【文章內(nèi)容簡介】 層進(jìn)行，且小面層 片石 以大 片石 （粒徑 30cm— 50cm）為主，以小石塊嵌縫；第二層 片石 要以小 片石 （粒徑小于 30cm）為主，以石子嵌縫；拋填 片石 施工時，應(yīng)自路中心向兩側(cè)拋填，并反復(fù)碾壓穩(wěn)定，每層 片石 以 18 噸振動壓路機(jī)實(shí) 6 次以上為準(zhǔn)。 石灰土 軟基處理方案 材料和設(shè)備采用Ⅱ級以上石灰、鈣鎂含量不少于生石灰質(zhì)量的 80%，生石灰在用于工程前應(yīng)充分消解，并盡快使用。施工期間石灰設(shè)棚存放，以防水避雨，采用塑 性指數(shù)為 15～ 20的粘性土，最大粒徑不超過 10mm，采用穩(wěn)定土拌和沿路拌和。 在正式施工前，鋪筑試驗(yàn)路段，確定施工配合比和松鋪厚度及施工工藝，壓實(shí)速度、壓實(shí)遍數(shù)等各項技術(shù)指標(biāo)，報監(jiān)理工程師審批。 混合料拌和、攤鋪：將檢驗(yàn)合格的路基上所有雜物、浮土清除干凈、嚴(yán)格整形和壓實(shí)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)并適量灑水濕潤，將素土過篩后攤鋪灑水悶料并整平，用 8～ 10T 光輪壓路機(jī)碾壓 1～ 2遍，使其表面平整，在經(jīng)整平初壓的土層上打好網(wǎng)格并均勻地鋪撒石灰，采用穩(wěn)定土拌和機(jī)拌和，拌和時破壞下承層 1cm 左右，設(shè)專人隨時檢查拌和深 度配合路拌機(jī)操作手作相應(yīng)調(diào)整并及時抽查含水量。深翻粉碎到無素土夾層時進(jìn)行測量、拉線、整平、初壓一遍后用平地機(jī)反復(fù)刮平，在灰土達(dá)到或略大于最佳含水量時進(jìn)行碾壓，每層的壓實(shí)厚度為 17cm。 壓實(shí)；經(jīng)初壓整形的混合料用 8～ 10T 光輪壓路機(jī)進(jìn)行穩(wěn)壓，并檢查其標(biāo)高，進(jìn)行二次找平，整形后再進(jìn)行重型碾壓，一個路段完成后，做密實(shí)度試驗(yàn)，如達(dá)不到要求，則重新碾壓，直至達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度，兩個工作段的銜接處應(yīng)搭接施工，前一 段留 5～ 8cm 不進(jìn)行碾壓，后一段施工時，將前一段未壓部分加適量石灰拌和，一起碾壓。 工作接縫在碾壓 末端壓成斜坡，接縫時將此工作縫切成垂直于路面及路中線的橫向斷面，施工機(jī)械不得在已壓成的底基層上“調(diào)頭”。 養(yǎng)生：石灰穩(wěn)定土在養(yǎng)生期間始終保持穩(wěn)定的濕度，養(yǎng)生時間不少于 7 天，用灑水汽車灑水，灰土基層在養(yǎng)護(hù)期間除灑水汽車外禁止其他車輛通行。 取樣和試驗(yàn)在施工現(xiàn)場每 2020m2取樣一次，按《公路工程無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程》（ JTJ05794）標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行混合料的含水量、石灰劑量和無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果報監(jiān)理工程師審批。 避免在冬季進(jìn)行石灰土底基層的施工，雨季施工時做好 各項質(zhì)量保證措施。 底基層表面局部，高出設(shè)計標(biāo)高部分，應(yīng)刮除，并掃出路外，局部底于設(shè)計標(biāo)高之處，不能采用貼補(bǔ)，必須將底凹處基層鏟除重新鋪筑。 