【導(dǎo)讀】湖南永清環(huán)保公司。研發(fā)中心建設(shè)項(xiàng)目

　　

【正文】 。 自然條件 歷年最高溫度： ℃ 歷年最低溫度： ℃ 歷年最熱月平均溫度： ℃ 歷年最冷月平均溫度： ℃ 年平均降雨量： 1412 ㎜ 日最大降雨量： ㎜ 夏季平均風(fēng)速： 米 /秒 冬季平均風(fēng)速： 米 /秒 全年主導(dǎo)風(fēng)向： 1726 小時 歷年平均日照率： 39% 大氣壓力 夏季： 冬季： 室外空調(diào)計(jì)算干球溫度 夏季： ℃ 冬季： ℃ 夏季空調(diào)室外計(jì)算濕球溫度 29℃ 冬季空調(diào)室外計(jì)算相對濕度 90% 室外計(jì)算夏季通風(fēng)溫度 ℃ 30 室外計(jì)算冬季通風(fēng)溫度 ℃ 地震烈度 6度 經(jīng)現(xiàn)場踏勘，場地工程地質(zhì)條件良好，場地經(jīng)平整后適宜進(jìn)行工程建設(shè)。 （水、電、交通） 基礎(chǔ)配套設(shè)施條件良好，市政管網(wǎng)已沿城市道路鋪設(shè)開通。 園 區(qū)內(nèi)水、電、訊可直接從市政 設(shè)施 引入，排水系統(tǒng)可直接與市政下水管連通，為項(xiàng)目建設(shè)和以后的使用提供 充分保障， 研發(fā)中心 交通便利，周邊臨近城市道路，便于人、車出入和人員集疏。 31 5 工程設(shè)計(jì)方案 總平面布置 總平面布置 湖南永清環(huán)保股份有限公司研發(fā)中心新地塊位于長沙市國家生物產(chǎn)業(yè)基地 環(huán)東路與 319 國道交叉的西北角 ；用地紅線范圍內(nèi)擬建研發(fā)中心及周邊規(guī)劃用地為：南北長約 80 米，東西平均寬約 226 米，規(guī)劃用地內(nèi)呈西高東低，略緩坡狀地形地貌， 其內(nèi)主要由一棟 9 層研發(fā)樓（帶負(fù)一層）、 兩 棟 試 驗(yàn) 廠房及其配套設(shè)施組成。 ⑴ 單體建筑布局 研發(fā) 樓 主入口處面朝主 干道 ，其緊鄰馬路人行出入口，背面緊鄰餐廳、接待中 心。 ⑵ 交通組織 研發(fā) 樓 緊鄰馬路及人行出入口，交通便利；其與餐廳和接待中心設(shè)有環(huán)形消防車道，均留有撲救面。研發(fā)中心主入口前設(shè) 65 米長雙車道停車場。 ⑶ 環(huán)境景觀 規(guī)劃用地內(nèi)除研發(fā) 樓 和 服務(wù)用房 及車道、停車場外，其余均大部分留作綠化空間，其南面設(shè)有休閑廣場，用地內(nèi)設(shè)植草坪及穿插喬木，整 體布置 有序 、功能分區(qū)明確、優(yōu)雅別致。 ⑷ 總平面主要設(shè)計(jì)指標(biāo) 總平面主要設(shè)計(jì)指標(biāo)表 序號 項(xiàng)目名稱 單位 數(shù)據(jù) 備注 1 規(guī)劃 用地面積 平方米 約 27 畝 2 凈 用地面積 平方米 約 27 畝 32 3 建筑物占地面積 平方米 4010 4 總建筑面積 平方米 14810 其中：新建建筑面積 平方米 14810 5 道路及廣場面積 平方米 10545 6 綠化面積 平方米 3520 7 建筑密度 % 8 綠地率 % 9 容積率 10 停車位 臺 80 園區(qū) 排水 地面雨水由雨水口收集經(jīng) 園區(qū) 雨水管系統(tǒng)有組織排入市政雨水管。 園區(qū) 道路 場地內(nèi)部道路最小縱坡為 %，橫坡為 %，除少數(shù) 米 寬道路采用單面坡外，其余均采用雙面坡。 園區(qū) 防護(hù)及綠化 園區(qū) 中心 區(qū)綠化以及 研發(fā)樓 前 的綠化帶是 園區(qū) 綠化的重點(diǎn)。