【導(dǎo)讀】方位的管理職責(zé)。在施工過程中以質(zhì)量為核心，按照公司質(zhì)量管理體系文件，嚴格過程控制，體現(xiàn)我公司“科技領(lǐng)先，保證質(zhì)量；信守合同，竭誠服務(wù)”的質(zhì)量方針。調(diào)派具有豐富施工管理經(jīng)驗的優(yōu)秀工程。技術(shù)和管理人員組成項目部。安排、施工場地、布置機械設(shè)備及人員、物資安排，質(zhì)量控制，文明施工、安全生產(chǎn)方面進行管理。認真貫徹我公司提出的工期施工安排，按時竣工并移交業(yè)主。作，在確保質(zhì)量的前提下保證工期，確保工期進度目標的實現(xiàn)。建立健全本項目的質(zhì)量保證體系，實施項目質(zhì)量目標管理。工程按質(zhì)如期完成。主單位組織的現(xiàn)場考察所了解的實際情況；《城市道路路基工程施工及驗收規(guī)范》GJJ44-91；《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-97；它有關(guān)規(guī)范及地方性法規(guī)、技術(shù)規(guī)范。石+20cm厚級配碎石。+10cm厚C15混凝土+10cm級配碎石。、非機動車道兩側(cè)鋪C30水泥砼側(cè)石+砼基座。力砼簡支梁橋，斜交角15度，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁墻式橋臺。

　　

【正文】 砼。 灌注首批砼時應(yīng)注意： 導(dǎo)管下口至孔底的距離一般為 25~40cm；首批灌注砼的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管埋入砼的深度不小于 ；封底砼灌入后，應(yīng)仔細檢查封底情況，確認封底成功后，進行正常灌注。 灌注要連續(xù)有序地進行，盡可能縮短拆除導(dǎo)管的時間，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿時，徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，使砼灌不下去或壓漏導(dǎo)管。 當(dāng)孔內(nèi)砼面接近鋼筋骨架時，使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度；當(dāng)孔內(nèi)砼面進 入鋼筋骨架一定深度后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在砼中有一定的埋深，穩(wěn)定鋼筋籠。 導(dǎo)管提升時，要保持位置居中，根據(jù)導(dǎo)管埋置深度確定導(dǎo)管提升高度，提升后導(dǎo)管埋深不得小于 6m。 在灌注漿近結(jié)束時，導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度相對減少，導(dǎo)管內(nèi)砼壓力降低，而導(dǎo)管外井孔的泥漿稠度增加，比重增大。若出現(xiàn)砼頂升困難，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。 為確保樁頂砼質(zhì)量，砼灌注至樁頂設(shè)計標高以上 ~1。0m。 在灌注時，每根鉆孔灌注樁應(yīng)至少制取 2 組砼試件，樁長 20m 以上的至少 制取 3 組，樁徑大、澆筑時間長時，至少制取 4組，如換工作班時，每工作班都應(yīng)制取試件。 處于地面及樁頂以下的井口整體式剛性護筒，在灌注砼后立即拔出。 （ 8）樁的檢測 樁基砼達到一定強度，風(fēng)鎬鑿破樁頭，清除干凈，無松散砼，同時鋼筋長度滿足要求后，對每根樁進行小應(yīng)變檢測，必要時沿樁長鉆取大于 70mm直徑的芯樣檢測。 （ 9）鉆孔灌注樁施工工藝流程圖（見附圖） (1)基坑開挖：采用機械開挖，并輔以人工清底找平，基坑的開挖尺寸根據(jù)承臺的尺寸、支模及操作的要求進行確定。基坑的開挖坡度以保證邊坡的穩(wěn)定 為原則 (2)承臺底的處理：當(dāng)承臺底層土質(zhì)有足夠的承載力，可按天然地基上修筑基礎(chǔ)的施工方法進行施工。當(dāng)承臺底層土質(zhì)為松軟土，可挖除松軟土，換填 10~30cm 厚砂礫土墊層，使其符合基底的設(shè)計標高并整平，即立模灌筑承臺砼墊層。 (3)模板及鋼筋：在設(shè)置模板前用風(fēng)鎬人工破除樁頭，調(diào)整樁頂鋼筋，作好喇叭口。模板采用組合鋼模，模板要求平整，接縫嚴密，支撐牢固。