底基層質(zhì)量檢驗(yàn)，嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范規(guī)定的項目，質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻率執(zhí)行。壓實(shí)度檢驗(yàn)，采用灌砂法，從底基層的全厚取樣。 排水施工方案 （見附圖） 平面放樣應(yīng)根據(jù)管線中心控制校正，放出溝槽開挖邊線。管道標(biāo)高利用附近臨時水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行控制，臨時水準(zhǔn)點(diǎn)必須經(jīng)常復(fù)核，發(fā)現(xiàn)誤差，應(yīng)及時糾正。 根據(jù)地質(zhì)情況及場地 條件，溝槽采用人工與機(jī)械開挖相結(jié)構(gòu)方式 。機(jī)械開挖方法由低向高推進(jìn)，開挖順序由上至下分層分段依次進(jìn)行，基槽開挖時，除溝壁按規(guī)定放坡外，沿溝槽縱 向也應(yīng)隨時做成一定坡度，以利泄水 。 槽低高程以上 30 公分采用人工清槽，以保證槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動或超挖，認(rèn)真控制槽底高程和寬度，同時應(yīng)及時進(jìn)行管道的基礎(chǔ)施工，以免槽底土壤暴露過久，如出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，應(yīng) 用碎石補(bǔ)平，在溝槽開挖的同時注意地下水的排放，在槽底邊側(cè)挖一條 30*30公分的流水渠，把地下水排向集水坑后用潛水泵把水抽取排除。 基槽土方開挖首先應(yīng)留足管溝回填所需 土方，多余土方就近平衡，平衡不了時在路段內(nèi)平衡。管溝采用單側(cè)棄土，棄土頂面應(yīng)向外做成一定坡度，以利泄水，防止外部水流入護(hù)坡及溝槽，且堆土距槽口上邊緣不應(yīng)少于 ，高度不應(yīng)超過 。就近堆土必須在不影響道路及管道施工的前提下進(jìn)行。 管道基礎(chǔ)：管基尺寸及結(jié)構(gòu)按設(shè)計圖紙進(jìn)行施工先鋪上碎石，配以平板振動器振實(shí)。再立模澆搗混凝土平基，架立模板應(yīng)牢固順直，砼平基施工前應(yīng)抽干槽內(nèi)積水，并持續(xù)至終凝，混凝土應(yīng)密實(shí)，表面平整、直順，同時做好混凝土澆搗記錄及混凝土抗壓試驗(yàn)。管道平基與管基交界面須按施工縫留設(shè)的 有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理?；A(chǔ)支模以鋼模板、鋼支撐為主，木模板、木支撐為輔，支撐須牢固可靠。 管道鋪設(shè)：每個成品管應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，根據(jù)施工需要隨時調(diào)用管子，在埋設(shè)前應(yīng)事先檢查設(shè)備是否存在故障。在進(jìn)行管道鋪設(shè)時應(yīng)對管枕部位安置墊板，且對管道基礎(chǔ)的強(qiáng)度、尺寸、標(biāo)高、坡度進(jìn)行檢測。下管時吊裝吊點(diǎn)置于管節(jié)的重心處攔腰起吊，并使管身保持水平，管節(jié)在溝槽內(nèi)移動時，操作人員應(yīng)密切配合，防止碰撞。鋪管時應(yīng)按從下游向上游順序安置。 雨水管水泥砂漿接口：抹帶及接口采用 1: 水泥砂漿，抹帶砂漿應(yīng)分兩層做 完。第一層砂漿的厚度約為帶厚的 1/3，并壓實(shí)使管壁粘接牢固。