在研發(fā)中心 區(qū) 內(nèi) 形成開敞的綠化廣場，配合建筑環(huán)境，采用點(diǎn)、線、面相結(jié)合的方式，在該區(qū)域布置了大面積的廣場、草坪、花卉等，它們既分隔、獨(dú)立，又緊密相聯(lián)、融為一體，構(gòu)成一個賞心悅目的幽雅的環(huán)境。綠化帶最寬處為二十余米， 研發(fā)中心 與城市道路之間的透空鐵藝圍墻使 研發(fā)中心區(qū) 內(nèi)外環(huán)境融為一體，與開發(fā)區(qū)環(huán)境相互滲透、共享。 在所有的 研發(fā)中心 道路兩側(cè)種植灌木和行道樹，在建筑物周圍 33 及一切能夠綠化的地方均加以綠化， 種植有觀賞價值的小喬木、小灌木和草坪，不使泥土裸露，形成 研發(fā)中心 區(qū)一派生機(jī)盎然朝氣蓬勃的自然景象，使員工可置身于與自然融合的輕松狀態(tài)下生產(chǎn)和工作。 研發(fā)中心 區(qū) 內(nèi) 綠地面積 3520 平方米，綠地率 %。 技術(shù)方案 規(guī)模 研發(fā)中心為湖南永清環(huán)保股份有限公司 所屬設(shè)施 ，由研發(fā)樓、 兩棟 試驗(yàn)廠 房 （ 實(shí)驗(yàn)基地 ） 、 一棟 輔助用房 （含餐廳 、接待中心及供電間 ） 等部分組成。 研發(fā)樓 以湖南 永清環(huán)保 股份有限公司 下屬環(huán)?？茖W(xué)技術(shù)研究設(shè)計(jì)院 的辦公用房和實(shí)驗(yàn)室 為主 。環(huán)保科學(xué)技術(shù)研究設(shè)計(jì)院下設(shè) 五個研究所，分別為大氣治理研究 所、能源研究所、除塵研究所、 非標(biāo)結(jié)構(gòu)研究 所、公用工程研究所 。 試驗(yàn)廠 房為環(huán)?？茖W(xué)技術(shù)研究設(shè)計(jì)院研發(fā)用 廠 房。 輔助用房 包括 大門傳達(dá)室、 服務(wù)樓（含 餐廳、 接待中心 ） 等設(shè)施。 目標(biāo) 建立適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)要求和科技發(fā)展規(guī)律的運(yùn)行機(jī)制，通過資金投入，使研發(fā)中心具備進(jìn)行大規(guī)模技術(shù)開發(fā)和新 工藝、新材料 研制的手段和條件，加速科技成果產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程 ，盡快達(dá)到國家級研發(fā)中心 的目標(biāo) 。 主要研發(fā)方向 研發(fā)中心以 公司 主營業(yè)務(wù) 大 氣 污染 治理、環(huán)保熱電 等的工藝技術(shù)、關(guān)鍵設(shè)備、成套裝置的工程技術(shù)開發(fā)和國產(chǎn)化攻關(guān)為主要研發(fā)方向和產(chǎn)業(yè) 化發(fā)展方向 。 計(jì)劃根 據(jù)公司 的技術(shù)積累情況和市場推廣前 34 景，有選擇地對關(guān)鍵技術(shù)和專利技術(shù)進(jìn)行工程化開發(fā)，形成具有國內(nèi)領(lǐng)先或者國際先進(jìn)水平的工藝軟件包和基礎(chǔ)設(shè)計(jì)包，以提高公司核心競爭力。