【導(dǎo)讀】汽機本體安裝方案。、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范。、東方汽輪機股份有限公司廠家資料。、《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》。、本施工方案適用于瀘州電廠一期工程2×600MW1#機組汽輪機本體安。本工程汽輪機選用東方汽輪機廠生產(chǎn)的。2型式單軸、沖動式、三缸、四排汽、亞臨界、7主蒸汽溫度℃538. 9再熱蒸汽溫度℃538. 11冷卻水溫度℃21. 13最大軸承垂直振。16低壓部分級數(shù)2×2×7壓力級。17末級葉片長度mm1016. 18主基礎(chǔ)最大寬度mm10680. 19汽輪發(fā)電機總長mm42140. 20高壓轉(zhuǎn)子重量Kg26900. 21低壓轉(zhuǎn)子重量Kg2×65100. 22整機總重kg約1630100. 28高壓主汽調(diào)節(jié)閥Kg37890. 29中壓聯(lián)合汽閥重。35BLP轉(zhuǎn)子軸瓦中心距mm6000. 、汽機房內(nèi)的行車已安裝完畢并能正常使用；、基礎(chǔ)已交安裝，驗收檢查合格，具備施工條件；

　　

【正文】 歪斜，不能強制對口； ⑷ 測量膨脹節(jié)冷拉變化量，膨脹節(jié)與連桿應(yīng)符合制造廠的規(guī)定； 在正式扣缸前應(yīng)進行試扣缸和聯(lián)通管的試裝。 盤車裝置及附件的檢查與安裝 盤車裝置的檢查 ⑴ 外觀應(yīng)無鑄砂、裂紋、砂眼、部件光潔無毛刺； ⑵ 轉(zhuǎn)動靈活、無卡澀； ⑶ 進油孔應(yīng)干凈、暢通； ⑷ 手動切換靈活； 盤車裝置的安裝 ⑴ 測量擺動齒輪與轉(zhuǎn)子大齒輪間隙（用塞尺、外徑千分尺、壓鉛絲法檢查）； ⑵ 水平結(jié)合面間隙 （打入定位銷緊 1/3螺栓塞尺檢查）。 盤車裝置安裝及注意事項 (1)盤車裝置到達現(xiàn)場安裝前，可在東汽現(xiàn)場服務(wù)工程師的指導(dǎo)下，部份拆 汽機本體安裝方案 第 30 頁 共 35 頁 卸檢查其內(nèi)部清潔度及間隙。安裝就位后，通過手動拔動到投入位置或盤動電機轉(zhuǎn)子使齒輪間完全嚙合，測量盤車齒間隙應(yīng)在 ～ 范圍之內(nèi)，可用調(diào)整件（ 111）螺母來達到，此螺母轉(zhuǎn)動 1/6 圈時齒側(cè)隙變化為，同時微調(diào)則加工件（ 117）。且全齒范圍內(nèi)間隙一致，即涂紅丹檢查轉(zhuǎn)子大齒輪與小齒輪的齒面接觸。（詳見 D600B231000A 圖紙） (2)在盤車裝置自由狀態(tài)下，檢查盤車裝置的轉(zhuǎn)動和甩開的靈 活性。即用手盤動電機鏈條很輕松；同時用手將最小的齒提起到投入位置，再用手較輕的向下的力壓下，曲柄沿惰輪自由落下到脫開位置。若不行，可調(diào)整調(diào)整器（ ）的螺桿。 (3)潤滑油系統(tǒng)的油質(zhì)必須合格才能進盤車裝置進行油沖洗，潤滑油壓應(yīng)達到： 177。 。在進入盤車裝置前的潤滑油管靠近盤車裝置端加裝一個濾油器。通油前將曲柄頂部堵頭拆下（前部大軸端一堵頭也可拆下），進油沖洗 4～ 5 小時。沖洗完畢后恢復(fù)。 (4)啟動頂軸油泵，通過頂軸油泵出口的溢油安全閥動作壓力整定為 17Mpa和泵殼上的 恒壓變量閥將頂軸油系統(tǒng)油壓調(diào)到 16Mpa，再通過調(diào)整各支管上的流量控制閥，調(diào)試（＃ 3～＃ 8）瓦壓力達到 以上，將軸頸頂起（各軸徑頂起 ～ ），然后掛上盤車，先以手動盤車試其負(fù)荷輕重，再確定是否啟動自動盤車。自動盤車時并監(jiān)聽箱內(nèi)及各瓦是否有異常響聲；同時監(jiān)視各瓦頂軸油壓，若各支管頂軸油壓出現(xiàn)下降，可再調(diào)整各支管上的流量控制閥恢復(fù)其油壓。 (5)進入盤車裝置油質(zhì)清潔度必須達到規(guī)定要求，才能啟動盤車投入。 (6)初次投入盤車前，必須啟動盤車電機進行空負(fù)荷運轉(zhuǎn) 6～ 7 小時跑合， 汽機本體安裝方案 第 31 頁 共 35 頁 同時確認(rèn) 電機的轉(zhuǎn)向正確，并記錄空轉(zhuǎn)盤車裝置電機電流（約 812A）。跑合結(jié)束后，進行手動投入盤車裝置帶動汽輪機大軸。盤車電流不應(yīng)大于 12A。 (7)盤車裝置要投入自動，必須對盤車控制柜進行全面對線檢查，并核實頂軸油壓和潤滑油壓信號的輸入準(zhǔn)確性，最關(guān)鍵的是零轉(zhuǎn)速信號的準(zhǔn)確性。建議用信號發(fā)生器建立轉(zhuǎn)速模擬來確定零轉(zhuǎn)速的可靠性。否則，不能將盤車投入全自動方式。同時對盤車裝置空氣配管系統(tǒng)前加裝一支空氣濾清器帶減壓閥，將盤車裝置氣缸進入的壓縮空氣實際調(diào)整在 (設(shè)計值)Mpa，從而減緩氣缸動作速度，降 低小齒輪與轉(zhuǎn)子大齒輪嚙合的沖擊。 (8)為了防止盤車裝置在跑合和投入期間，各軸套有輕微的磨損進入油系統(tǒng)，建議在盤車箱底部增設(shè)一隔板式濾網(wǎng)，注意高度不能與盤車曲柄相碰（盤車裝置脫開位置或未投入位置）。 特別注意：機組沖轉(zhuǎn)、盤車脫開后，最好將盤車控制柜拔到手動位置或關(guān)閉盤車控制柜電源。盤車裝置用電磁閥（ TGS） AC220V（ ）接口通徑φ 10 管螺紋 NPT3/8 附件安裝 ⑴ 高中壓缸上半立鍵安裝； ⑵ 低壓噴水冷卻管和汽封管道的安裝、低壓內(nèi)缸水平中分面法蘭螺栓護罩的安裝 ； ⑶ 低壓缸上的大氣閥安裝； ⑷ 低壓內(nèi)、外缸人孔蓋板的安裝； ⑸ 高中壓缸及低壓缸測溫、測壓裝置、注油裝置和堵塞安裝和檢查。⑹ 聯(lián) 汽機本體安裝方案 第 32 頁 共 35 頁 軸器罩殼的安裝。注意動靜之間的間隙。 軸承座扣蓋 扣蓋應(yīng)具備的條件 ⑴ 軸瓦安裝完畢； ⑵ 測量、調(diào)整主油泵中心，配墊片和配入銷子定位完畢； ⑶ 推力軸承安裝完畢； ⑷ 前箱內(nèi)復(fù)裝上調(diào)速部套安裝完畢； ⑸ 電氣、熱工測點安裝完畢； 軸承座扣蓋 ⑴ 檢查水平結(jié)合面間隙（打入定位銷緊 1/3 螺栓塞尺檢查）； ⑵ 油擋安裝 1）清理每 個擋油環(huán)，特別是油口位置。檢查每個擋油環(huán)的梳狀齒是否完好，如有損傷須修復(fù)； 2）測量和調(diào)整油擋環(huán)與轉(zhuǎn)子間隙（左右、上下部）；水平結(jié)合面間隙調(diào)整，并在密封面涂上密封脂。 汽機化妝板安裝 化妝板應(yīng)平整、無損傷，螺栓齊全，不得防礙汽缸膨脹。 五、質(zhì)量保證措施 、質(zhì)量目標(biāo)： 、汽輪機振動達優(yōu)良值； 、汽機真空系統(tǒng)嚴(yán)密性達優(yōu)良值； 、分項工程驗收合格率達 100%； 汽機本體安裝方案 第 33 頁 共 35 頁 、 質(zhì)量 控制 措施 、所有計量器具經(jīng)校驗合格，且保護完好； 、質(zhì)量保障體系運轉(zhuǎn)有效 ； 、加強過程監(jiān)督控制，確保每一道安裝工序均為合格，并經(jīng)隊站、質(zhì)保部門驗收，四級驗收項目必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收； 、注意安裝過程的連續(xù)性及數(shù)據(jù)傳遞的準(zhǔn)確性； 、重要和關(guān)鍵數(shù)據(jù)要真實準(zhǔn)確并保證至少兩人以上測量； 、對施工過程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷，現(xiàn)場處理必須經(jīng)東汽現(xiàn)場工程師確認(rèn)； 、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求 主要執(zhí)行如下標(biāo)準(zhǔn)： 序號 項目名稱 執(zhí)行驗收標(biāo)準(zhǔn) 