【正文】 球面接觸面積 75%以上，中分面處間隙小于； ⑹ 進油口四周接觸密實、均勻、油口處整圈接觸； ⑺ 烏金與軸徑接觸在縱向全接觸，嚴禁修刮烏金表面來達到要求； ⑻ 頂軸油油路、油孔應正確暢通； ⑼ 軸瓦烏金做脫胎檢驗； 軸瓦的安 裝 ⑴ 瓦墊塊與洼窩接觸面積應達到圖紙要求，接觸均勻（紅丹涂色法檢查），接觸間隙 塞尺塞不入； ⑵ 墊塊與瓦體之間用紅丹涂色法檢查接觸面應大于 75%，側部總間隙應符合制造廠的規(guī)定； ⑶ 軸瓦裝配時先將定位銷打入，然后擰緊水平面的螺栓，用內徑千分尺測 汽機本體安裝方案 第 20 頁 共 35 頁 量軸瓦圓周度； ⑷ 用壓鉛法測量軸承的頂隙以及用塞尺復查側隙應符合主機證明書序15 153的數(shù)據(jù)與規(guī)定； ⑸ 軸承的其他間隙、螺栓緊力應符合主機證明書序 17 的規(guī)定； 汽輪機轉子的清理、檢查與找中心 汽輪機轉子的清理、檢查 ⑴ 汽封、軸徑、推力盤齒輪和聯(lián)軸器外觀應光滑、無銹蝕、毛刺、裂紋、油漆、油脂及其它損傷； ⑵ 輪轂上的平衡塊、鎖鍵、中心孔、堵板及其它鎖緊零件應鎖緊不松曠； ⑶ 葉片及復環(huán)無松動、損傷、鑲裝平整，無偏斜和凸出； ⑷ 轉子彎曲度應符合制造廠的總裝記錄，且≤ ； ⑸ 軸徑橢圓度、不柱度應小于 ； ⑹ 推力盤端面徑向跳動瓢偏值應小于 ； ⑺ 聯(lián)軸器端面瓢偏應小于 ； ⑻ 聯(lián)軸器止口應配合緊密； ⑼ 聯(lián)軸器法蘭止口徑向晃度不大于 ； 汽輪機轉子找中 心 ⑴ ALP 轉子找中心 1） ALP 前后瓦（ 3＃瓦、 4＃瓦）油擋中心與軸心線偏差不大于 （內徑千分尺測量）； 2） ALP 前后瓦（ 3＃瓦、 4＃瓦）汽封洼窩與軸承中心偏差不大于 （內徑千分尺測量）； 汽機本體安裝方案 第 21 頁 共 35 頁 ⑵ BLP 轉子找中心與 ALP相同； ⑶ HIP 轉子找中心 1）前、中軸承箱油擋與軸中心偏差 不大于 ； 2）基準汽封洼窩與軸中心偏差不大于 ； 低壓缸與凝汽器連接 應按制造廠的要求進行，制定防止汽缸變形的施工作業(yè)指導書，同時在低壓缸及軸承箱前后左、右側用螺栓千斤頂 頂住固定（防止汽缸及軸承箱跑偏）。 A、 B 低壓缸各級隔板中心右側比左側大 (ab=),并考慮轉子下沉量及上半缸扣合后的內缸下沉量。 ,推力瓦塊掛環(huán)也留少量余量，先配工藝定位墊塊四塊，用其定位。嚴禁外部異物掉入汽缸內。 ⑸ 按規(guī)定進行隱蔽工程簽證。 ⑷ 轉子檢查。 高壓缸負荷分配的最終記錄是在運行墊片狀態(tài)下測量記錄的。割去汽機兩側的安裝用的千斤頂支柱（埋于基礎的工字鋼），但不要割去發(fā)電機側的。）；若同一相位的螺孔有錯位和大小差值，必須通知制造廠 進行鉸孔或研磨螺孔，保證螺孔錯位和大小差值均≤ 時才能配制螺栓。 