目前主要 研發(fā)如下： ⑴ 原有脫硫脫硝技術(shù)的 深度 研發(fā) ① 石灰石 － 石膏濕法煙氣脫硫技術(shù) ： 針對各種燃煤鍋爐、燃油鍋爐、工業(yè)爐窯提供一套完整的 SO2脫除工藝；湖南永清利用該技術(shù)在全國 10 多個電廠、鋼鐵廠煙氣治理中得到應(yīng)用，應(yīng)用該技術(shù)實(shí)施的華電石門電廠 2 300MW 機(jī)組脫硫工程經(jīng)中國環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會評審，獲得國家重點(diǎn)環(huán)境保護(hù)實(shí)用技術(shù)示范工程， 株 洲華銀火力發(fā)電有限公司 2 310MW 機(jī)組煙氣脫硫工程榮獲 2020 年湖南省優(yōu)秀工程設(shè)計(jì)一等獎。 ② 循環(huán)吸收廢氣中二氧化硫制取無水亞硫酸鈉技術(shù) ： 2020 年，研發(fā)中心自主創(chuàng)新，針對鋼鐵、冶金行業(yè)爐窯尾氣特點(diǎn)提供一套完整的 SO2回收利用并制取無水亞硫酸鈉工藝，并成功運(yùn)用于株冶集團(tuán)鋅一系統(tǒng) 3 臺揮發(fā)窯。在設(shè)計(jì)工況下，全煙氣脫硫效率不低于 95%，利用亞硫酸鈉與亞硫酸氫鈉的溶解度差異以及氫氧化鈉與亞硫酸氫鈉反應(yīng)熱，使結(jié)晶過程在不消耗蒸汽的條件下完成，節(jié)省了蒸汽消耗。該技術(shù)屬于國內(nèi)首創(chuàng)， 已經(jīng)申報國家發(fā)明專利。 研發(fā)中心將在 此基礎(chǔ)上，不斷進(jìn)行規(guī)模放大、技術(shù)推廣、技術(shù)產(chǎn)業(yè)化工作，同時作進(jìn)一步的工藝技術(shù)開發(fā)，不斷完善技術(shù)手段，進(jìn)而使技術(shù)水平保持國際先進(jìn)水平。 ③ 鋼鐵廠燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫技術(shù) 針對鋼鐵廠燒結(jié)煙氣特點(diǎn)提供一套完整的燒結(jié)煙氣 SO2脫除工藝。該技術(shù)已在湘潭鋼鐵廠、衡陽連軋管廠實(shí)現(xiàn)成果轉(zhuǎn)化，該技術(shù)已通過湖南省科技廳組織的科技成果鑒定， 已獲得國家實(shí)用新型專利 。 35 ④ 選擇性催化還原（ SCR）煙氣脫硝關(guān)鍵技術(shù)， 針對火電廠 300MW 以上機(jī)組提供一套完整的 NOX脫除工藝。 該技術(shù)其中的《催化劑前端煙氣與氨均混技術(shù)》 通過了湖南省科技廳組織的成果 鑒定，該技術(shù)已達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平 ， 已獲得國家實(shí)用新型專利 。 ⑵ 節(jié)能領(lǐng)域技術(shù)的研發(fā)（ 高效余熱利用技術(shù) ）。 目前 ，“ 節(jié)能減排 ” 工作已成為我國政府的重中之重，雖然 “ 十五 ” 期間通過高效節(jié)能技術(shù)及產(chǎn)品的推廣應(yīng)用，我國 “ 節(jié)能減排 ” 工作已取得了顯著成績，但與國外先進(jìn)水平相比還存在著能源利用效率低、單位產(chǎn)品綜合能耗高、單位產(chǎn)值能耗高等諸多問題，不僅極大地阻礙了國民經(jīng)濟(jì)的健康發(fā)展，而且產(chǎn)生了很大的國際壓力。研發(fā)高效節(jié)能技術(shù)與產(chǎn)品，對于促進(jìn)我國產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、推動國民經(jīng)濟(jì)健康、持續(xù)、穩(wěn)定發(fā)展有重大戰(zhàn)略意義。 