【導(dǎo)讀】1工程概況、施工難點分析及項目施工管理·················································1

　　

【正文】 安裝計劃安排 工期分析說明 按照合同工期要求，結(jié)合實際情況 ： 主樓雨棚 5 月 5 日 ； 大小天橋 5 月 4 日； 防腐涂裝幕墻龍骨安裝完成后 3 天。 工期安排原則 必須滿足 總 工期的要求； 構(gòu)件運輸、供貨必須滿足現(xiàn)場吊裝構(gòu)件的需求； 充分考慮公路運輸?shù)哪承┎淮_定因素； 連續(xù)不斷生產(chǎn)、供貨 和不間斷安裝； 9 與土建工期密切結(jié)合； 考慮部分突擊生產(chǎn)能 力 這一原則 。 制造總體 安裝 計劃安排 (1) 制作階段劃分： 鋼結(jié)構(gòu)制造工期分 三 部分，第一部分： 鋼柱 ；第二部分： 雨棚梁 ；第三部分： 大小天橋 。 (2) 制作安裝工期安排： 工程項目 工程量（t） 加工完成時間 安裝完成時間雨棚鋼柱 115 3月20日 4月1日雨棚梁 275 3月30日 4月28日張弦梁拉索 3月22日 4月20日大小天橋 12 3月30日 5月4日天橋拉桿 4月20日 5月4日防火涂料 5月2日面漆 5月5日面漆（受幕墻施工影響部分）幕墻結(jié)構(gòu)施工后3天壽光鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工期計劃 10 工期保證措施 組建好項目管理班子，充分發(fā)揮企業(yè)的人才優(yōu)勢 人才是施工管理的保證，是技術(shù)的保證，是質(zhì)量的保證，只有保 證了工程的質(zhì)量、技術(shù)、管理才能使工程按計劃高質(zhì)量地完成。我們將充分發(fā)揮本公司的人才優(yōu)勢，在本項目配備具有同類型工程施工經(jīng)驗業(yè)務(wù)精、技術(shù)好、能 力強的項目管理班子及滿足各工種工藝技能要求的足夠數(shù)量的技術(shù)工人。設(shè)置適合本工程特點的組織機構(gòu)及各種崗位，制定各種規(guī)章制度，以確保機構(gòu)正常運行，從而做到在人員數(shù)量、素質(zhì)、機構(gòu)設(shè)置、制度建設(shè)等方面加以保證。 選用高素質(zhì)勞務(wù)隊伍 本工程施工量大，質(zhì)量要求高，現(xiàn)場施工周期短，施工中必須有效地組織好各專業(yè)施工隊伍，選擇素質(zhì)好、技術(shù)水平高、有類似工程施工經(jīng)驗的施工隊伍上崗操作。為保證本工程的質(zhì)量和施工進度， 組織 有豐富鋼結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗的技術(shù)人員、工人，組建好一個善于管理能打硬仗的施工隊伍。 計劃的控制管理 根據(jù)各個工序的邏輯關(guān)系，應(yīng)用目前國內(nèi)較先進的網(wǎng)絡(luò)計劃軟件，編制總體網(wǎng)絡(luò)控制計劃及分項工程網(wǎng)絡(luò)計劃，明確關(guān)鍵線路，確 定若干工期控制點，同時將總計劃分解成月、旬、周、日作業(yè)計劃， 以做到以日保周、以周保月、以月?？傮w計劃的工期保證體系。 根據(jù)確定的進度檢查日期，及時對實際進度進行檢查，并據(jù)此做出各期進度控制點，及時利用微機對實際進度與計劃進度加以分析、比較，及時對計劃加以調(diào)整，在具體實施時牢牢抓住關(guān)鍵工序及設(shè)定的各控制點及 11 關(guān)鍵點，一旦發(fā)生關(guān)鍵工序進度滯后，則及時采取增加投入或適當延長日作業(yè)時間等 行之有效的方法加以調(diào)整。 動態(tài)控制施工進度 ， 協(xié)調(diào)業(yè)主、總包單位的進度安排并作出及時調(diào)整，保證總進度及節(jié)點、目標的實現(xiàn)，定期組織召開工程例會，及時分析調(diào)整、平衡工程進度。 