【導(dǎo)讀】博采眾長，力求本方案切合工程實際，思路先進(jìn)，可操作性強。方面統(tǒng)一部署的原則下，進(jìn)行技術(shù)組織指導(dǎo)。負(fù)責(zé)，以“科學(xué)、經(jīng)濟(jì)、優(yōu)質(zhì)、高效”為編制的總指導(dǎo)方針。各項要求，根據(jù)工程的特點，在工期安排上盡可能提前完成。取平行與流水作業(yè)相結(jié)合的方式；正確選用施工方法，科學(xué)組織，均衡生產(chǎn)。各項目工序緊密銜接，避免不必要的重復(fù)工作，以保證施工連續(xù)均衡有序進(jìn)行。結(jié)合現(xiàn)場實際情況，因時因地制宜，盡量利用原有設(shè)施或就近已有的設(shè)施，堅決貫徹“百年大計、質(zhì)量第一”的質(zhì)量方針，建立健全質(zhì)量保證體系。建立健全安全保證體系，制定安全保證措施和防護(hù)措施，堅持標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，實現(xiàn)“消滅重傷以上人身傷亡事故，消滅一切機械設(shè)備重大損?，F(xiàn)場踏勘調(diào)查所獲得的有關(guān)資料。理部來履行合同條款職責(zé)。與監(jiān)理人員是否在場都一個樣，讓業(yè)主放心。

　　

【正文】 對基層表面進(jìn)行作業(yè)前的驗收，表面須潔凈堅固，對墻面、混凝土表面浮漿等進(jìn)行清理，對砂漿基層，要仔細(xì)檢查是否存在空鼓及裂縫現(xiàn)象；基層要求含水率在 10%以下，如無條件測試可用手感進(jìn)行估測。潮氣太大不能施工，必須待干后方可施工；對墻面的陰陽角、 窗洞口的收口部位特別是陰陽角檢查完成后要進(jìn)行交接驗收，將進(jìn)行作業(yè)的所有門窗等采用塑料布以及其他方式進(jìn)行防護(hù)，避免污染。 嵌縫 對墻面出現(xiàn)裂縫，應(yīng)先在裂縫部位刷一遍摻膠水泥漿，然后使用粘接石膏刮抹。 刮防水膩子找平 對墻面刮防水膩子找平，要求與基層粘結(jié)牢固，無分層空鼓現(xiàn)象，待干燥后用砂紙打磨，手感無雜質(zhì)進(jìn)行下一道工作。 封底漆 在干凈的基層上，先噴涂（或滾涂）一遍封底漆，增加與基層的結(jié)合力，防止浮 涂刷第一遍涂料 將桶內(nèi)涂料用篩網(wǎng)進(jìn)行過濾后噴涂第一遍，從上至下均 勻進(jìn)行。 防水膩子修補打磨 第一遍涂料完成后，再對墻面進(jìn)行一次細(xì)致的防水膩子修補工作，主要是針對陰陽角和局部的坑凹部位，然后再用 300400 目砂紙上下左右均勻打磨， 手感效果良好即可。 第二遍涂抹 噴涂同第一遍。 第三遍涂抹 檢查第二遍噴涂對墻面所出現(xiàn)的缺陷及時修補處理，進(jìn)行第三遍噴涂。 檢查驗收 對完成后的墻面涂料進(jìn)行的檢查，重點陰陽角及門窗口無誤后報驗收。 涂料清理 將樓層內(nèi)所有的涂料及防護(hù)采用的材料及時清理出現(xiàn)場并將遺漏的涂料進(jìn)行清理做好現(xiàn) 場文明施工。 （ 3）、成品保護(hù) 施涂時首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚而影響涂飾質(zhì)量。 不得污染窗臺、門窗玻璃等已完成在分項工程。 涂飾墻面完工后，要妥善保護(hù)，不得磕碰污染墻面。 三、 機井施工方案 鑿井施工工藝、鉆進(jìn)、護(hù)壁與沖洗介質(zhì)技術(shù) 設(shè)備選擇 : 根據(jù)管井設(shè)計的孔深、孔徑、水文地質(zhì)條件，并考慮鉆井運輸、施工、水電供應(yīng)條件因素，擬采用 SPJ 一 300 型回旋式鉆機配合 3PN 泥漿泵施工。 