在表面劃成線槽，以利于與第二層結(jié)合， 待第一層砂漿初凝后抹第二層，用弧形抹子壓成形，初凝后再用抹子趕光壓實(shí)。基礎(chǔ)與抹帶相接處混凝土表面應(yīng)鑿毛洗凈，使之牢固。 ：污水管采用雙壁波紋管。 溝槽回填： 采用優(yōu)質(zhì)粗砂回填至管頂上 30cm，并達(dá)到相應(yīng)路床壓實(shí)要求。 土方回填 時應(yīng)特別注意胸腔部分的密實(shí)度，回填每層厚度不大于 20cm，溝槽回填時兩側(cè)同時回填，兩側(cè)高差不得超過 30cm，以防管子位移。回填溝槽的密實(shí)度達(dá)到 98%，在夯實(shí)時，夯擊 力不宜過大，以防止損壞管壁和接口。 、進(jìn)水井施工 （ 1）砌筑前，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作 ①打掃沖洗基礎(chǔ)表面，清除雜物，并保持基礎(chǔ)表面無積水。 ②檢查溝管穩(wěn)定，方向和標(biāo)高是否符合設(shè)計要求。 ③根據(jù)設(shè)計的位置和規(guī)定的尺寸做好放樣和復(fù)核工作。 （ 2）砌筑 ①在基礎(chǔ)面上鋪筑砂漿后方可砌磚墻，應(yīng)做到墻面平直、邊角整齊、寬度一致。 ②砂漿厚度為 10mm，灰縫應(yīng)飽滿，平整，砌磚時應(yīng)夾角對齊，上下錯縫，內(nèi)外搭接。 ③每砌一層磚，可用草浸適量水并用泥刀將砂漿刮入磚縫，不得直接澆水，以防跑漿。 ④砌筑時應(yīng)用尺和托 線板檢查四面墻體是否成直角。墻面是否平整和垂直、砂漿厚度是否均勻，若不符合要求，應(yīng)隨時糾正。 ⑤井砌體厚度為半磚時，應(yīng)保持內(nèi)壁平整，若砌體厚為一磚半及以上時，內(nèi)外壁均應(yīng)保持平整。 ⑥砌磚時應(yīng)隨時將擠出的砂漿刮平，并將砌墻表面殘余砂漿及時清除干凈。爬梯隨砌筑隨安裝，砂漿未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度前，不能踩踏爬梯。 （ 3）抹面：當(dāng)磚墻砌到規(guī)定高度時用 1： 2水泥砂漿抹面，抹面施工分二步進(jìn)行，先刮糙打底后抹光，基水泥砂漿面的總厚度為 2cm，抹面完成后進(jìn)行濕式養(yǎng)護(hù)，防止起殼和裂縫出現(xiàn)。 （ 4）井體內(nèi)預(yù)留管道：井內(nèi)預(yù)留的管道的管徑 、方向、標(biāo)高均要符合設(shè)計圖紙的規(guī)定，管道與井體內(nèi)墻面結(jié)合處要用 1： 2水泥砂漿抹成 45176。三角接縫。 （ 5）井蓋安裝：井體砌筑完畢后要清除井內(nèi)的垃圾、廢水泥砂漿等雜物。安置時先在構(gòu)筑體頂部用 1： 2 水泥砂漿鋪墊，蓋座就位后再用混凝土把其固定。 級配 碎石 基 層施工方案 碎石 基 層施工工藝流程圖（見附圖） 級配 碎石基層是由堅硬多棱角的軋制碎石，經(jīng)灑水碾壓而成為路面的一結(jié)構(gòu)層，對加強(qiáng)面層與基層的粘結(jié)作用，對提高路面使用年限起有重要的作用。 材料 及拌和 ：碎石采用質(zhì)地堅韌、軋碎或石灰石， 碎石應(yīng)呈多棱角塊體，清潔無土，不含石粉及風(fēng)化雜質(zhì)， 各種粒徑碎石應(yīng)符合連續(xù)級配 。 攤鋪：按計劃段落數(shù)量上料，循序攤鋪創(chuàng)造各工序連續(xù)作業(yè)條件。鋪筑時按設(shè)計厚度壓實(shí)系數(shù)的松鋪厚度，反復(fù)檢測虛厚調(diào)整橫斷面使之符合設(shè)計要求，邊線齊正。 碾壓：碾壓全過程均須隨碾壓隨灑水，保持在最佳含水量的情況下碾壓。穩(wěn)壓兩遍后，即時檢測，找補(bǔ)，同時如發(fā)現(xiàn)砂窩或梅花現(xiàn)象應(yīng)將多余的碎石挖出，分別摻入適量的新碎石，徹底翻拌均勻，并補(bǔ)充碾壓，不能采用粗砂覆蓋處理。 