【正文】 ，外側豎楞斷面同立柱，內外豎楞用 8鐵絲拉固，豎楞間距 60cm。 橋梁工程施工方案 （ 1）根據(jù)圖紙?zhí)峁┑默F(xiàn)場地質狀況，樁基施工擬采用 QZ3型回旋鉆機鉆孔，本工程計劃安排一個樁基施工隊負責全面施工，鋼筋籠在現(xiàn)場分節(jié)加工制作，現(xiàn)場焊接，吊車吊裝，砼采用商品砼，用導管法灌注水下砼。 經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處均應撈取渣樣，判斷地質類別，記入記錄表中，并與設計院提供的地質剖面圖相對照。 在骨架上端根據(jù)實際需要均勻設置吊環(huán)。 灌注首批砼時應注意： 導管下口至孔底的距離一般為 25~40cm；首批灌注砼的數(shù)量應能滿足導管埋入砼的深度不小于 ；封底砼灌入后，應仔細檢查封底情況，確認封底成功后，進行正常灌注。 在灌注時，每根鉆孔灌注樁應至少制取 2 組砼試件，樁長 20m 以上的至少 制取 3 組，樁徑大、澆筑時間長時，至少制取 4組，如換工作班時，每工作班都應制取試件。鋼筋的制作嚴格按技術規(guī)范及設計圖紙的要求在鋼筋加工廠進行，現(xiàn)場綁孔和焊接。支架結構的立面、平面均應安裝牢固，并能抵擋振動時偶然撞擊。 澆注砼使用的腳手架，應便于人員與料具上下，且必須保證安全。 （ 2）預留孔的成型設備應及時抽拔或松動。 1臺帽施工完畢后，應對全橋進行中線、水平及跨度貫通測量，并用墨線劃出各墩的中心線、支座十字線、梁端線的位置。鋼絞線到達現(xiàn)場后，首先驗看出廠合格證，包裝方法及標志內容是否正確齊全，而后檢查外觀質量，即鋼絞線表面是否銹蝕，油污是否影響與砼的粘結力等。經(jīng)試驗選擇合適的早強減水劑及摻入指標，提高砼的早期強度，縮短預制周期，加快模板及臺座的循環(huán)周轉，計劃每片梁的預制周期為 7~10天。 （ 2）張拉前，首先通過試驗確定鋼絞線與孔道壁的摩阻力。壓漿應及時，以張拉完成比不超過 24 小時為宜，最遲不得超過 3 天，以免預應力筋銹蝕或松馳。壓漿完畢后等待一定時間， 再拆除壓漿及出漿孔上的閥門管節(jié)，并沖洗干凈。 （ 3）安放支座；墊石標高、位置復測無誤后，根據(jù)放樣標志安裝支座，檢查其規(guī)格型號是否與設計相符。 （ 3）梁體就位后，要檢查伸縮縫預留寬度、錨栓、梁片的位置、支座的位置與受力面是否正確，察看其與放樣的標志記號位置有無出入。 施工管理組織機構設置 本工程擬采用項目部施工，項目經(jīng)理由公司委任具有豐富類似工程施工經(jīng)驗，業(yè)績良好的同志擔任，項。之間。 準備工作 （ 1）了解勘察現(xiàn)場條件：制定梁的運輸路線，架設順序及吊車出入路線。 （ 5）在壓漿泵工作暫停時，輸漿管嘴不能與壓漿孔口脫開，以免空氣進入孔影響壓漿質量。 孔道壓漿： （ 1）張拉工藝完畢后，為使孔道壓 漿通暢，并使?jié){液與孔壁接觸良好，壓漿前用壓力水沖洗孔道，并用壓縮空氣排除孔內的積水。 張拉設備，包括油泵、壓力表、千斤頂進行標后方可使用，張拉操作人員須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗。鑄鐵泄水管安裝后，要進行檢查驗收，主要內容有位置是否正確、數(shù)量符合設計、穩(wěn)固情 況、密封情況等。 (3)鑄鐵泄水管、鋼鉸線的施工：鑄鐵泄水管采用成 品，進場要進行嚴格的手感及肉眼觀感檢查，防止因鑄鐵泄水管質量問題造成嚴重后果，鑄鐵泄水管長度以方便安裝為標準。施工中應確保支承墊石鋼筋網(wǎng)及錨栓孔位置正確。 砼的澆注應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間，允許間斷時間應經(jīng)試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質量措施或按工作縫處理。 (3)橋臺砼澆筑 砼采用商品砼，澆注前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內的雜物、積沙鋼筋上的污垢應清理干凈，模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。保證模板在灌注砼過程受力后不變形、不移位。 (3)模板及鋼筋：在設置模板前用風鎬人工破除樁頭，調整樁頂鋼筋，作好喇叭口。 為確保樁頂砼質量，砼灌注至樁頂設計標高以上 ~1。 （ 7）灌注砼 灌注前應探測孔底沉淀厚度，如大于規(guī)范允許厚度應再次清孔，直到滿足為止。 清孔注意事項：在清孔排渣前，必須注意保持孔內水在地下水位或地表水位 ~ 以上，防止坍孔；清孔后，檢查孔口、孔中和孔底泥漿比重的平均值應符合質量標準要求，在灌注水下砼前，孔底沉淀厚度不得大于規(guī)范規(guī)定值。 （ 3）鉆孔 鉆機就位前，應對主要機具及配套設備進行檢查、維修，然后開始組裝鉆機、安裝起吊系統(tǒng)、拔移就位，將鉆錐徐徐放入 護筒內，底座和頂端應平穩(wěn)，不得產生位移和沉陷。 回填碎石土：根據(jù)圖紙要求箱涵兩側回填須采用碎石土，以保證涵洞與路基間的路面銜接不致因填土沉陷而影響行車。頂模小楞及大楞均為 5 10 斷面， 80cm 跨距。鋼筋進場檢測合格后，按圖紙設計尺寸、規(guī)格、級別等提前加工制作。 ： 機制亞光磚應提前 12天進場，保證人行道施工的順利進行，機制亞光磚一定要選用正規(guī)廠商生產的產品，不得是用不合格的產品施工。鋪砌 側石 時應搭接嚴密，線條平順，并采用 1:3水泥砂漿勾縫縫寬為 1cm。 （ 6）攤鋪過程中，盡可能不收攤鋪機 料倉的兩側翼板，以防攤鋪完的油面表面出現(xiàn)離析現(xiàn)象。 在路緣邊溝側面應用刷子進行人工涂刷。相鄰上、下兩層橫縫的位置應錯開 1 米以上。設縫的方法用擋木法，在每天的攤鋪結束前，在預定結束的端部，放置與壓實厚度等厚的木板擋塊，木板外部灑一層砂。上下面層縱向接縫錯開不少于 15cm，且縱縫應該順直，上面層如有縱向接縫應設在路面標線上。壓路機臨時停車要停在碾壓完成已涼路面上，振動壓路機在已成型路面上行駛要關閉振動。初壓采用 1臺雙鋼輪壓路機碾壓 12 遍，初壓溫度為 125140℃，并在不低于 115℃之前完成，下一路段初壓前要對上一段碾壓成階梯形位置斜壓一次，可消除部分輪跡。攤鋪機必須緩慢、均勻地攤鋪。 （ 3）瀝青混合料攤鋪 瀝青混合料攤鋪必須在監(jiān)理工程師驗收合格，緣石已安砌，其基礎及后背填料回填夯實并驗收合格后方可進行，為保證瀝青混合料攤鋪質量，采用一臺瀝青攤鋪機進行瀝青混合料的攤鋪，以避免縱向冷接縫，確保橫坡質量。 （ 2）瀝青混合料的運輸 為確保瀝青混合料的運輸質量，采用 20t 自卸汽車運輸，且運輸能力要有一定的富余，在充分考慮運輸路況等綜合條件下，自卸車應富余 3輛以上。 瀝青砼面層施工方案 （見附圖） （ 1）瀝青材料的管理 目前在瀝青運輸中，多采用罐裝液態(tài)。每天灑水的次數(shù)視氣候條件而定，應保持表 面潮濕。并灑水濕潤，使上下層聯(lián)結好。鋪筑時按設計厚度壓實系數(shù)的松鋪厚度，反復檢測虛厚調整橫斷面使之符合設計要求，邊線齊正。 （ 3）抹面：當磚墻砌到規(guī)定高度時用 1： 2水泥砂漿抹面，抹面施工分二步進行，先刮糙打底后抹光，基水泥砂漿面的總厚度為 2cm，抹面完成后進行濕式養(yǎng)護，防止起殼和裂縫出現(xiàn)。 （ 2）砌筑 ①在基礎面上鋪筑砂漿后方可砌磚墻，應做到墻面平直、邊角整齊、寬度一致?；A與抹帶相接處混凝土表面應鑿毛洗凈，使之牢固?；A支模以鋼模板、鋼支撐為主，木模板、木支撐為輔，支撐須牢固可靠。機械開挖方法由低向高推進，開挖順序由上至下分層分段依次進行，基槽開挖時，除溝壁按規(guī)定放坡外，沿溝槽縱 向也應隨時做成一定坡度，以利泄水 。 取樣和試驗在施工現(xiàn)場每 2020m2取樣一次，按《公路工程無機結合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程》（ JTJ05794）標準方法進行混合料的含水量、石灰劑量和無側限抗壓強度試驗，并將試驗結果報監(jiān)理工程師審批。 石灰土 軟基處理方案 材料和設備采用Ⅱ級以上石灰、鈣鎂含量不少于生石灰質量的 80%，生石灰在用于工程前應充分消解，并盡快使用。 （ 5）路基填土必須設計斷面分層填筑壓實，其分層厚度應與機具壓實功能適應，一般每層松土填土厚度不應超過 30cm（壓實后厚度約為 20cm）若采用薄鋪輕碾法，每層松土填土厚度15~20cm。 土路基壓實后不得有松散、彈簧、翻漿及表面不平整現(xiàn)象，若下層密實度測定未達到密實度要求，不得鋪筑上層。碾壓使用三輪壓路機靜壓，然后再用振動壓路機進行振動碾壓，要求壓路機碾壓輪重疊 1/3輪寬。 根據(jù)施工組織設計要求，先行安排施工現(xiàn)場臨時道路和臨時料場的建設。 （ 1）原始數(shù)據(jù)保存完好，備案待查。 （ 2）以兩倍中誤差作為限差要求，各項誤差超過限差時，應檢查原因組織重測。 標樁埋設：施工控制樁宜采用永久性的混凝土標石，埋設深度按 60 厘米進行控制，埋設高度應高出完工后的場地高程 10 厘米。 ④張貼安民告示，公布監(jiān)督電話。 ②施工所用的物資、生活設施、各類施工工具，測量儀器、消防器材等，均提前十天進場。 ④機械的有效利用是本工程順利進行的關鍵。編制施工組織設計，做好施工平面布局，確定施工方法，擬定勞力、車輛配備和材料供應計劃，制訂文明施工和安全施工等措施。 第一項目分部 ：負責 本工程所有 排水 、 箱涵 、橋梁 工程的具體施工管理。然后，迅速展開施工臨時設施的修建，調 遣 機具設備就位、調試，同時組織工程所需材料陸續(xù)進場。 內業(yè)技術準備主要包括： 審核施工圖紙做好會審記錄，編寫審核報告； 臨時工程設計方案確定； 編制實施性施工組織設計； 編制施工工藝標準和保證措施； 制定技術管理辦法和實施細則； 進行崗前技術培訓。 