進行計劃動員，把計劃變?yōu)?員 工的行動。 做好檢查工作，掌握各種信息，找出影響計劃完成的原因，及時研究對策，采取措施。加強調(diào)度工作，組織新的平衡。加強信息管理和統(tǒng)計分析制度 。 材料采購 認真 進行技術(shù)準備、材料招標采購等相關(guān)工作。利用我們與鋼廠多年的良好合作關(guān)系，抓緊落實貨源，按工期要求全力以赴保證首批用于 天橋施工 的材料 ，爭取提前開工。 確保機械設(shè)備的數(shù)量、完好率 確保用于本橋制造的機械設(shè)備的數(shù)量和完好率是保證工程工工 期的重要條件 ,我公司在本工程施工中 ,將最大程度地投入施工機械，將根據(jù)本橋加工工藝需要增訂部分專用設(shè)備；嚴格遵守機械安全技術(shù)操作規(guī)程；嚴格做好交接班制度 ,做好機械保養(yǎng)工作；機械設(shè)備在使用中不得超載使用 ,或隨意擴大使用范圍 ,應(yīng)嚴格按照機械說明書的規(guī)定使用；加強對施工設(shè)備的管、用、養(yǎng) 、修動態(tài)管理。確保機械完好率達到 90 %以上 ,重要的機械設(shè)備應(yīng)有整機或部分配件備用。 12 經(jīng)濟措施 （ 1） 資金 使用計劃管理 資金是項目順利進行的保障。為確保本工程進度目標的實現(xiàn)，編制與工程進度計劃相適應(yīng)的資金使用計劃和資金保障計劃。保證本工程業(yè)主方支付的資金?？顚Ｓ?，嚴禁挪作其它工程使用，項目資金出現(xiàn)困難，本公司及時協(xié)助解決。每月按時向甲方報送當月完成工作量和下月計劃完成工作量，協(xié)助甲方作好付款和備款計劃。 (2)經(jīng)濟激勵措施 在本工程的工程預(yù)算中設(shè)立加快工程進度所需要的資金 ， 其中包括為實現(xiàn)進度目標將要采取的經(jīng)濟激勵措施所需要的費用。建立建全完善的經(jīng)濟資歷制度，做到有獎有罰，責任分明，從而 充分調(diào)動職工的生產(chǎn)積極性。 積極應(yīng)用新技術(shù)，發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢 先進的施工技術(shù)可以保證工程質(zhì)量，縮短工程工期。在本工程施工中，將充分發(fā)揮本公司在施工圖工藝設(shè)計技術(shù)、計算機放樣下料技術(shù)、數(shù)控切割技術(shù)、半自動 CO2 氣體保護焊等技術(shù)優(yōu)勢。根據(jù)施工方案制定各工序的作業(yè)指導(dǎo)書，對參與實施人員提前進行有針對性的技術(shù)再培訓及各項工藝的前期設(shè)計、試驗工作，從而做到在技術(shù)上加以保證。 現(xiàn)場焊接工期保證 我們將根據(jù)現(xiàn)場安裝進度計劃制定詳細科學合理的現(xiàn)場焊接進度計劃，保證工作面安排合理、工序接緊湊， 必要時加班 作業(yè)， 在焊接工 點 設(shè)置防雨措施防風措施，保證現(xiàn)場焊接不受天氣影響。 13 現(xiàn)場涂裝工期保證 涂裝受環(huán)境影響較大，又是現(xiàn)場高空作業(yè)，所以質(zhì)量和工期都較難控制。為保證工期 ， 擬 在現(xiàn)場涂裝階段大量投入勞動力，在不影響且不受其它工序影響的情況下多點多面同時施工。 嚴格質(zhì)量管理，確保一次達到優(yōu)良標準 保證主構(gòu)件質(zhì)量，盡量減少鋼構(gòu)件返修及報廢，從而可以贏得工期保證進度，所以控制質(zhì)量和保證工期是相輔相承的。本公司將根據(jù)設(shè)計圖和規(guī)范的要求，在施工中確保構(gòu)件一次驗合格率達到優(yōu)良標 準。