鋼筋的制作嚴格按技術(shù)規(guī)范及設(shè)計圖紙的要求在鋼筋加工廠進行，現(xiàn)場綁孔和焊接。臺身的預(yù)埋鋼筋位置要準確、牢固。 (4)砼的澆注：砼采用商品砼，砼運輸至現(xiàn)場，采用溜槽 入模，砼要分層澆注，插入式振動棒搗固。 (5)養(yǎng)生和拆模：砼澆注后要適時進行養(yǎng)生，防止開裂。砼強度達到拆模要求后再進行拆模。 (6)承臺施工工藝流程（見附圖） 、臺帽 (1)模板工程：臺身、臺帽模板采用大塊整體鋼模，模板采用吊車配合人工安裝，安裝好后，檢查軸線、高程符合設(shè)施要求后加固。保證模板在灌注砼過程受力后不變形、不移位。模內(nèi)干凈無雜物，拼合平整嚴密。支架結(jié)構(gòu)的立面、平面均應(yīng)安裝牢固，并能抵擋振動時偶然撞擊。支架立柱應(yīng)在兩個互相垂直的方向加以固定，支架支承部分必須安置在可靠的地基上。模板 支撐好，刷脫模劑，經(jīng)監(jiān)理工程師對模板檢查合格后，方可進行下一道工序。 (2)鋼筋的制備：鋼筋統(tǒng)一加工廠加工，運到現(xiàn)場后進行綁扎和焊接。 鋼筋半成品加工基本要求：鋼筋應(yīng)具有出廠合格證；鋼筋表面潔凈，使用前應(yīng)將表面油膩、漆皮等清除干凈；鋼筋平直，無局部彎折；鋼筋的彎制和末端符合設(shè)計及規(guī)范要求；各種鋼筋下料尺寸符合設(shè)計及規(guī)范要求。 成型安裝要求：樁頂錨固筋與承臺基礎(chǔ)錨固筋按規(guī)范和設(shè)計要求連接牢固，形成一體；基底的頂埋鋼筋位置需準確，滿足鋼筋保護層的要求，臺身鋼筋與預(yù)埋鋼筋按 5%截面錯開配置；鋼筋骨架綁扎 適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準確位置和保護層厚度。 (3)橋臺砼澆筑 砼采用商品砼，澆注前，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積沙鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈，模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。 澆注前，檢查砼的均勻性的坍落度。 澆注砼使用的腳手架，應(yīng)便于人員與料具上下，且必須保證安全。 砼分層澆注厚度不宜超過 30cm。 澆注砼時，采用振動器振動搗實。振動器振動搗實，應(yīng)符 合下列規(guī)定： （ 1）使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的 ，與側(cè)模應(yīng)保持 5~10cm 的距離，插入下層砼 5~10cm，每一層振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。 （ 2）對每一振動部位，必須振動至該部位砼密實為止。密實的標志是砼停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 砼的澆注應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間，允許間斷時間應(yīng)經(jīng)試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。 在砼澆注過程中，應(yīng)注意觀測： （ 1）隨時觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位置是 否移動，若發(fā)現(xiàn)移位時應(yīng)及時校正。 （ 2）預(yù)留孔的成型設(shè)備應(yīng)及時抽拔或松動。 （ 3）在灌注過程中應(yīng)注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷應(yīng)立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆注。 在澆注過程中或澆注完成時，如砼表面泌水較多，須在不擾動已澆注砼的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆注砼時，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。 砼澆注完成后，及時塑料薄膜包裹并定時灑水養(yǎng)護。 臺帽施工前后均應(yīng)復(fù)測其跨度及支承墊石標高。施工中應(yīng)確保支承墊石鋼筋網(wǎng)及錨栓孔位置正確。