹膠板取代鋼模板（井室內(nèi)壁全部使用鋼模），竹膠板的開口尺寸與管外徑吻合，外面涂以模板油，固定好。在澆注砼之前要對各預(yù)埋件（主要是踏步）檢查確認(rèn)，混凝土采用 C25 、 S4的抗?jié)B砼，在混凝土澆筑過程中不得出現(xiàn)位移變形等現(xiàn)象。混凝土采用溜槽澆注，插入式振搗器振搗；混凝土澆筑后，覆蓋草簾撒水養(yǎng)護。 （ 6） 模板拆除 24 小時前需報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，側(cè)模板，在抗壓強度達到 時，方可拆除，以保證其表面及棱角不致因拆模而受到損壞。 （ 7） 砌筑井內(nèi)流水槽：用 標(biāo)準(zhǔn) 磚和 的砂漿進行砌筑。流水槽的槽幫高度控制：根據(jù)設(shè)計圖紙，污水井流水槽幫高度與管道頂部齊平；雨水井流水槽幫高度成都 貨運大道（沙西線～繞城高速段） 市政 工程 【 排水工程施工組織設(shè)計 】 27 為管道豎向直徑的一半。流水槽內(nèi)表面用 1： 的防水砂漿進行抹面，槽內(nèi)表面要圓滑順暢，三通以上檢查井的流水槽相交部位要相互圓滑過度。 （ 8） 在井墻的強度達到 75%以上時方可吊裝砼井蓋。井口方向嚴(yán)格按照圖紙施工，安裝過程中防止井口位置轉(zhuǎn)向，井蓋安裝座漿飽滿，及時養(yǎng)護。 （ 9） 采用 16t吊車人工配合安裝井筒，井圈，座漿應(yīng)飽滿，及時養(yǎng)護 ，井筒、井圈、井蓋采用平板運輸車運輸，運距 6Km。 管道閉水試驗 檢查井施工完成，達到設(shè)計齡期后，排水管道必須按圖紙要求有關(guān)規(guī)定進行閉水試驗。閉水試驗用水利用φ 12cm 塑料軟管接降水井取水，工人利用鋼爬梯上下井室進行注水及做試驗標(biāo)記。 （ 1） 管道的閉水試驗應(yīng)在管道、檢查井外觀檢查合格，管道未作回填土，溝槽內(nèi)無積水，全部預(yù)留孔洞封堵嚴(yán)密、牢固，并報監(jiān)理工程師核準(zhǔn)后方可進行。 （ 2） 閉水試驗應(yīng)在管道灌滿水后經(jīng) 24h 后再進行。 （ 3） 閉水試驗的水位，應(yīng)為試驗段上游管道內(nèi)頂以上 ，如上游管內(nèi)頂至檢查口的高度小于 時，閉水試驗水位 可至井口為止。 （ 4） 對滲水量的測定時間不少于 30min。 （ 5） 閉水試驗允許滲水量應(yīng)符合《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（ GB 502682020）的規(guī)定詳見下表。 表 無壓管道閉水試驗允許滲水量 管材 管道內(nèi)徑 D（ mm） 允許滲水量［（ m179。/24h178。 km）］ 鋼筋混凝土管 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 成都 貨運大道（沙西線～繞城高速段） 市政 工程 【 排水工程施工組織設(shè)計 】 28 溝槽回填 ⅢⅠ ⅠⅡ 圖 溝槽回填斷面圖 根據(jù)圖集 06ms2011 要求： Ⅰ 回填土壓實系數(shù) 為 ～ 。 Ⅱ 回填土壓實系數(shù) 為 。 Ⅲ 回填土按道路路基要求壓實度，詳見下表： 表 溝槽回填壓實度 項目分類 路槽以下深度 （ m） 壓實度（ %） 填料最小強度 CBR（ %） 填料最大粒徑（ mm） 填方路基 0～ ≥ 96 8 100 ～ ≥ 96 5 100 上路堤 ～ ≥ 94 4 150 下路堤 ≥ 93 3 150 作業(yè)條件 （ 1） 根據(jù) 本 工程 施工圖要求， 合理地確定填料含水率控制范圍、 攤 鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)；重要回填工程，其參數(shù)應(yīng)通過壓實試驗來確定。 （ 2） 閉水試驗合格后，及時進行回填，不能整體回填部位留臺階 狀 搭接 ，搭接長度 50cm。 工藝流程 （ 1） 施工順序 管道安裝、閉水試驗合格完畢 → 檢驗 填料質(zhì)量 → 攤鋪整平 → 夯打密實 → 修整找平 （ 2） 填 料 前應(yīng)將 溝槽內(nèi)的磚、木塊 等雜物清理干凈 ，并不得有積水，降排水系統(tǒng)正常進行 ，不得帶水回填。井室周圍 80cm 采用 5%水穩(wěn) 料 加強， 回填厚度 20cm 一成都 貨運大道（沙西線～繞城高速段） 市政 工程 【 排水工程施工組織設(shè)計 】 29 層， 并與管道溝槽回填同時進行，不便同時進行時，留臺階形 搭接 。井室周圍回填沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。 （ 3） 檢驗回填 料中是否含有機物及大于 50mm 的磚 等硬塊 ， 質(zhì)量 符合 設(shè)計和規(guī)范要求 ，以及回填 料 的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干 料 等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。 （ 4） 回填 料 每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯， 夯 夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴(yán)禁采用水澆使 填料 下沉的所謂 “水 夯 ”法。 （ 5） 溝槽胸腔 回填 必須在管道兩側(cè)同時進行。 兩側(cè) 回填高度 不可相差太多，以免把 管道移位 。 （ 6） 回填 料 每層填 料 夯實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行 試驗 ，測出 填料 的 壓 密度；達到要求后，再進行上一層的鋪 料 。 （ 7） 胸腔部位：兩側(cè)同時等高回填，每層虛鋪厚度 15cm，用蛙式打夯機進行夯實。