養(yǎng)護(hù)：如不能連續(xù)鋪筑上層時，應(yīng)設(shè)人灑水，保持濕潤養(yǎng)護(hù)。 水泥穩(wěn)定粒料基層施工方案 （見附圖） 攤鋪： 廠拌粒料 運(yùn)到現(xiàn)場 后 應(yīng)及時 采用攤鋪機(jī) 攤鋪，若遇到天氣下雨時，則停止送料。攤鋪時應(yīng)控制好松鋪厚度，松鋪系數(shù)由現(xiàn)場試鋪決定，切忌薄層加鋪，以免產(chǎn)生脫殼。粒料基層的攤鋪適宜壓實(shí)厚度為 15— 20cm，當(dāng)壓實(shí)厚度超過 20cm時應(yīng)分層攤鋪。下層壓實(shí)后應(yīng)盡早攤鋪上層。并灑水濕潤，使上下層聯(lián)結(jié)好。 碾壓：攤鋪后粒料必須當(dāng)天碾壓完畢，中途若遇降雨應(yīng)將已攤鋪好的粒料至少先普壓二遍，以利排水，雨停后等粒料含水量適當(dāng)時再補(bǔ) 壓。如間隔時間長，則用細(xì)石砼找平。碾壓應(yīng)先輕后重，先用 6— 8T 壓路機(jī)碾壓 1— 2 遍，然后用 12— 15T 壓路機(jī)碾壓，碾壓應(yīng)自路邊向路中。碾壓時應(yīng)重疊 1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓路面全寬時，即為一遍，一般需碾壓 6— 8 遍，達(dá)到表面平整無明顯輪跡，密實(shí)度、標(biāo)高達(dá)到有關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。因下雨未碾壓成型的粒料，水泥初凝期過后，則只能按廢料處理，必須挖除。 養(yǎng)護(hù)：粒料碾壓密實(shí)后，及時報監(jiān)理工程師驗(yàn)收。養(yǎng)生根據(jù)天氣情況于粒料基層碾壓成型后的第二天開始，采用灑水養(yǎng)生法。每天灑水的次數(shù)視氣候條件而定，應(yīng)保持表 面潮濕。養(yǎng)生期一般為 7 天左右。施工氣溫偏低時，應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)生期。 （ 1）雨季施工時，密切注意天氣變化，隨時根據(jù)天氣情況決定施工段長度，下雨時，拌和站立即停工，已拌料要覆蓋運(yùn)輸以防雨淋，現(xiàn)有料應(yīng)盡快攤鋪完，并完成碾壓覆蓋，已碾壓的混合料，當(dāng)表面出現(xiàn)嚴(yán)重沖刷或水泥被雨水沖走的情況應(yīng)予以返工；同時雨季做好路基的防排水工作。 （ 2）夏季施工時，根據(jù)炎熱程度適當(dāng)增加拌和含水量，一般較設(shè)計增加 1%~2%。碾壓時，混合料表面如干燥應(yīng)撒少量水。 （ 3）氣溫降低時，施工最低氣溫應(yīng)在地表溫度 5℃以上。 （ 4）在拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓、養(yǎng)生各工序中，拌和時要注意含水量、水泥用量及砂礫級配的準(zhǔn)確；運(yùn)輸時要防止混合料的離析；攤鋪時要注意攤鋪機(jī)連續(xù)不間斷進(jìn)行；碾壓時要勻速慢行、重疊不漏壓，接縫碾壓先橫后縱；養(yǎng)生時要封閉交通覆蓋養(yǎng)生。 瀝青砼面層施工方案 （見附圖） （ 1）瀝青材料的管理 目前在瀝青運(yùn)輸中，多采用罐裝液態(tài)。瀝青到炒拌廠后通過導(dǎo)油管，導(dǎo)在一個帶有凹型加熱裝置的對接槽內(nèi)，再通過瀝青泵送入貯油罐進(jìn)行貯存并保溫。瀝青在貯藏罐中貯藏時間一 般不會過久。若作長期的貯存，為防止其硬化，需令其作間斷的罐內(nèi)循環(huán)。