墊石頂面要求平整，高程符合設(shè)計要 求。 1臺帽施工完畢后，應(yīng)對全橋進行中線、水平及跨度貫通測量，并用墨線劃出各墩的中心線、支座十字線、梁端線的位置。 (4)臺身、臺帽施工工藝流程（見附圖） (1)鋼筋骨架的加工綁孔：鋼筋下料和彎制在鋼筋加工場進行，鋼筋骨架在臺座上制作安裝，均由預(yù)制梁隊負責(zé)施工。為防止燒焊鋼筋引起模板的表面損壞，盡可能避免在模板上進行割焊作業(yè)，否則也應(yīng)作相應(yīng)的保護措施。模板與鋼筋之間均勻設(shè)置三角 UPVC 小墊塊，防止漏筋現(xiàn)象，綁扎鋼筋時，要優(yōu)先保證預(yù)應(yīng)力鋼筋的位置正確，非預(yù)應(yīng)力鋼筋的位 置可適當(dāng)加以修正調(diào)整。 (2)模板的鋪設(shè)、安裝：根據(jù)拆模及臺座循環(huán)要求，計劃采用2 套中模、 2 塊邊模，模板采用 6mm 鋼板和∠ 75 75 角鋼定做加工，每側(cè)模板計劃分 4節(jié)組成，每節(jié) 5m，模板全部采用定型鋼模板，內(nèi)模采用充氣膠囊。外模邊根據(jù)計算布置附著式振動器，模板接縫處應(yīng)夾海綿條或橡膠皮墊，防止漏漿，模板用龍門吊配合人工安裝，安裝時，相鄰模板之間用螺栓連接，外模底部用拉桿收緊卡立在底模角鋼上，上部用拉桿和內(nèi)撐結(jié)合的方法進行固定，并適當(dāng)增加幾道斜撐撐于地面使之穩(wěn)定。 (3)鑄鐵泄水管、鋼鉸線的施工：鑄鐵泄水管采用成 品，進場要進行嚴格的手感及肉眼觀感檢查，防止因鑄鐵泄水管質(zhì)量問題造成嚴重后果，鑄鐵泄水管長度以方便安裝為標準。鑄鐵泄水管的相互套接采用同一型大一號的鑄鐵泄水管，接口重疊長度大于20cm，外露接頭采用二層膠布緊緊纏繞，縱向長度 5cm。鋼絞線到達現(xiàn)場后，首先驗看出廠合格證，包裝方法及標志內(nèi)容是否正確齊全，而后檢查外觀質(zhì)量，即鋼絞線表面是否銹蝕，油污是否影響與砼的粘結(jié)力等。到達現(xiàn)場的鋼絞線按規(guī)范要求進行物理力學(xué)試驗，全部內(nèi)容合格方可驗收。鋼紋線的切割采用砂輪切割機，在切割口兩端 10cm 處用鐵絲綁扎，切割后立即綁牢 ，以免鋼絞線松散，為防止不必要的材料浪費，將嚴格按時計算長度切割，計算中考慮端部外露長度等因素。鋼絞線編束，每隔 1m 左右用18鐵絲進行綁扎，從而保證預(yù)應(yīng)力束在穿束及張拉時不致紊亂。 安裝時，將鑄鐵泄水管放平，然后將鋼絞線穿入鑄鐵泄水管中，然后定位鑄鐵泄水管及錨墊板的位置。鑄鐵泄水管及錨墊板按設(shè)計位置就位后，用扎絲綁在構(gòu)造鋼筋上，扎絲在鋼筋上纏繞幾圈使之牢固，防止砼澆注時鑄鐵泄水管橫向滑動，錨墊板必須放正，板面與預(yù)應(yīng)力張拉方向垂直。鑄鐵泄水管安裝后，要進行檢查驗收，主要內(nèi)容有位置是否正確、數(shù)量符合設(shè)計、穩(wěn)固情 況、密封情況等。 (4)砼施工：砼粗骨料選擇粒徑 1~3cm 的級配碎石，材料各項指標必須符合規(guī)范要求，砼坍落度選擇 5~7cm為宜，便于搗固作業(yè)。經(jīng)試驗選擇合適的早強減水劑及摻入指標，提高砼的早期強度，縮短預(yù)制周期，加快模板及臺座的循環(huán)周轉(zhuǎn)，計劃每片梁的預(yù)制周期為 7~10天。 砼澆注時先澆注底板，放入氣囊，充氣，再從梁的中部向兩端澆注，底板砼用平板式振動器搗固，腹板砼用插入式振動器配合附著式振動器搗固，振搗由專人負責(zé)，振搗時振動棒不得觸碰鑄鐵泄水管，也不能漏振，同時也需防止超振引起砼離析。兩側(cè)腹板對稱澆注砼，防 止偏壓引起內(nèi)模偏移。底板砼澆注完成或初凝前后，人工將鑄鐵泄水管內(nèi)的鋼絞線來回抽動幾次，防止因鑄鐵泄水管意外 漏漿凝結(jié)堵塞孔道而影響預(yù)應(yīng)力張拉和孔道壓漿。砼澆注時注意預(yù)留件的埋設(shè)，砼早期強度增長較快，梁體澆注完成后，及時進行覆蓋養(yǎng)生。 (5)預(yù)應(yīng)力張拉、孔道壓漿及封錨 張拉強度控制 待隨梁養(yǎng)護的混凝土試件強度達到 90%，并用回彈儀進行回彈強度測定比較，達到設(shè)計要求后，進行預(yù)應(yīng)力張拉。 張拉設(shè)備，包括油泵、壓力表、千斤頂進行標后方可使用，張拉操作人員須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。 張拉錨固 （ 1）采用超 張拉作業(yè)，張拉程序： 0—— 初始應(yīng)力（ k）—— 設(shè)計應(yīng)力（δ k） —— （錨固）。 （ 2）張拉前，首先通過試驗確定鋼絞線與孔道壁的摩阻力。 （ 3）預(yù)應(yīng)力張拉以張拉力和延伸量雙控且以張拉力控制為主。若延伸量與設(shè)計伸長量誤差大于177。 6%時，應(yīng)停止張拉，分析檢查原因并處理完后方可繼續(xù)張拉。 （ 4）預(yù)應(yīng)力張拉時按設(shè)計順序先兩側(cè)后中間，兩端對稱均勻張拉。 （ 5）預(yù)應(yīng)力在張拉控制應(yīng)力達到穩(wěn)定，并確認伸長量等合格后錨固，錨固后，切割預(yù)應(yīng)力筋多余長度時，采用手提式切割機切割。 孔道壓漿： （ 1）張拉工藝完畢后，為使孔道壓 漿通暢，并使?jié){液與孔壁接觸良好，壓漿前用壓力水沖洗孔道，并用壓縮空氣排除孔內(nèi)的積水。 （ 2）上述工序完成后，立即將錨塞周圍預(yù)應(yīng)力筋間隙用水泥膠漿封堵壓漿。壓漿應(yīng)及時，以張拉完成比不超過 24 小時為宜，最遲不得超過 3 天，以免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕或松馳。 （ 3）孔道壓漿所用灰漿的標號與梁體一致。水灰比一般為~，灰漿壓力采用恒壓 。注漿時由排氣孔排氣，并直到有灰漿從排氣孔溢出為止。 （ 4）壓漿順序先下后上，速度應(yīng)緩慢均勻，并將集中在一處的孔道一次壓完，以免漏漿堵塞鄰近孔道。如集中孔道壓至最大壓力后 ，持壓 2min左右。 （ 5）在壓漿泵工作暫停時，輸漿管嘴不能與壓漿孔口脫開，以免空氣進入孔影響壓漿質(zhì)量。 （ 6）出漿孔在流出濃漿后即用木塞封堵，然后關(guān)閉連接管和輸漿管嘴，卸時不應(yīng)有水泥漿反溢。壓漿完畢后等待一定時間， 再拆除壓漿及出漿孔上的閥門管節(jié)，并沖洗干凈。 （ 7）壓漿后立即檢查壓漿的密實度情況，如有不適應(yīng)及時處理。壓漿時按規(guī)定制作試塊，以檢查其強度。 封錨：壓漿后立即將梁端沖洗干凈、鑿毛，將錨具周圍擦洗干凈，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)片、支模、澆筑砼。封錨砼強度與梁體砼相同。 (6)后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制施工 工藝流程圖（見附圖） (7)吊車架梁 本工程所有的空心板梁均采用吊車架設(shè)，吊裝采用吊環(huán)起吊。 準備工作 （ 1）了解勘察現(xiàn)場條件：制定梁的運輸路線，架設(shè)順序及吊車出入路線。 （ 2）測量放樣：在架梁工作開始之前，由技術(shù)人員在蓋梁、臺帽頂放樣定出梁片、支座的準確位置，并做不易被擦去的標志記號，對各墊石標高進行最后復(fù)測，標高超出誤差范圍的墊石必須進行處理。 （ 3）安放支座；墊石標高、位置復(fù)測無誤后，根據(jù)放樣標志安裝支座，檢查其規(guī)格型號是否與設(shè)計相符。 （ 4）吊車就位：將架梁場地整平壓實，然后將架梁吊車就位，停在 適宜位置，調(diào)整方向，準備吊梁。 起梁、運梁 （ 1）檢查存梁場所存放梁的編號是否正確，觀察梁體有無變形或表面有無裂縫。 （ 2）檢查合格后將梁用預(yù)制場的龍門吊按相應(yīng)編號順序吊出，裝入運梁平板車，由平板車運至橋位處。 吊裝就位 （ 1）采用一臺吊車吊裝時，起吊鋼絲繩與梁面的夾角不能太小，一般保持在 45176。 ~60176。之間。 （ 2）梁體起吊時，要緩吊慢轉(zhuǎn)，以免梁體因慣性太大與臺帽等相撞。 （ 3）梁體就位后，要檢查伸縮縫預(yù)留寬度、錨栓、梁片的位置、支座的位置與受力面是否正確，察看其與放樣的標志記號位置有無出入。檢查合 格后，才能拆鉤解繩，開始吊裝下一片梁。 吊車架設(shè)板梁施工工藝流程圖（見附圖） 第五章 現(xiàn)場施工管理方案 施工項目組織原則 目標性原則：當(dāng)我公司接到中標通知書后，明確本項目施工管理的質(zhì)量目標、工期目標、成本控制目標、安全目標，并據(jù)此目標建立本項目的施工管理組織 項目經(jīng)營部，代表公司全面充分履行合同的各項承諾。 統(tǒng)一性原則：即組織作為一個整體，必須有其統(tǒng)一的整體要求，組織中的各個局部必須在這一整體的控制下，服從其需要。 效率和精簡原則：組織設(shè)計必須堅持效率和精簡的原則 。 。 施工管理組織機構(gòu)設(shè)置 本工程擬采用項目部施工，項目經(jīng)理由公司委任具有豐富類似工程施工經(jīng)驗，業(yè)績良好的同志擔(dān)任，項