驗（規(guī)）評書頁碼 1 《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》 (汽輪機機組篇 ) 《驗規(guī)》第 2部分 P1P52 2 《火電施工 質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》（汽機篇 1998 年版） 《驗評》第三、四章 P24P125 3 汽輪機廠安裝說明書、圖紙等技術(shù)文件要求 4 針對工程的特殊要求或標(biāo)準(zhǔn) ┄ ┄ ┄ ┄ ┄ 汽機本體安裝方案 第 34 頁 共 35 頁 六、安全文明施工 、吊裝大件時在起吊范圍內(nèi)設(shè)置警戒線，閑雜人員嚴(yán)禁進入警戒線內(nèi)。 、 80T/32T 行車應(yīng)調(diào)整好液壓制動器，以免引起溜鉤。 、起吊前應(yīng)檢查起吊用鋼絲繩、千斤繩應(yīng)無斷絲現(xiàn)象，繩卡應(yīng)完好無損，根據(jù)物件重量，正確選用鋼絲繩。 、在汽機 平臺周圍應(yīng)敷設(shè)防護圍欄，以免發(fā)生高處墜落，孔洞應(yīng)加蓋板蓋嚴(yán)實。 、在安裝過程中機坑內(nèi)敷設(shè)的安全網(wǎng)應(yīng)在汽缸吊到位置時才進行回收，以免發(fā)生高處墜落。 、高中壓缸安裝到位后，在高中壓缸周圍的孔洞應(yīng)敷設(shè)安全網(wǎng)。 、汽機房內(nèi)應(yīng)配備足夠的消防器材。 、汽油、酒精、油漆及稀釋劑應(yīng)密封存放，且汽機平臺上嚴(yán)禁煙火。 、施工人員所使用的工器具應(yīng)拴好安全繩，以免高處落物。 、使用角向磨光機打磨時，應(yīng)配帶防護眼鏡。 、在吊起的汽缸下面進行清理和涂抹涂料時，應(yīng)在臨時支撐將汽缸支穩(wěn)后進行。 、汽機房內(nèi)設(shè)備應(yīng)按定置管理圖有序擺放，設(shè)備、材料的 堆放應(yīng)整齊、有序，不妨礙通行 。 、施工場所應(yīng)保持整潔，垃圾和廢料應(yīng)及時清除，做到“工完、料盡、場地清”。 、有禮貌的回答有關(guān)人員的提問。 、未盡事宜，參照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行 汽機本體安裝方案 第 35 頁 共 35 頁 OSH危害辯識與危險評價結(jié)果一覽表 填表人： 填表日期： 2020 年 10月 11日 序號 作業(yè)活動 危 險 因 素 可能導(dǎo)致 的事故 危險級別 現(xiàn)有控制措施 責(zé)任人 1 汽機本體安 裝 場地與環(huán)境 高處作業(yè)區(qū)的平臺走道斜布道未按要求裝設(shè)防護欄桿，踢腳板、安全立網(wǎng)裝設(shè)不齊 起重傷害 三 平臺走道等裝設(shè) ,并設(shè)置踢腳板及防護立網(wǎng) 班長 高處作業(yè)區(qū)域內(nèi)的孔洞溝道未裝設(shè)蓋板或防護欄桿安全網(wǎng) 起重傷害 二 施工作業(yè)區(qū)的孔洞必須 在施工前用孔洞蓋板蓋好 ,臨邊布設(shè)防護欄桿 班長 垂直交叉作業(yè)層間未設(shè)嚴(yán)密牢固的防護隔離措施 起重傷害 三 垂直交叉作業(yè)層間用腳手板隔離 班長 交叉施工時上下拋擲物料 其他傷害 三 嚴(yán)禁上下拋擲 班長 施工現(xiàn)場照明不充足 起重傷害 二 專業(yè)電工布置照明，針對施工環(huán)境加裝足夠照明 班長 作業(yè)和人員 高處作業(yè)不系安全帶或不正確使用安全帶 起重傷害 四 加強教育與監(jiān)督 起重班長 高處作業(yè)垂直攀登時不用或沒有安全自鎖器，速差自控器 起重傷害 二 高處作業(yè)垂直攀登時使用安全自 鎖器，速差自控器 起重班長 作業(yè)人員安全防護用品佩帶不齊或不正確佩帶 其他傷害 四 每天站班會加強檢查 起重班長 吊裝重物時偏拉斜拽 起重傷害 二 加強教育與監(jiān)督 起重班長