鉆機安裝、護(hù)筒、泥漿池等及鉆前準(zhǔn)備工作 (1)安裝鉆機 首先平整場地、清除雜物、挖除軟土 、夯打密實。安裝鉆機設(shè)備的地基必須平坦、堅實、軟硬均勻，對軟弱地基作加固處理，地勢低洼地區(qū)修筑鉆井平臺。 (2)護(hù)筒埋設(shè) 1)護(hù)筒直徑比樁徑大 200400mm。 2)護(hù)筒中心豎直線與樁中心線重合，除設(shè)計另有規(guī)定外，平面誤差為 50mm，豎直線傾斜不大于 1%。 3)護(hù)筒周圍粘土填實并分層夯實。 4)護(hù)筒高出地面在 。 (3)豎井架 安裝前對各部件進(jìn)行認(rèn)真檢查，符合要求后安裝，豎立時有專業(yè)專人指揮，卷揚機或絞車低員要有一定專業(yè)技術(shù)，兩邊負(fù)責(zé)支撐桿的人員和主機手密切配合，緩慢、平穩(wěn)、準(zhǔn)確安裝，以防支撐桿脫離 滑道、鉆塔后翻造成塔壞人傷。 安裝后的回轉(zhuǎn)鉆機轉(zhuǎn)盤要水平，天車、轉(zhuǎn)盤及井孔中心必須在一條鉛直線上。 (4)泥漿循環(huán)系統(tǒng)開挖： 泥漿循環(huán)系統(tǒng)包括泥漿池、泥漿攪拌池、沉淀池及輸漿溝等。根據(jù)工地實際情況，利用就近溝渠水源提供用水，沉淀池規(guī)格為 1 1 1m3，泥漿池規(guī)格為 3 3 ,輸漿溝規(guī)格為 ，長度不小于 15m，溝坡為1/100~1/80。 鉆進(jìn)施工要點 1）鉆具全長不小于 6m，若鉆塔有效高度允許時，可以適當(dāng)加長鉆具。 2）鉆進(jìn)中盡量采用鉆鋌加壓。 3)每次下入鉆具前，檢查鉆具 ，如發(fā)現(xiàn)脫焊裂口、嚴(yán)重磨損等情況時，及時焊補或更換。 4)水龍頭與高壓膠管連接處卡牢，并系保險繩。開鉆時，高壓膠管用保險系牢，下面不站人。 5)每次開鉆前，先將鉆具提離孔底，開動泥漿泵，待沖洗液暢通后，再用慢速回轉(zhuǎn)至孔底，然后開始正常鉆進(jìn)。 6)用鉆機擰卸鉆桿時，離合器要慢慢結(jié)合，旋轉(zhuǎn)速度不宜太快；用扳手?jǐn)Q卸時，注意防止扳手回沖傷人。 7)提升和下入鉆具時，鉆臺工作人員不得將腳踏在轉(zhuǎn)盤上面，工具及附件不得放在轉(zhuǎn)盤上。 8)鉆孔變徑時，巖芯管上必須加導(dǎo)向裝置，以使變徑后的鉆孔與原鉆孔同心。 9)鉆 進(jìn)過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆具回轉(zhuǎn)阻力增加、負(fù)荷增大、泥漿泵壓力不足等反?，F(xiàn)象時，立即停止鉆進(jìn)，檢查原因。 10)鉆進(jìn)發(fā)生卡鉆時，必須馬上退開總離合器，停止轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，查明情況進(jìn)行處理。 鉆進(jìn)方法 (一 )全面破碎無巖心鉆進(jìn) 松散層鉆進(jìn) 1)開鉆時，先用小泵量沖孔，鉆具轉(zhuǎn)動開始進(jìn)尺時，再用大泵量沖孔，以防因超徑造成孔斜。 2)使用鉆頭切削刃部必須焊接圓正勻稱，各刃角點應(yīng)在同一圓周上，且其圓心與鉆頭的中心在一條軸心線上。 3)在粘土層中鉆進(jìn)，如發(fā)硯縮徑、粘鉆、憋泵等現(xiàn)象時，經(jīng)常提沖鉆頭，并加大泵量。 4)鉆進(jìn) 中，操作者經(jīng)常注意鉆頭所受阻力、鉆進(jìn)效率、孔內(nèi)傳出的響聲、孔口返出泥漿的顏色及所帶出泥砂魄顆粒大小和巖性，并配合取樣判斷地層。 