第二章 施工總平面布置 臨時駐地 經(jīng)現(xiàn)場踏勘并結合總體布置原則，臨時駐地將租用臨 近民房作為項目部人員的主要生活、辦公用房（考慮 7 人） 。施工中各項測試結果主要項目合格率 100%，平均合格率 85%以上，全部工程為合格。 施工力量將選擇素質好、技術全面、訓練有素并從事過道路工程施工，經(jīng)驗豐富的人員組 建施工隊伍。 非機動車道路基路面： 細粒式瀝青砼（ AC13C）+粘層 +5cm中 粒式瀝青砼（ AC16C） +透層油 +20cm 厚水泥穩(wěn)定碎石（水泥劑量 5%） +20cm 厚級配碎石。如我公司中標承建本工程，我們將依靠本公司在管理、技術、裝備方面的優(yōu)勢，遵循設計，恪守合同，精心組織，精心施工確保工程按質如期完成。 技術標目錄 第一章 技術標編制綜合說明 編制原則 編制依據(jù) 工程施工總目標 工程總說明 投標承諾 第二章 施工總平面布置 臨時駐地 臨時用水、供電 施工總平面布置 第三章 施工準備、 施工程序總體設想及施工段劃分 技術準備 生產準備 物資與機具準備 施工程序總體設想及施工段劃分 針對本工程的施工重點 第四章 主要施工技術要點、重點部位施工方案 施工準備 施工測量方案 路基土方施工方案 片石 軟基 處理施工方案 石灰土 軟基處理方案 排水施工方案 級配碎石墊層 施工方案 水泥穩(wěn)定 粒料 施工方案 瀝青 砼面層施工方案 側石 鋪砌施工方案 人行道施工方案 箱涵工程施工方案 橋梁工程施工方案 第五章 現(xiàn)場施工管理組織 施工 項目 組織原則 施工管理組織機構設置 項目部主要成員的崗位責任制 項目部的權限與義務 項目部組織機構體系圖 第六章 質量目標及保證措施 質量方針 質量目標 工程質量管理組織程度 質量管理制度 技術 資料管理措施 產品的標識和可追溯性控制措施 檢驗和試驗控制措施 各部門的質量管理職能 工程質量技術保證措施 質量保證體系圖 第七章 進度計劃和各階段進度的保證措施及承諾 工期目標 施工進度計劃 保證措施 勞動力用量計劃 主要 施工機械、設備儀器的選用 主要 工程 用材 、貨源 供應計劃 施工進度計劃安排 第八章 安全、文明施工保證措施 安全生產目標 安全施工保證措施 文明施工保證措施 第九章 其它主要施工措施與相關協(xié)調管理 雨季施工措施 各種協(xié)調管理措施 第十章 環(huán)境保護措施 附圖表： 施工總平面布置圖 主要分項施工流程圖 路基土方施工工藝流程圖 排水施工工藝流程圖 級配碎石基層施工工藝流程圖 粒料基層施工工藝流程圖 瀝青 砼面層施工工藝流程圖 側石 施工工藝流程圖 箱涵施工工藝流程圖 鉆孔灌注樁施工 工藝 流程圖 1 承臺施工工藝流程圖 1 橋臺施工工藝流程圖 1 后張法預應力空心板梁預制施工工藝流程圖 1 吊車架梁施工工藝流程圖 1項目部組織機構體系圖 1 質量保證圖 1勞動力用量計劃表 1主要機械設備及檢測設備投入計劃表 1主要材料 進場 計劃表 施工進度計劃表 2施工網(wǎng)絡計劃圖 2工期保證體系圖 2 安全施工保證體系圖 第一章 技術標編制綜合說明 編制原則 按本工程招標文件要求，招標對象應在業(yè)主管理下對工程承包內容進行質量、進