在實施過程中采取各種有效措 施，如開展勞動競賽，開展群眾 QC 活動和合理化建議，設(shè)立各種獎罰制度等方式充分調(diào)動項目全體施工人員的工作積極性與創(chuàng)造性，采取以人為本的策略，以確保按合同工期完成。 嚴格安全管理，杜絕重大事故發(fā)生 安全事故會打擊企業(yè)職工的生產(chǎn)積極性，使職工和企業(yè)的利益受到損失，使企業(yè)的形象受到損害，重大安全事故將會被責令停工整頓，這將使工期受到重大損失。因此杜絕重大安全事故發(fā)生是工程按計劃順利完成的的強有力保證。 3 總體施工方案 和部署 制作的分段 和總體方案 總體施工方案為 ：鋼柱或格構(gòu)柱均在現(xiàn)場拼接成整 體，用吊車 吊裝就位；鋼主梁根據(jù)分段情況在現(xiàn)場拼裝成單元件，然后兩兩間通過次梁連接成單元體，單元體的拼裝胎架均用多功能碗扣架，張弦梁部分，組裝成單元體后用千斤頂張拉至設(shè)計值，然后用兩臺吊車抬吊就位，鋼柱周圍設(shè)鋼 14 管腳手架 ，其余次梁用小噸位吊車依次逐根安裝 ； 大小天橋組裝成單元體后，用吊車安裝，大天橋兩端設(shè)鋼管腳手架，在鋼索等施工完成形成結(jié)構(gòu)體系后拆除。 施工順序安排 總體施工順序為：先鋼柱、后主鋼梁次梁、最后大小天橋；底漆在工廠進行，鋼柱防火漆原位搭設(shè)腳手架施工，鋼梁防火漆面漆在吊裝前施工完成，焊接接頭處涂料面漆 在焊接完成后施工。 勞動力計劃 15 鋼構(gòu)工廠制作勞動力投入計劃 (單位：人 ) 工種 按工程施工階段投入勞動力情況 深化 設(shè)計 放樣 號料 切割 下料 組裝 焊接 拼裝 預(yù)拼裝 涂裝 合計 電焊工 4 10 14 電工 1 1 2 起重工 2 2 鉗工 2 2 1 5 鉚工 1 2 2 5 輔助工 2 2 3 2 9 油漆工 2 2 測量工 深化設(shè)計人員 2 合 計 2 6 6 12 12 2 39 16 鋼構(gòu)現(xiàn)場安裝勞動力投入計劃 (單位：人 ) 工種 按工程施工階段投入勞動力情況 復(fù)測 拼裝 安裝 螺栓 焊接 補漆 防火涂料 合計 電焊工 3 4 8 15 電工 1 1 起重工 2 2 安裝工 3 3 6 輔助工 4 3 2 9 油漆工 2 8 10 測量工 2 2 合 計 2 10 13 2 8 2 8 45 4 鋼結(jié)構(gòu) 制造 安裝工藝 技術(shù)準備 技術(shù)部認真研究鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)文件 (設(shè)計施工圖、設(shè)計規(guī)范、技術(shù)要求等資料 )，經(jīng)技術(shù)部門消化理解后，對設(shè)計圖紙進行深化，完成施工圖轉(zhuǎn)換、施工方 案 編制等技術(shù)準備工作。技術(shù)準備主要包括以下內(nèi)容，如下圖所示： 17 鋼材 采購與復(fù)驗 板材 本工程板材材質(zhì)為 Q345B；鋼材的化學成分、力學性能及其它質(zhì)量要求應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》和《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》（ GB/T15911994）規(guī)定的 要求。 對承重結(jié)構(gòu)的鋼材應(yīng)具有抗拉強度、伸長率、屈服強度（或屈服點）和 S、 P 含量的合格證，并應(yīng)具有冷彎試驗的合格證、對焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)具有碳含量的合格保證。 當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼厚度允許負偏差值的 1/2 18 進入車間施工的材料應(yīng)平整且無彎曲和變形，否則應(yīng)進行矯正到標準允許的偏差范圍內(nèi)。 