5)每鉆完一根鉆桿，提起鉆具自上而下進(jìn)行劃孔，檢查井孔圓、正、直后，再接長鉆稈繼續(xù)鉆進(jìn)。 基巖鉆進(jìn) 1)鉆進(jìn)基巖風(fēng)化殼或軟巖層，可采用全面鉆進(jìn)鉆具，技術(shù)要求大致與松散層全面鉆進(jìn)相同。 2)鉆進(jìn)前，核實機械的負(fù)荷強度及動力功率，在滿足其安全負(fù)載的前提下，可采用中鉆壓、高轉(zhuǎn)速、大泵量鉆進(jìn)。根據(jù)地質(zhì)和進(jìn)尺情況，隨時調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)及泥漿指標(biāo)。 (二 )環(huán)面破碎取心鉆進(jìn) 當(dāng)遇有七級以 下巖層時，采用硬質(zhì)合金鉆進(jìn)，是把一定形狀的硬質(zhì)合金，按著一定的形式鑲焊在鉆頭上，在軸向壓力作用下，通過鉆頭的回轉(zhuǎn)對巖層進(jìn)行環(huán)狀破碎而成孔的一種鉆進(jìn)方法。 (1)硬質(zhì)合金鉆頭、轉(zhuǎn)速、送水量、鉆壓根據(jù)巖石性質(zhì)、鉆頭結(jié)構(gòu)、設(shè)備能力、孔壁穩(wěn)定情況等因素，合理選擇。 （ 2）鉆進(jìn)技術(shù)： 1）取芯后，鉆具徐徐放入孔內(nèi)，同時大泵沖水。鉆進(jìn)時，先將鉆具提離孔底，用低轉(zhuǎn)速、小鉆壓，以后漸加大轉(zhuǎn)速和壓力，否則容易造成崩刀。 2）正常鉆進(jìn)時，保持孔底壓力均勻，加減壓時，連續(xù)緩慢進(jìn)行，不得間斷加減壓或無故提支鉆具。 3）鉆進(jìn)硬巖時， 在鉆壓不足情況下，不采取單純加快轉(zhuǎn)速的方法進(jìn)行。 4）硬質(zhì)合金膠落影響鉆進(jìn)時，沖撈或磨滅；鉆粒鉆頭換合金鉆頭時，先將孔底鉆粒粒磨滅或沖撈干凈。 5）井孔內(nèi)殘留巖芯超 或脫落巖芯過多時，不得下入新鉆頭。應(yīng)采取輕鉆壓、慢轉(zhuǎn)速、小泵量等措施，待巖心套入巖心管后，再正常鉆進(jìn)調(diào)整到正常壓力、轉(zhuǎn)速和水量。 鉆進(jìn)中對護(hù)壁泥漿的要求 采用優(yōu)質(zhì)粘土造漿護(hù)壁可有效地攜帶巖屑、有保護(hù)孔壁、防止塌孔、能在較大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)液柱壓力，使之與地層壓力平衡、有懸浮巖屑能力及清洗井底等作用。 泥漿池設(shè)在井位附近便利水循環(huán)處。初 始鉆進(jìn)時控制速度，待泥漿比重達(dá)到設(shè)計要求后，再繼續(xù)鉆進(jìn)。始終保持護(hù)筒泥漿頂高出筒外水位或地下水位至少 以上。施工中經(jīng)常在孔內(nèi)取樣測定泥漿比重，確保鉆孔質(zhì)量。 1）一般地層泥漿密度應(yīng)為 ～ ，遇高壓含水層或易塌地層，泥漿密度可酌情加大。 2）礫石、粗砂、中砂含水層泥漿粘度為 1822S；細(xì)砂、粘砂含水層為 1618S； 3）回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時，孔內(nèi)含砂率不大于 12%； 4）回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時，膠體率不低于 80%，井孔較深時，膠體率適當(dāng)提高。 