工廠信息化述職報(bào)告-資料下載頁(yè)
【導(dǎo)讀】訓(xùn)已經(jīng)完畢，所以領(lǐng)導(dǎo)讓我們直接下車間，邊學(xué)習(xí)，邊實(shí)施。9月份被派往物流公司學(xué)習(xí)，學(xué)。輔料接收及低溫知識(shí)。來(lái)到之后，對(duì)xxx的具體情況進(jìn)行了初步分析，先去。行培訓(xùn)，現(xiàn)在已正式使用。在11月底對(duì)車間進(jìn)行了全面而細(xì)致的排查，并和車間領(lǐng)導(dǎo)協(xié)商之后，確定了設(shè)備安裝的位置。接著對(duì)車間進(jìn)行布線，共布設(shè)網(wǎng)線26條，設(shè)。在布線的同時(shí)，制定數(shù)據(jù)采集的工藝。設(shè)備之間數(shù)據(jù)傳輸穩(wěn)定快捷。調(diào)試完畢后對(duì)三個(gè)班操作人員進(jìn)行培訓(xùn)。現(xiàn)已培訓(xùn)完畢，進(jìn)入試運(yùn)行階段。間的成本能真實(shí)的體現(xiàn)出來(lái)；其次是對(duì)腌制班的工藝有了更高的要求，鍋溫度，給產(chǎn)品質(zhì)量提供了有力的保障。在實(shí)踐中利用所學(xué)知識(shí)提高自己的工作水平。結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，將信息化流程運(yùn)行的更加順暢。及時(shí)向總部匯報(bào)，更改程序，使我公司的信息化向更新的方向發(fā)展，早日實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)化采集與ERP系統(tǒng)的對(duì)接。的工作成績(jī)，完成領(lǐng)導(dǎo)交給的任務(wù)。更快地投入到工作中。這么多年的工作經(jīng)驗(yàn)使我感覺(jué)到，每到一個(gè)新
【正文】 銜接的，工藝單上一個(gè)小小的參數(shù)都直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量 ,每天下工藝前 ,我首先詳細(xì)記錄產(chǎn)品的焊前狀況，測(cè)量相關(guān)尺寸、打磨測(cè)量輥面硬度、修復(fù)位置，特殊產(chǎn)品還要取樣化驗(yàn)，分析成分，再根據(jù)圖紙技術(shù)協(xié)議和客戶要求與領(lǐng)導(dǎo)共同制定修復(fù)方案。在產(chǎn)品的修復(fù)過(guò)程中 ,則要求我與操作人員有良好的溝通 ,使他們能更好的理解工藝單上的要點(diǎn)，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作 ,同時(shí)在操作過(guò)程中 ,我通過(guò)實(shí)時(shí)檢測(cè)產(chǎn)品質(zhì)量 ,總結(jié)影響產(chǎn)品的缺陷因素 ,及時(shí)制定方案 ,補(bǔ)充到工藝單上 ,使產(chǎn)品不斷優(yōu)化 ,穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。今年以來(lái)分廠噴焊輥生產(chǎn)合格率達(dá)到 100%，埋弧焊定型產(chǎn)品合格率達(dá)到 100%，明弧焊產(chǎn)品由年初 80%已提高到 90%以上 ,取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步。 (二 )精細(xì)檢驗(yàn)過(guò)程 ,做好質(zhì)量分析。產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命，為我一直注重產(chǎn)品的檢驗(yàn)工作 ,精細(xì)檢驗(yàn)過(guò)程，產(chǎn)品從進(jìn)廠到出廠，我都有詳細(xì)的檢驗(yàn)記錄 ,以便遇到問(wèn)題時(shí)能及時(shí)解決，把檢驗(yàn)工作做到由“檢驗(yàn)”到“預(yù)防” ,由“堵”到“疏”。另外，在分廠生產(chǎn)過(guò)程中推行全面質(zhì)量管理模式，層層把關(guān)，人人負(fù)責(zé)，在生產(chǎn)過(guò)程中減少質(zhì)量問(wèn)題。