制作時應(yīng)認真檢查鋼材斷面有無夾層和裂紋，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時報告技術(shù)部門并作出標記和隔離，以便處理。 所有鋼材應(yīng)按規(guī)格、爐號等分類堆放。余料應(yīng)按板厚、鋼號等分類堆放，一定要派專人進行跟蹤管理，標明材質(zhì)、規(guī) 格、爐批號、探傷級別并應(yīng)做好清晰、不易擦掉的標記。 成品型材 本工程成品型材 為 ： 直縫管 ，材料進場檢驗同 板 材。 焊接材料 焊接材料選用如下 : 鋼材 埋弧自動焊接 CO2 氣體保護焊 手工焊接 Q345B H08MnA(HJ431) ER503 E5015 焊接材料烘干要求如下 : 名稱 烘干溫度℃ 烘干時間h 備注 焊條 堿性焊條 E5015 300～ 400 1～ 2 恒溫箱溫度 100～ 150℃ 焊劑 HJ431 250 2 焊條、焊劑使用前必須按規(guī)定烘干。焊條應(yīng)保存在恒溫箱內(nèi)隨用隨取。低氫型焊條使用時要用保溫筒，每班未用完的焊條、焊劑皆要入庫，重新 19 保溫或烘干。 涂裝材料 油漆應(yīng)具有合格證書，并應(yīng)在保質(zhì)期內(nèi)。進廠后儲存在通風良好的倉庫內(nèi)，溫度應(yīng)控制在 5℃～ 35℃，按原桶密封保管。 材料質(zhì)量控制措施 材料入庫檢驗 生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書 . 按供貨清單清點各種鋼材型鋼規(guī)格數(shù)量和檢查斷面尺寸、壁厚、長度、直線度、外表面質(zhì)量，平整度等。 鋼材、鋼構(gòu)件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。進口鋼材產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計合同規(guī)定標準的要求。 焊接材料的品種規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品 標準和設(shè)計要求。對結(jié)構(gòu)中一、二級焊縫和設(shè)計要求的焊縫采用的焊接材料應(yīng)進行抽樣復(fù)驗。 材料儲存、保管 材料入庫前對檢驗不合格的材料要進行處理，不得入庫。 所有材料都要進行標識和防護；注明材料用的部位，定期檢查質(zhì)量情況以防損壞。 對焊條、焊絲經(jīng)驗收合格入庫庫房通風良好，保持干燥，庫房內(nèi)放溫度、濕度計相對濕度不大于 60%，輕拿輕放，不拆包不混雜，離地至少 30～50cm。 焊條發(fā)放要登記，用后送回庫內(nèi)。 20 材料的使用 由于材料資源供應(yīng)問題而導(dǎo)致有較大的修改，需用材料代用等，必須提出材料代用申請，呈報專責工程師和設(shè)計單 位結(jié)構(gòu)負責人審核批準后方可代用。 實行專料專用 。 排版 、 下料 、 加工后的重要材料要打上鋼印移交。 剩余材料按不同品種、規(guī)格、材質(zhì)回收入庫。 嚴禁使用藥皮脫落、生銹的焊條及嚴重銹蝕的焊絲。 放樣和號料 樣板上劃線與設(shè)計尺寸的允許偏差 樣板的幾何尺寸177。 。 相鄰的縱橫孔中心線的距離177。 。 兩最外排縱橫孔中心線間的距離177。 。 孔中心與中心線的偏差不超過 。 直 線彎曲度在全長內(nèi)不超過 1mm。 上述公差不能累積計算，重要的孔（如銷釘孔等）要求規(guī)孔，并打上五花樣沖。 帶有孔的零件，板料≤ 200mm2 應(yīng)注明鉆孔，后下料。型鋼角鋼≤ 200mm或先組合成適當長度二次下料。 放樣、號料應(yīng)考慮予放切割、刨邊、磨平等加工余量。 