余熱回收利 用是國家重點(diǎn)推廣的十大節(jié)能減排技術(shù)之一，鋼鐵、建材、石油化工、有色冶金等行業(yè)存在大量的中低溫余熱，可遵循“梯級利用，高質(zhì)高用”原則，優(yōu)先把高品位余熱余能用于做功或發(fā)電，低溫余熱用于空調(diào)、采暖或生活用熱。而余熱鍋爐是余熱回收利用的關(guān)鍵設(shè)備，開發(fā)高效余熱鍋爐，掌握余熱回收利用的核心技術(shù)，可以大力提高企業(yè)的競爭力，在市場競爭中占據(jù)優(yōu)勢。 根據(jù)各生產(chǎn)系統(tǒng)余熱的特點(diǎn)，對廢氣余熱的能量品位進(jìn)行分析，確定余熱的梯級利用方式，進(jìn)行余熱鍋爐選型研究，確定余熱鍋爐整體布置方式和基本參數(shù)；建立余熱鍋爐整體熱力計(jì)算模型，利用熱力計(jì) 算結(jié)果進(jìn)行鍋爐水動力分析計(jì)算和換熱器設(shè)計(jì)；利用 CFD 流體力學(xué)軟件對余熱鍋爐中廢氣溫度、速度分布和換熱器換熱進(jìn)行仿真計(jì)算，進(jìn)行鍋爐煙道尺寸和受熱面布置方式和換熱器優(yōu)化；根據(jù)水動力計(jì)算結(jié)果和優(yōu)化后的煙道尺寸、受熱面布置方式和高效換熱器，確定余熱 36 鍋爐的汽水系統(tǒng)、換熱器布置和輔助系統(tǒng)，得到余熱鍋爐的優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，從而形成完整的高效余熱鍋爐研究開發(fā)系統(tǒng)。 ⑶ 大氣污染控制其它技術(shù)的研發(fā) ① 鋅冶煉揮發(fā)窯煙氣采用氧化鋅脫硫方法 ： 鋅冶煉揮發(fā)窯煙氣采用氧化鋅脫硫方法 我國早在八十年代開始用氧化鋅脫硫法對冶煉廠揮發(fā)窯煙氣進(jìn)行脫硫 試驗(yàn)。經(jīng)過近三十年的研究，到目前為止，只報道過若干個用氧化鋅脫硫法對冶煉廠揮發(fā)窯煙氣進(jìn)行脫硫試驗(yàn)。真正成功 商業(yè) 運(yùn)行的冶煉廠揮發(fā)窯煙氣氧化鋅脫硫法的脫硫裝置基本沒有。 由于目前還沒有一套比較理想的脫硫裝置用于冶煉廠揮發(fā)窯煙氣脫硫，所以已進(jìn)行脫硫的冶煉廠揮發(fā)窯并不多，還有較大的市場份額。 冶煉廠一般都自產(chǎn)氧化鋅粉，所以用氧化鋅作為二氧化硫的吸收劑，可以降低脫硫裝置的運(yùn)行成本。而且脫硫后副產(chǎn)品硫酸鋅，可用于電解成電解鋅或加工成七水硫酸鋅產(chǎn)品進(jìn)行銷售，增加脫硫裝置的經(jīng)濟(jì)效益。因此研發(fā)氧化鋅脫硫法市場前景看好，具有較強(qiáng)的市場競爭力，非常有必要 在公司原有的技術(shù)上 進(jìn)行 深度 研發(fā)。 ② 煙氣 脫硫、 脫硝一體化技術(shù) 研發(fā) ： 由于鍋爐煙氣中的 SO2 和 NOx 對環(huán)境造成嚴(yán)重污染 ， 大氣污染治理設(shè)備的市場需求量非常大 ， 而我國的大氣污染治理設(shè)備以國外引進(jìn)為主 ， 且大多數(shù)為除塵設(shè)備 ， 還沒有開發(fā)出適合我國國情、為市場所接受的自 主知識產(chǎn)權(quán)的脫硫、脫硝 一體化技術(shù)和 產(chǎn)品 。 在眾多的脫硫、脫硝方法中 ， 吸附法能夠較好地符合工業(yè)要求和環(huán)境要求 。 但由于吸附法在目前國內(nèi)外的脫硫、脫硝裝置中應(yīng)用費(fèi)用較高 ， 而且有一定的缺點(diǎn) ， 針對目前的經(jīng)濟(jì)狀況而言 ， 國家和企業(yè)都難以接受 ， 因此開發(fā)適合我國國情的脫硫、脫硝裝置已非常緊迫 。 37 采用研制的催化劑， 將煙氣中的 NO、 SO2捕獲到吸收塔內(nèi)， 在液相中將 NO 氧化為 NO2， 然后 用吸收劑將溶解在液相中的 SO2和 NO2吸收，用一套裝置將煙氣中的 SO2和 NOX脫除。 ③ 大型 高效 、 長壽命布袋除塵技術(shù) ： 火電廠燃煤鍋爐煙氣 80%采 用電除塵器，但隨著排放標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格，袋式除塵器的應(yīng)用比率迅速增加。新建項(xiàng)目 30 萬千瓦機(jī)組使用袋式除塵器較多，并已有幾臺 60 萬 千瓦 機(jī)組 和 100 萬千瓦機(jī)組 采用袋式除塵器。大型電廠鍋爐袋式除塵工作進(jìn)展迅速，單機(jī)處理能力可達(dá)400 萬 m3/h，排放濃度一般可以控制在 20mg/m3 以下。 鋼鐵工業(yè)的燒結(jié)機(jī)、高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐等除塵，隨著排放標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格， 袋式除塵器的應(yīng)用比率迅速增加 。 電解鋁行業(yè)隨著電解槽的加大，處理 100 萬～ 300 萬 m3 風(fēng)量的袋式除塵器也越來越多。 有色冶 煉 金屬銅、鉛、鋅等冶煉爐窯的煙氣凈化采用 袋式除塵器亦是一項(xiàng)較好技術(shù)，對袋式除塵的需求較大。 目前 布袋除塵技術(shù)主要是布袋壽命不長，需經(jīng)常更換，且使用時間長容易堵塞。 因此研發(fā)大型 高效 、 長壽命布袋除塵技術(shù)是一個很好 的研發(fā)方向，具有巨大的市場需求。 ④ 化石燃料尾氣 二氧化碳捕獲、封存及利用技術(shù) ： 采用化學(xué)吸收法進(jìn)行 CO2的捕集。 化學(xué)吸收法是利用 有機(jī)胺 溶液（吸收劑） 與酸性氣體之間的可逆化學(xué)反應(yīng)。由于燃煤煙氣中不僅含有 CO N O2和 H2O,還含有 SOx、 NOx、塵埃、 HCl、 HF 等污染物。雜質(zhì)的存在會增加捕獲與分離的成本 ,因此煙氣進(jìn)入吸收塔之前 ,需要進(jìn) 行預(yù)處理 ,包括水洗冷卻、除水、靜電除塵、脫硫與脫硝等。 38 煙氣在預(yù)處理后 ,進(jìn)入吸收塔 ,吸收塔溫度保持在 40~60℃, CO2被吸收劑吸收 ,通常用的溶劑是 混 胺吸收劑。然后煙氣進(jìn)入一個水洗容器以平衡系統(tǒng)中的水分并除去氣體中的溶劑液滴與溶劑蒸汽 ,之后離開吸收塔。吸收了 CO2的富溶劑經(jīng)由熱交換器被抽到再生塔的頂端。吸收劑在溫度 100~140℃ 和比大氣壓略高的壓力下得到再生。水蒸汽經(jīng)過凝結(jié)器返回再生塔 ,而 CO2離開再生塔。再生 有機(jī)胺 溶劑通過熱交換器和冷卻器后被抽運(yùn)回吸收塔。 得到高濃度的 CO2， 混胺 溶液循環(huán)使用。 CO2存儲 技術(shù) ,指將運(yùn)抵存儲地的 CO2注入到如地下鹽水層、廢棄油氣田、煤礦等地質(zhì)結(jié)構(gòu)層或者深海海底或海床以下的地質(zhì)結(jié)構(gòu)中。 CO2利用技術(shù)，即將高濃度 CO2制成化工產(chǎn)品如工業(yè)重質(zhì)純堿、碳酸酯塑料等。 公司對上述技術(shù)進(jìn)行了長期的跟蹤研究，形成了一定的技術(shù)積累，但由于缺少開發(fā)資金難以完成后續(xù)工程的開發(fā)。上述各項(xiàng)研發(fā)項(xiàng)目無論哪一項(xiàng)獲得成功，都將為股份公司的主營業(yè)務(wù)拓展帶來廣闊的市場空間，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。 主要設(shè)備