貯罐需裝各有下限和上限自動水平報警器。 瀝青罐裝貯存時，必須確保最大的操作安全標(biāo)準(zhǔn)。一定要留有空間以備瀝青在罐內(nèi)熱膨脹以及意外滲入少量的水而導(dǎo)致膨脹之需。 當(dāng)巨型貯罐內(nèi)的瀝青需加熱時，必須注意要在較長時間內(nèi)作間斷地加熱以防止加熱管和由它形成周圍的部件局部過熱。 （ 2）瀝青混合料的運(yùn)輸 為確保瀝青混合料的運(yùn)輸質(zhì)量，采用 20t 自卸汽車運(yùn)輸，且運(yùn)輸能力要有一定的富余，在充分考慮運(yùn)輸路況等綜合條件下，自卸車應(yīng)富余 3輛以上。瀝青混合料運(yùn)料前，派專人指 揮自卸車按規(guī)定的路線行駛，交通堵塞及時采取措施，保證運(yùn)輸無阻。每天對車箱清理干凈，為防止瀝青與車廂底板的粘結(jié)，車廂底板和側(cè)板噴涂一薄層油水混合液（柴油和水的比例為 1:3），但不得有余液積聚在車廂底部。 為保溫、防雨、防污染，在運(yùn)料料車上加蓋保溫蓬布，蓬布 遮蓋全車箱，并設(shè)專人覆蓋和掀除。拌和機(jī)拌好的成品在卸料時，自卸車應(yīng)前后移動，防止混和料離析。自卸車運(yùn)輸過程中，應(yīng)盡量避免剎車。自卸車裝料時要派專人檢測，其溫度及其外觀，并對該混和料運(yùn)料時間及檢測結(jié)果進(jìn)行記錄。 前場專職質(zhì)檢員憑運(yùn)料單接收并檢查到場混合料質(zhì)量， 不符合要求不得鋪筑。 （ 3）瀝青混合料攤鋪 瀝青混合料攤鋪必須在監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，緣石已安砌，其基礎(chǔ)及后背填料回填夯實(shí)并驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行，為保證瀝青混合料攤鋪質(zhì)量，采用一臺瀝青攤鋪機(jī)進(jìn)行瀝青混合料的攤鋪，以避免縱向冷接縫，確保橫坡質(zhì)量。 先將攤鋪機(jī)按試驗(yàn)段確定的虛鋪厚度組裝就位，下面層攤鋪時，采用鋼絲引線的高程控制方式。每 10m 布設(shè)一個測設(shè)高程點(diǎn)，用地錨倒鏈固定鋼索作為攤鋪機(jī)的高程基準(zhǔn)線。鋼絲為直徑 3mm的扭繞鋼絲，拉力大于 800N，并設(shè)專人控制。攤鋪前和攤鋪過程中，必須有 3 輛以上運(yùn)料車在等待，每輛自卸 車到前場時都要測其溫度，并做好記錄。自卸車卸料時，專人指揮卸料，自卸車徐徐倒車，其后輪距攤鋪機(jī) 20~30cm 時停車，掛空檔，由攤鋪機(jī)推動自卸車緩緩前進(jìn)，自卸車按指令緩緩卸料，卸料中，要保證攤鋪機(jī)料斗中有 1/3 余料，不可等料斗中混和料用完后才卸料。鋪筑過程中，攤鋪機(jī)螺旋送料器應(yīng)不停頓的轉(zhuǎn)動。兩側(cè)保持有不少于送料器高度 2/3的混合料，并使攤鋪機(jī)全寬斷面上不發(fā)生離析。攤鋪機(jī)必須緩慢、均勻地攤鋪。攤鋪過程中要檢查攤鋪溫度，溫度控制 135145℃，同時檢測混和料松鋪系數(shù)，由質(zhì)檢員檢驗(yàn)到達(dá)工地的瀝青混合料，將檢驗(yàn)合格 后的瀝青混合料倒入攤鋪機(jī)料斗，并啟動攤鋪機(jī)，按 23m/分鐘速度進(jìn)行攤鋪，攤鋪機(jī)后設(shè)專人跟機(jī)，對局部攤鋪缺陷進(jìn)行人工修整。 在攤鋪機(jī)熨平板上非本機(jī)操作人員不得站立和通行，防止浮 動熨平板瞬間下沉，影響平整度。攤鋪面上沒有需要修補(bǔ)的缺陷時禁止人員踩踏。 設(shè)專人對攤鋪溫度、虛鋪厚度進(jìn)行檢測，并做好詳細(xì)記錄，出現(xiàn)異常及時向前場負(fù)責(zé)人員反映。 （ 4）瀝青混合料碾壓 碾壓時嚴(yán)格按初壓