半自動切割量：鋼板厚度δ＞ 20mm 時，放 3mm；鋼板厚度δ≤ 20mm 時，放 2mm。 21 手把切割量：鋼板厚度δ＞ 20mm 時，放 3mm；鋼板厚度δ＜ 12mm時，放 ；鋼板厚度δ =12～ 20 時，放 。 剪切量：要求邊沿加工者，予留余量 2mm。邊沿不要求加工者，不留余量。 刨邊、磨平加工余量；氧氣下料時，予放加工余量 23mm；剪切下料時，予放加工余量 2mm。 放樣號料時， 應(yīng)考慮予留焊接收縮余量。 工字鋼構(gòu)件（梁、柱等）收縮量。 斷面高在 300mm 以下者，按焊線長度每米加 1mm； 斷面高在 300～ 500mm 者，按焊線長度每米加 ； 斷面高在 300mm 以上者，按焊線長度每米加 ； 每個對接焊縫接口加 1～ 2mm； 每對加筋板加 1mm。 管架結(jié)構(gòu)收縮量 按長度 ‰予留收縮量，但每個焊縫接口應(yīng)另予留 1mm；每對加筋板另予留 。 放樣符號之規(guī)定： 氣割：用紅油漆“∽”表示，或用紅點代替。 剪切：用白油漆“∽”表示。 刨邊、磨平：在要求加工之一邊，用白油漆“△ ”表示。 刨（鏟、割）坡口，均在要求加工之一邊，用白油漆注明清楚。 單面坡口符號為“∧”，并注明角度。如坡口在反面時，而鋼板又不便 22 翻面時，在符號旁邊必須加注“反面刨”、“反面鏟”等字樣。 雙面坡口符號為“∧∧”，并注明角度和鈍邊量。 特殊坡口在鋼板上要畫草圖，并注明正面或反面。 零件下料 切割 焊接型鋼的翼緣板和腹板采用數(shù)控切割機或半自動切割機進行切割；厚度小于 12mm 的板材宜采用剪板機剪切；型材采用氣割時，切割面需用砂輪打磨處理； 手工切割宜采用靠膜、圓規(guī)等輔助工具。 切割薄鋼 板（ 4mm以下）方法 預(yù)熱火焰的熱量要??； 割嘴應(yīng)向切割前進的反方向傾斜 25176?！?45176。； 割嘴與工件表面的距離為 10～ 15mm； 切割速度要盡量快； 選用 G0130 割槍及小號割嘴。 切割一般厚鋼板（ 4～ 35mm）的方法 預(yù)熱火焰的熱量要適中，不能過大。過大會使切割縫表面棱角熔化；過小時，切割過程容易中斷，切割表面不整齊； 割嘴應(yīng)向切割前進的反方向傾斜 20176?！?30176。； 割嘴與工件的距離大致等于焰芯長度加上 2～ 4mm； 切割氧氣流（風線） 應(yīng)為筆直清晰的圓柱體，并有適當?shù)拈L度，長度應(yīng)超過板厚。 23 回火處理方法 切割過程中，由于氧、乙炔氣體供應(yīng)不足，熔渣堵塞割嘴，嘴頭過熱等原因，常會發(fā)生回火現(xiàn)象，此時應(yīng)緊急關(guān)閉氣源。正確的順序是：先關(guān)閉乙炔閥，切斷易燃氣源，再關(guān)閉混合氣閥。查明原因，處理完畢后，再點火繼續(xù)工作。 切割中其它注意事項 板材氣割應(yīng)在專用平臺上進行，平臺與板材的接觸應(yīng)采用線狀或點狀接觸。 切割斷面深度大于 1mm的局部缺陷和深度大于 平。斷面殘留的毛刺和溶渣應(yīng)打磨光滑。所有連接扳、端板不允許拼接。 氣體質(zhì)量 :氧氣純度≥ ％ ,丙烷≥ 98％。 零件切割線和切割面的允許偏差 目名稱 允許偏差（ mm） 手工切割 177。 自動及半自動切割 177。 切割面不垂直度 ≤ 項目名稱 允許偏差（ mm） 切割坡口角度 177。 3。 切割坡口鈍邊 177。 24 鉆孔 板疊鉆孔 就是將相同的零件使用夾具夾緊，然后鉆孔，這樣不僅可以提高零件上孔距的精度，而且使零件具有互換性。缺點是一旦出現(xiàn)錯誤，影響較大，所以零件鉆孔前必須經(jīng)自檢、互檢、專檢認可后，方可鉆孔。 利用套模鉆孔 利用套 ?？刂沏@孔，能使相同的零件具有互換性，提高孔的質(zhì)量和構(gòu)件的連接精度。