作為分廠內(nèi)審員，我積極配合公司開(kāi)展內(nèi)審和外審工作 ,把質(zhì)量管理工作變成程序化，在日常工作中，做到產(chǎn)品有標(biāo)準(zhǔn)，有記錄。在 QC 質(zhì)量管理上，針對(duì)車間支撐輥修復(fù)重點(diǎn)項(xiàng)目，建立 QC 攻關(guān) 小組，通過(guò)頻繁的QC 小組活動(dòng)，解決開(kāi)發(fā)過(guò)程中遇到的一些質(zhì)量問(wèn)題，使重點(diǎn)項(xiàng)目得到穩(wěn)步發(fā)展。 三、提高知識(shí)儲(chǔ)備 ,加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新 工作中我將理論聯(lián)系實(shí)際，通過(guò)多動(dòng)手、勤動(dòng)腦的方式提高自己的創(chuàng)新、創(chuàng)造能力。今年以來(lái)，我作為組長(zhǎng)開(kāi)發(fā)了《扇形段 S1 段輥組及 CSP輥組新產(chǎn)品修復(fù)技術(shù)》新產(chǎn)品項(xiàng)目，參與了《支撐輥堆焊修復(fù)工藝》的研發(fā)工作，并在下半年投入到噴焊輥的修舊工藝的研發(fā)。在扇形段S1 段輥筒試制時(shí)，我們從輥身焊接后橫向、徑向收縮著手，分析輥筒變形部位和焊接厚度，制定合理的修復(fù)流程，采用明弧焊技術(shù)修復(fù) S1段空心薄壁輥筒，并研 制配套的彈性工裝夾具，減小焊接過(guò)程中輥身彎曲變形量。對(duì)在支撐輥堆焊修復(fù)工藝開(kāi)發(fā)過(guò)程中，焊接材料的選擇尤為重要，我們通過(guò)試驗(yàn)、對(duì)比，選擇合適的焊絲，并根據(jù)焊絲制定合理的堆焊工藝、層間溫度和回火工藝，為接下來(lái)的支撐輥堆焊修復(fù)奠定良好的基礎(chǔ)。在噴焊輥修舊工藝開(kāi)發(fā)過(guò)程中，經(jīng)過(guò)不斷的摸索和改進(jìn)，制定了詳細(xì)的修復(fù)工藝流程，如軸的修復(fù)和輥身修復(fù)均有先后順序，不能顛倒，否則修復(fù)工序就不是最優(yōu)化合理的。在修舊噴焊輥粗車時(shí)，發(fā)現(xiàn)表面因輥身矯直和長(zhǎng)期上線磨損，有不平整凹面，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的思考后，采用打磨合金層，局部補(bǔ)焊的方法來(lái)處理 這類問(wèn)題。下半年，我加入了超音速噴涂項(xiàng)目組，在這期間我通過(guò)會(huì)議、網(wǎng)絡(luò)和相關(guān)論文，了解超音速工藝技術(shù)，并完成加熱固化爐的選型和招標(biāo)技術(shù)談判工作，為超音速項(xiàng)目貢獻(xiàn)了自己的力量。 在日常工作中，我經(jīng)常仔細(xì)觀察分析，發(fā)現(xiàn)一些問(wèn)題，及時(shí)加以整改，總結(jié)一些新方法，申報(bào)了 4 項(xiàng)雙革四新，即：《空心薄壁輥堆焊工裝的設(shè)計(jì)》、《設(shè)計(jì)分廠工序檢驗(yàn)記錄單，加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控》、《修舊噴焊輥粗加工凹面問(wèn)題解決方法的研究》、《扇形段輥局部焊接 搭邊防咬肉工藝的改進(jìn)》。 四、下一步打算 綜述一年來(lái)的工作，雖然辛苦，但也值得，因?yàn)槲覐纳a(chǎn)實(shí)踐 中學(xué)到了很多寶貴的知識(shí)，下一步，在完成日常工作的基礎(chǔ)上，我要更加積極主動(dòng)的參與到超音速技術(shù)開(kāi)發(fā)工作中，穩(wěn)定噴焊輥修舊質(zhì)量，穩(wěn)定支撐輥、扇形段輥修復(fù)質(zhì)量，加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新能力和語(yǔ)言表達(dá)能力，為更出色完成各項(xiàng)工作任務(wù)而不斷努力。 顧海成
鄂ICP備17016276號(hào)-1