盤車裝置安裝及注意事項 (1)盤車裝置到達現(xiàn)場安裝前，可在東汽現(xiàn)場服務工程師的指導下，部份拆 汽機本體安裝方案 第 30 頁 共 35 頁 卸檢查其內部清潔度及間隙。在進入盤車裝置前的潤滑油管靠近盤車裝置端加裝一個濾油器。盤車電流不應大于 12A。⑹ 聯(lián) 汽機本體安裝方案 第 32 頁 共 35 頁 軸器罩殼的安裝。 、在汽機 平臺周圍應敷設防護圍欄，以免發(fā)生高處墜落，孔洞應加蓋板蓋嚴實。 、汽機房內設備應按定置管理圖有序擺放，設備、材料的 堆放應整齊、有序，不妨礙通行 。 、使用角向磨光機打磨時，應配帶防護眼鏡。 、 80T/32T 行車應調整好液壓制動器，以免引起溜鉤。 特別注意：機組沖轉、盤車脫開后，最好將盤車控制柜拔到手動位置或關閉盤車控制柜電源。 (6)初次投入盤車前，必須啟動盤車電機進行空負荷運轉 6～ 7 小時跑合， 汽機本體安裝方案 第 31 頁 共 35 頁 同時確認 電機的轉向正確，并記錄空轉盤車裝置電機電流（約 812A）。 (3)潤滑油系統(tǒng)的油質必須合格才能進盤車裝置進行油沖洗，潤滑油壓應達到： 177。 聯(lián)通管安裝 ⑴ 聯(lián)通管內部應清潔無銹蝕； ⑵ 法蘭面應光滑無毛刺； ⑶ 法蘭對口無歪斜，不能強制對口； ⑷ 測量膨脹節(jié)冷拉變化量，膨脹節(jié)與連桿應符合制造廠的規(guī)定； 在正式扣缸前應進行試扣缸和聯(lián)通管的試裝。 ⑵ 聯(lián)軸器中心復測，結果應符合制造廠的規(guī)定。按正確位置安放基礎擋板，露出鋼筋并與擋板焊牢在一起（以免灌漿時擋板移動）。 高中壓缸貓爪運行墊片切換 在高中壓缸前后最外道汽封處架百分表監(jiān)視，保證安裝墊片切換到運 行墊片后汽封口處的中心變化在 范圍內。 ⑶ 下半端汽封安裝檢查。 ⑶ 扣蓋進程中經常轉動聽摩擦聲，無問題才能進行下一道工序。其結果應符合主機證明書序 201； ⑻ 軸系中心復查結束后，測量各軸頸揚度值并記錄。 汽機本體安裝方案 第 24 頁 共 35 頁 注意 :； 轉子水平； 、 A低壓、 B低壓應分別進行。 汽輪機各缸隔 板、汽封清理、檢查安裝 汽輪機各缸隔板、汽封清理、檢查 ⑴ 各缸隔板、汽封、汽封塊外觀應無鑄砂、重皮、裂紋、焊瘤、油污和機械損傷； ⑵ 隔板和槽的結合面應光滑、無毛刺、油漆； ⑶ 隔板阻汽片、汽封片應完整、無短缺、卷邊、邊緣修尖； 汽機本體安裝方案 第 22 頁 共 35 頁 ⑷ 下隔板疏水孔應暢通； ⑸ 隔板水平結合面間隙，中分面鍵與槽的間隙，分流環(huán)間隙應符合制造廠的規(guī)定； ⑹ 汽封塊彈簧應能自動返回，汽封塊及壓板間隙應符合制造廠的規(guī)定； ⑺ 合金件應進行光譜檢查； 汽輪機各缸隔板、汽封安裝 ⑴ 隔板應自由下落到隔板槽 內； ⑵ 上下隔板壓銷間隙應符合制造廠的規(guī)定，并且上隔板能自由落到下隔板上； ⑶ 