根據(jù)本工程的實際情況， H 型鋼鋼梁在大批量生產(chǎn)時，為了克服拆換困難，同時又不致因拆換而損壞模板，可采用易拆換鉆套；鉆模定位： 1）將鉆模上刻有的縱橫定位準線對準構(gòu)件上的縱橫軸線； 2）鉆模橫向設(shè)有定位板，縱向刻有定位準線，使用時，將定位板卡住構(gòu)件端部，并對準縱向軸線后，鉆模位置即可確定； 3）對于需同時保證兩個相交平面上孔位的構(gòu)件，應(yīng)使用由兩個鉆模組焊而成的立體鉆模，安放鉆模時應(yīng)注意鉆模的正反位置。具體操作如下圖： 型鋼梁 定位模板鉆孔后切割線 主拱套模鉆孔示意圖 成品鉆孔 構(gòu)件焊接變形大，孔多，精度要求高時采取成品鉆孔。成品鉆孔，首先要搞清楚各種孔徑，其次鉆孔要檢查鉆頭是否與孔徑相同，鉆時要將構(gòu)件和鉆床墊平。 25 焊接與矯正 焊接施工工藝 預(yù)熱 為保證焊接質(zhì)量，尤其在冬季施工時，焊接區(qū)域應(yīng)預(yù)熱到要求的溫度，以保證焊接部位達到規(guī)定的最低預(yù)熱溫度，一般掌握在 80～ 120℃。并可根據(jù)環(huán)境溫度及監(jiān)理方的指導(dǎo)意見進行調(diào)節(jié)。預(yù)熱面積在焊接點或焊縫四周100mm 范圍內(nèi)，焊接前檢查焊接區(qū)域預(yù)熱溫度。 用氧乙炔火焰預(yù)熱，預(yù)熱應(yīng)熱量分布均 勻，防止過熱 ,損傷母材。 焊接順序和方法 （ 1）一般結(jié)構(gòu)焊接順序和方法 焊接構(gòu)件在焊接過程中，其順序應(yīng)盡量遵守下列之原則：應(yīng)使焊接變形和收縮量最小，盡量采用對稱焊接，應(yīng)使焊接過程中構(gòu)件的區(qū)域加熱量平衡，減小焊接變形。 較大收縮的焊接部位先焊，較小收縮部位后焊。立縫從上至下分段跳焊。平縫從中間向兩側(cè)施焊，焊接的電流不宜過大、電壓需穩(wěn)定，并要求焊工選用的電流、速度、手法基本相同，一經(jīng)施焊必須連續(xù)焊完同一部位。 手工焊接采用直流手工電弧焊接方法；半自動焊接采用氣體保護半自動電弧焊接方法及埋弧焊。 在手工電弧焊時 ，底層采用半徑 或 4mm 焊條，焊縫的中間層采用半徑 5mm 焊條進行焊接。在自保護自動焊接時，采用手工電弧焊打底 ,以后逐層采用半自動焊絲焊接。 （ 2）管結(jié)構(gòu)焊接順序和方法 26 圓鋼管相貫時，相貫線焊縫按以下原則處理： 當支管壁厚≤ 6mm 時，采用全周角焊縫； 當支管壁厚 6mm 時，所夾銳角≥ 75 度時，采用全周帶坡口的全熔透焊縫。 當支管壁厚 6mm 時，所夾銳角 75 度時，趾部、側(cè)面采用全周帶坡口的全熔透焊縫，踵部采用帶坡口部分熔透焊縫；所夾銳角 35 度時，可采用角焊縫，各區(qū)相接處坡口及焊縫應(yīng)圓滑過渡。 焊接方式 采用手弧焊，焊條采用 E5016，焊接要求如下： 焊角尺寸如下： 區(qū)域 焊角尺寸 h 趾部區(qū)域 k=7mm 側(cè)面區(qū)域 k=8mm 跟部區(qū)域 m 焊縫剖口采用 V 型和單邊 V 型剖口焊接時 ,從剖口底部分道迭層焊接 ,打底時保證足夠厚度 ,防止拉裂 ,中間層不宜過厚 ,蓋面前 ,坡口邊緣余高應(yīng)不超過對接焊件中較薄一端鋼板厚的 10％ ,且絕對不超過 。 鋼管等空心構(gòu)件的外漏端口采用鋼板作封頭板，連續(xù)焊縫封閉，使內(nèi)外隔絕，確保安裝過程中構(gòu)件內(nèi)沒有積水。 焊條直徑 焊接電流 A 焊接電壓 V Ф = 160～ 180 21 Ф = 210～ 220 22 Ф = 160～ 180 21 27 矯正 構(gòu)件在焊接后產(chǎn)生超過允許偏差范圍的變形應(yīng)予以矯正。構(gòu)件的變形矯正可采用機械或加熱方法。焊接型鋼翼板變形采用型鋼矯正機進行矯正 ,腹板采用火焰矯正或油壓矯正。 