成孔及洗井工藝 待井孔按設(shè)計孔深終孔后，下管前要做一系列的準(zhǔn) 備工作如下 (1)量鉆具 終孔后把鉆桿提出孔外，丈量計算，其深度誤差不超過 5％。 (2)疏孔 疏井破壁的目的是將鉆井過程中在孔壁上形成的泥皮除掉，并進(jìn)一步調(diào)直井孔，以保證成孔質(zhì)量。 回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，在一根鉆桿上焊 3 個導(dǎo)正圈組成疏孔器，若遇阻，進(jìn)行修孔，直至順利下至孔底鉆至設(shè)計孔深后，再用比鉆頭直徑大 1020mm 的鉆頭掃孔，以刮洗井壁泥皮。操作時輕壓慢轉(zhuǎn)、采用大泵量，至含水層時，上下提動，多掃幾次，以刮掉泥皮。 (3)換漿 換漿目的是清除孔內(nèi)稠泥漿和孔底沉淀物，以保證下管深度，填礫質(zhì)量、便于洗井，提高成井 質(zhì)量。換漿應(yīng)按下述三個階段進(jìn)行：初期階段：仍用原漿循環(huán)，把較大顆粒的巖屑全部沖出，孔口撈取不見大顆粒為止。 中期階段：向靠近井孔的泥漿循環(huán)溝內(nèi)均勻地注入少量清水，使流出孔口的泥漿逐步稀釋，用分層排漿法將底部泥漿排走，直至溝底有明顯的粉沙沉淀為止。 后期階段：繼續(xù)采用分層排漿法排漿，并經(jīng)常向泥漿池內(nèi)均勻地注入少量清水，直至孔口撈取無粉沙沉淀為止。 換漿應(yīng)達(dá)到泥漿相對密度一般在 以下；出孔泥漿與入孔泥漿性能一致；孔底沉淀物高度在允許范圍內(nèi)。 （ 4）試孔 沖孔、排渣、換漿結(jié)束后，在下管前進(jìn)行探孔，所用探孔器直 徑比孔徑小20mm，長度為 58m 的鋼管，經(jīng)探孔確認(rèn)鉆孔圓直、暢通無阻后下管。 井管安裝、填礫與管外封閉方案 材料進(jìn)場 鉆井設(shè)備進(jìn)場 3天～ 7 天后，井管、濾料、填料陸續(xù)進(jìn)場。 井管要求 成井管柱結(jié)構(gòu)：管柱應(yīng)由閉水管、過濾管和沉淀管等三部分組成，上部閉水管采用管徑 325 m m 球墨鑄鐵管，下部濾水管采用玻璃纖維增強聚乙烯絲纏繞，外徑為 36cm。本工程擬直接從與我公司具有類似工程長期合作的、質(zhì)量信譽良好的井管材料供應(yīng)商廠家采購合格的成品井管。 井管安裝前質(zhì)量檢查： ①閉水管：檢查球墨鑄鐵 管井管有無殘缺、斷裂和彎曲；井管彎曲度、井管外徑偏差、管厚度偏差，必須符合規(guī)范要求。 ②檢查濾水管空隙率偏差，不得超過設(shè)計的 10%，纏絲間距偏差不得超過設(shè)計絲距的 20%。 井管排列 全部井管按照井孔巖層柱狀圖及井管安裝設(shè)計圖次序排列、丈量及編號。 ① 用鋼尺準(zhǔn)確丈量每節(jié)井壁管和濾水管的單根長度，并計算井管的總長度。 ② 必須使濾水管與含水層位置相對應(yīng)。 ③按照下管順序，以井孔最底部一節(jié)井管為 1 號，對井管進(jìn)行排列編號，并詳細(xì)記錄，最后檢查井管總 長與井管安裝設(shè)計圖是否相符。 ④找中器（也稱扶正器）的數(shù)量和位置，在井管排列時應(yīng)按照井管安裝設(shè)計圖把找中器放在相應(yīng)位置的井管上，同時排列好，以便下管時安裝。 井管連接 本工程井管連接采用焊接法連接。具體焊接要求： ①對口焊接的管口必須平順，井管鐵夾板緊靠井管拉板，將鐵夾板放在方木上，使管口保持水平。 ②將上一節(jié)井管吊起并保持垂直，使兩管口對準(zhǔn)吻合，然后在四面點焊，防止集中燒焊，導(dǎo)致井管歪斜。 ③拉板應(yīng)在下管前，先焊在井管的一側(cè)。拉板的數(shù)量和對口焊接的抗拉強度，必須能承受井管的全重。 ④焊接時，應(yīng)待 自然冷卻后，再下入孔內(nèi)。 下管 擬采用鋼線繩托盤下管法。 由鋼絲繩通過銷釘和托盤連接在一起，銷釘上連有心繩。下管是將井管置于托盤上，隨著托盤的不斷下放，井管一根接一根的下入井孔中，井管下完后，放松吊重鋼絲繩，起拔心繩將銷釘拔出，鋼絲繩與托盤分離，抽出鋼絲繩。將井管頂部固定于井孔中心。 回填濾料 1）填料前，檢查好填料的規(guī)格，材料的質(zhì)量、材料的數(shù)量。 填料的方法：填料方法可根據(jù)地層巖性、孔壁穩(wěn)定及沖孔換獎情況而定，一般以循環(huán)水填料。 2）填礫質(zhì)量和填料方法 a、礫料選擇質(zhì)地堅硬、密度大、渾 圓度好的石英礫為宜，宜容于鹽酸和含鐵、錳的礫石以及片狀或多棱角石，不宜用作礫料，不合格數(shù)量不超過設(shè)計數(shù)量的 15%。 b、回填濾料應(yīng)沿井管周圍連續(xù)地均勻緩慢的填入，速度不宜太快，如濾料填入中途受阻，不許搖動或強力提動井管，可用小掏筒或活塞下入井管內(nèi)慢慢 上下提動，直至濾料下沉為止。 C、回填濾料要用已知的計量容器，便于及時地與計劃數(shù)量校對。當(dāng)濾料填入到一定數(shù)量時，可等濾料下沉，用測棒測量填濾料高度，邊填邊測，直到計劃位置為止。 管外封閉 1）封閉材料選擇 本工程止水材料選用優(yōu)質(zhì)粘土球，球徑 25～ 30mm，用前制好涼干，達(dá)到表面稍干，內(nèi)部濕潤柔軟為宜，含水量約為 20%。實際準(zhǔn)備數(shù)量比計算數(shù)量多2535%. 2)封閉填料與填濾料方法相同，投入前，先取孔內(nèi)泥漿進(jìn)行崩解時間試驗，若采用分段隔離止水時，在各分離段部位的止水物厚度不得小于 lOm，若采用封閉含水層止水時，止水物應(yīng)超過被封閉的含水層頂、底板各 5m。 3）井口封閉 在井管周圍開挖深度 的坑，填入粘土球或優(yōu)質(zhì)粘土塊，邊填邊夯，直至井口，上部并按設(shè)計做好混凝土井臺。 洗井與出水量復(fù)核，抽水試驗方案 洗井 擬采用空壓機洗井破壞井內(nèi)泥皮， 抽出含水層中泥土、細(xì)沙及滲入含水層的泥漿，在井內(nèi)過濾管周圍的滲透性，使井內(nèi)達(dá)到正常的出水量。 根據(jù)機井的凈水位和空壓機風(fēng)壓確定風(fēng)管的沉淀深度，然后選擇適宜的空壓機以及出水管和風(fēng)管規(guī)格。氣水混合物的規(guī)格要求：長 2m，直徑與風(fēng)管相同，上端連接風(fēng)管，下端封閉，管身均勻布孔，孔徑 3— 4mm，孔面積之和為風(fēng)管斷面積的 2 倍。風(fēng)管、水管的安裝采用并列式，風(fēng)管浸沒比不得低于 50%，風(fēng)管浸入水中的長度應(yīng)略小于空壓機額定風(fēng)壓相當(dāng)?shù)乃叨取? 沖洗自上而下或自下而上分段進(jìn)行。風(fēng)、水管同時下入，并使水管底端超出風(fēng)管底端 2m 左右。 抽水試驗 洗井結(jié)束后，進(jìn)行試驗抽水。試驗抽水時的出水量，一般要達(dá)到或超過設(shè)計出水量。 1）抽水連續(xù)進(jìn)行，不停歇，如因故停歇，重新進(jìn)行。 2）在松散地層，水位下降后的相對穩(wěn)定水位延續(xù)時間不小于 8小時。在基巖地區(qū)，穩(wěn)定時間相應(yīng)延長。 3）抽水前，測定井內(nèi)靜水位。抽水過程中的觀測時間間隔、水位、水量記錄按抽水試驗規(guī)范進(jìn)行。試驗抽水，一般只能做一次最大降深。