各級隔板汽封塊應按規(guī)定順序放入隔板槽，不得錯放； ⑷ 壓銷螺栓上緊后應用油石將毛刺磨平； ⑸ 隔板找中心 1）從前軸承箱到 BLP后汽封架鋼絲，調整鋼絲在前、后汽封洼窩位置與原隔板套找中心記錄相同； 2）用內徑千分尺加有線耳機測量隔板汽封左、右、下部到鋼絲距離，注意隔板汽封洼窩處的測點應固定，不得隨意移動； 3）調整左、右側懸掛銷墊塊使三段 (a b c)距離； 4）測量隔板下部到鋼絲的距離時應加上鋼絲垂??； 5）修正隔板中心。 高、中壓缸（ HIP）的清理、檢查、安裝 HIP 外缸的清理、檢查 ⑴ 外觀應無氣孔、裂紋、夾渣、重皮、焊瘤及機械損傷，水平結合面應光潔、無銹蝕、污垢、防腐層應全部清除干凈，蒸汽室內部應無鑄砂、 鐵屑及其它附著物； 汽機本體安裝方案 第 16 頁 共 35 頁 ⑵ 螺栓、螺栓孔、栽絲檢查 1）外觀光潔、絲扣完整、無傷痕、毛刺； 2）配合松緊合適，螺母能自由擰到底； 3）所有螺栓孔、栽絲孔應無錯位； 4）栽絲螺栓，下栽絲扣應全部擰入汽缸法蘭內，上栽絲扣根部應低于上汽缸法蘭平面； ⑶ HIP 進汽管應清潔無雜物及鐵屑； (4) 汽缸上的管道法蘭應用涂色法檢查，應整圈連續(xù)接觸，無間斷，并有一定的寬度； HIP 外缸的安裝 ⑴ 將 HIP外下缸翻轉測量并檢查貓爪配合間隙符合主機證明書 121， HIP外上缸亦相同； ⑵ 裝入貓爪橫銷并調整間隙至 符合主機證明書 121； ⑶ 用專用起吊用具 HIP 外下缸吊裝到安裝位置； ⑷ 用光學合像水準儀和大平尺檢查 HIP外下缸的橫、縱向水平符合主機證明書 62 并做記錄； HIP 內缸的清理、檢查、安裝 ⑴ HIP 內缸的基本檢查與 HIP外缸基本檢查相同； ⑵ HIP 內缸進汽管檢查 1）進汽管內部及夾層應進行仔細清理確保無雜物和鐵屑； 2）密封環(huán)槽外觀應光潔、平整、無毛刺； 3）密封環(huán)槽兩側總間隙應符合 D600B295000A圖紙； 汽機本體安裝方案 第 17 頁 共 35 頁 4）密封環(huán)應彈性良好，開口間隙符合符合 D600B295000A 圖紙 ； 5）上下汽缸進汽管與進汽口軸向間隙應符合 D600B295000A圖紙。然后確認前箱與基架間相對位置； 5）檢查前軸承箱的標高，用以 6 瓦為基準拉鋼絲確定前箱標高 1 軸承洼窩中心相對 6 軸承洼窩中心高 ～ ；在找前箱基架標高 汽機本體安裝方案 第 15 頁 共 35 頁 時可相對中箱基架高約 ～ 。調整盤車箱體下半與 B 低壓缸后部 標高，并檢查盤車箱體與基架的接觸。 注意： A、 B 低壓外缸組合前必須預組合，低壓外缸四段左右兩側臨時緊 1/3螺栓（中部螺栓全緊）的前提下，進行檢查缸臺板與基架之間的間隙，若局部有間隙，可在基架與砂漿塊之間加墊不銹鋼帶消除。如有兩側塞入總長度超過法蘭寬度 1/3 的應用紅丹涂色法檢查其接觸情況并用油石打磨直至接觸面積＞75%， 。