焊接注意事項 從事鋼結(jié)構(gòu)焊接的各類焊工，必須是經(jīng)過理論和操作培訓，并經(jīng)考試合格取得合格證書的焊工，未經(jīng)培訓和取證的焊工均不得從事鋼結(jié)構(gòu)的焊接。 被選用的各種焊接材料的牌號、規(guī)格、必須用于相應(yīng)的鋼材和結(jié)構(gòu)部位。焊條和焊劑在使用前應(yīng)按要求進行烘焙。 當選 用瓶裝的 Ar 一 CO２混合保護氣體 ,若發(fā)現(xiàn)工藝性能不符合使用要求，應(yīng)停止使用。 每條焊縫起弧、收弧時（特別是氣體保護焊），必須認真填滿弧坑，以免出現(xiàn)弧坑裂紋。在角焊縫終止處，必須進行包角焊 ,注意包角焊的質(zhì)量。 角焊縫的起落弧點不應(yīng)在端部，宜距焊縫端部 10mm 以上；對角焊縫不加引弧板的連續(xù)焊縫，起落弧點宜距焊縫端部 10mm 以上，弧坑應(yīng)填滿。 每一工序完工后，焊工應(yīng)認真進行自檢，如徹底清除焊渣、飛濺和焊瘤，修正焊縫缺陷或遺漏焊段，并在構(gòu)件的一端打上構(gòu)件號和焊工鋼印號。只允許采用機械方法來清除焊渣。 所有的對接焊 縫必須保證等強焊接。板厚大于 12mm 以上的拼接板在焊完坡口一面的焊縫后，反面焊縫必須碳刨清根，以完全鏟除未焊透的部位為止。焊接必須加引弧板，其規(guī)格為 80 80 mm，與焊件有同等形式的 28 坡口。焊接完成后用氣割切除，并修磨平整，嚴禁錘擊。 焊接操作工藝流 程 焊接過程的控制措施 焊接變形控制措施 采用合理的焊接順序 施工詳圖確認 修整 再檢查 坡口檢查 坡口檢查記錄 氣象條件的記錄 坡口表面的清理 局部預(yù)熱 定位焊接襯墊板 ,隱弧 預(yù)熱 焊接 焊接電流調(diào)整、焊渣清理 焊接施工記錄 自檢 焊接外觀及超聲波探傷檢查 修補焊接 檢查 ,驗收記錄 焊接結(jié)束 焊接場所的清理 轉(zhuǎn)移焊接場地 29 采用合適的焊接工藝，一般的焊接工藝要求如下： 多層焊應(yīng)連續(xù)施焊，每層焊道焊完后及時清理，清除缺陷。 每層焊道厚度不大于 5mm。 多層焊的接頭應(yīng)錯開，每段焊縫的起始端 應(yīng)階梯狀。 焊接過程中應(yīng)隨時檢查主拱的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整焊接順序。各桿件焊接時，兩端不能同時施焊，應(yīng)一端焊完，再焊另一端，避免焊接應(yīng)力； 采用線能量輸出小的焊接方式焊接，均優(yōu)先考慮使用 CO2 氣體保護焊。 焊接收縮余量的控制 焊接參數(shù)和施工圖的坡口形式及間隙進行試驗，得出焊接收縮余量的數(shù)值，在加工時給予補償， 現(xiàn)場焊接應(yīng)力釋放措施 對設(shè)計要求焊后消除應(yīng)力的焊縫，采用錘擊法消除應(yīng)力，用錘擊法消除中間層應(yīng)力時，使用圓頭手錘進行，不應(yīng)對根部焊縫、蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進行錘擊。 焊接檢驗 鋼結(jié)構(gòu)的檢驗包 含檢查和驗收兩項內(nèi)容，因而貫穿于整個焊接過程中，本工程焊接檢查階段和內(nèi)容見下表所示： 30 檢驗階段 檢驗內(nèi)容 焊接施工前 焊接接頭的組裝，坡口的加工，焊接區(qū)域清理、引入、引出板安裝及襯板貼緊情況 焊接施工中 焊接材料烘焙、焊工資質(zhì)，焊接工藝參數(shù)，施焊中清理及清根情況 焊接施工后 無損探傷和外觀檢查 焊縫的外觀檢查 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件檢查在焊接后自然冷卻到工作環(huán)境溫度后進行，采取眼睛觀察、放大鏡和量具檢查，焊縫金屬表面應(yīng)平緩過渡焊波均勻，焊縫表面缺陷應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接的規(guī)定。 焊接完畢后，清理焊縫表面熔渣 及兩側(cè)飛濺；檢查合格后應(yīng)在每個焊工施焊的焊縫附近用油漆寫上焊工的鋼印號或者進行其他有效標識，并作好外觀質(zhì)量記錄。 一級和二級的外觀質(zhì)量缺陷不得有氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷；一級焊縫同時不得有咬邊、根部收縮和未焊滿、接頭不良等質(zhì)量缺陷。 31 焊縫余高和錯邊的允許偏差 焊縫外觀質(zhì)量允許偏差 序號 檢驗項目 二級焊縫外觀質(zhì)量要求 三級焊縫外觀質(zhì)量要求 1 未焊滿 ≤ + 且≤ 1mm ，每100mm 長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度≤ 25mm ≤ + 且≤ 2mm ，每100mm 長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度 ≤ 25mm 2 根部收縮 ≤ + 且≤ 1mm，長度不限 ≤ + 且≤ 2mm，長度不限 3 咬邊 ≤ 且≤ ，連續(xù)長度≤ 100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤ 10%焊縫長度 ≤ 且≤ 1mm，長度不限 4 裂紋 不允許 允許存在長度≤ 5mm 的弧坑裂紋 5 電弧擦傷 不允許 允許個別地方存在電弧擦傷 6 接頭不良 缺 口 深 度 ≤ ， 且 ≤，每 1000mm 長度焊縫內(nèi)不得超過 1 處 缺口深度≤ ，且≤ 1mm，每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過 1處 7 表面氣孔 不允許 每 50mm 長度焊縫內(nèi)允許存在直徑 ，且≤ 3mm 的氣孔 2個；孔距應(yīng)≥ 6 倍孔徑 8 表面夾渣 不允許 深≤ ，長≤ 且≤ 20mm 焊縫的內(nèi)部缺陷檢查 焊后 24 小時后，檢查外觀是否有裂紋，然后進行規(guī)定比例的超聲波無 32 損檢測。無損檢測探傷依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》 GB11345－ 89。 對于內(nèi)部缺陷部位須清除（用磨光機或碳弧氣刨）后進行返修，返修使用與正式焊相同的焊接工藝進行焊接，返修后應(yīng)進行復(fù)探。同一部位的返修次數(shù)不得多于兩次，如果多于兩次應(yīng)制定專門 的返修方案。 主要鋼結(jié)構(gòu)分段劃塊和安裝方案 主樓雨棚 分段 主樓雨棚的鋼柱 和鋼梁均為長大重的構(gòu)件，制作分段原則為：盡量減少工地接頭，分段長度和重量滿足長途運輸要求，現(xiàn)場拼裝場場地條件。根據(jù)以上原則每根鋼柱在長內(nèi)制造成兩節(jié)，相臨兩柱的工地接頭錯開 2 米；主鋼梁最長分段不超過 15 米，根據(jù)各主鋼梁長度分成三段、兩段或不分段。鋼柱和分段的主鋼梁均在柱梁所在位置的地面對接，對接方向為沿鋼梁的軸線向。格構(gòu)組合柱需事先在現(xiàn)場組裝成整體。主鋼梁如下圖 所示組裝成十個單元體。 33 GCL58GCL103GCL74GCL58GCL51GCL52GCL77GCL52GCL58GCL51GCL59GCL27GCL4GCL8GCL6GCL111GCL60GCL113GCL59GCL77G CL 5 1G CL 5 2G CL 7 7GCL77GCL52GCL51GCL115GCL69G CL 7 1G CL1 1 7GCL52GCL77GCL73GCL119GCL51GCL56GCL45GCL124GCL57GCL55GCL67GCL106GCL106GCL105GCL43GCL44GCL75GCL98GCL97GCL96GCL35GCL13GCL38GCL36GCL