【文章內(nèi)容簡介】 ，即先就位中間軸承箱，并在中間軸承箱與基架之間預加墊片約 ～ 。以 4（或 6）軸承洼窩中心為基準拉鋼絲調(diào)整 2 軸承洼窩中心應比 3 軸承洼窩中心降低 ～。 高、中壓缸（ HIP）的清理、檢查、安裝 HIP 外缸的清理、檢查 ⑴ 外觀應無氣孔、裂紋、夾渣、重皮、焊瘤及機械損傷，水平結(jié)合面應光潔、無銹蝕、污垢、防腐層應全部清除干凈，蒸汽室內(nèi)部應無鑄砂、 鐵屑及其它附著物； 汽機本體安裝方案 第 16 頁 共 35 頁 ⑵ 螺栓、螺栓孔、栽絲檢查 1）外觀光潔、絲扣完整、無傷痕、毛刺； 2）配合松緊合適，螺母能自由擰到底； 3）所有螺栓孔、栽絲孔應無錯位； 4）栽絲螺栓，下栽絲扣應全部擰入汽缸法蘭內(nèi)，上栽絲扣根部應低于上汽缸法蘭平面； ⑶ HIP 進汽管應清潔無雜物及鐵屑； (4) 汽缸上的管道法蘭應用涂色法檢查，應整圈連續(xù)接觸，無間斷，并有一定的寬度； HIP 外缸的安裝 ⑴ 將 HIP外下缸翻轉(zhuǎn)測量并檢查貓爪配合間隙符合主機證明書 121， HIP外上缸亦相同； ⑵ 裝入貓爪橫銷并調(diào)整間隙至 符合主機證明書 121； ⑶ 用專用起吊用具 HIP 外下缸吊裝到安裝位置； ⑷ 用光學合像水準儀和大平尺檢查 HIP外下缸的橫、縱向水平符合主機證明書 62 并做記錄； HIP 內(nèi)缸的清理、檢查、安裝 ⑴ HIP 內(nèi)缸的基本檢查與 HIP外缸基本檢查相同； ⑵ HIP 內(nèi)缸進汽管檢查 1）進汽管內(nèi)部及夾層應進行仔細清理確保無雜物和鐵屑； 2）密封環(huán)槽外觀應光潔、平整、無毛刺； 3）密封環(huán)槽兩側(cè)總間隙應符合 D600B295000A圖紙； 汽機本體安裝方案 第 17 頁 共 35 頁 4）密封環(huán)應彈性良好，開口間隙符合符合 D600B295000A 圖紙 ； 5）上下汽缸進汽管與進汽口軸向間隙應符合 D600B295000A圖紙。 （ 3） HIP 內(nèi)缸的安裝 1）測量并調(diào)整軸向定位鍵配合間隙（ ～ ）； 2）測量并調(diào)整支撐鍵與洼窩配合間隙使之符合主機證明書 122； 3）水平中分面間隙，自由狀態(tài)下 以下，緊 1/3螺栓 入； 4）連通管接頭與外缸定位鍵間隙測量，調(diào)整； 5）上、下缸水平中分面螺栓與孔間的間隙及螺母與汽缸接觸檢查； HIP 隔板套、汽封套、噴嘴室的清理、檢查、安裝 ⑴ HIP 隔板套、汽封套、噴 嘴室清理、檢查 1）無鑄砂、裂紋、焊瘤、油污、邊緣平整無卷曲； 2）注意疏水孔應暢通； 3）合金件檢查； 4）上下隔板套、汽封套、噴嘴室不得錯位，中分面鍵與槽配合間隙符合制造廠的規(guī)定水平面定位銷與孔配合不松曠； 5）隔板套、汽封套、噴嘴室軸向無竄動； ⑵ HIP 隔板套、汽封套、噴嘴室安裝 1）軸向定位鍵間隙檢查； 2）調(diào)整掛耳間隙檢查； 3）中分面間隙檢查； 4）下內(nèi)缸支撐面，上內(nèi)缸平面間隙檢查； 汽機本體安裝方案 第 18 頁 共 35 頁 5）隔板套抽汽口插管間隙檢查； 6）上述安裝過程中應隨時作好記錄； 汽缸整體找平、找中心 ⑴ 由 前箱最前端到 BLP 最后端拉鋼絲； ⑵ 校正鋼絲與基礎中心，使之保持一致； ⑶ 測量、調(diào)整汽缸水平使之符合主機證明書序 6數(shù)據(jù)與要求； ⑷ HIP 貓爪支撐鍵用臨時墊片； ⑸ 調(diào)整鋼絲高度，使鋼絲兩端標高與軸承箱、汽缸水平中分面設計標高相同； ⑹ 測量、調(diào)整鋼絲在 1瓦后油擋洼窩處、 6瓦前油擋洼窩處到左、右、下的距離使之同軸度“ ab”在177。 ； ⑺ 測量、調(diào)整汽缸各軸封洼窩處左、下、右到鋼絲的距離使之符合制造廠的規(guī)定； ⑻ 緊死所有地腳螺栓及聯(lián)系螺栓，復側(cè)軸承箱、汽缸水平及標高應符合制造廠的規(guī)定 ； ⑼ 將托板地腳螺栓下部的螺母與螺栓用三點法點焊死； ⑽ 貓爪垂弧法進行負荷分配（進行汽缸負荷分配時下汽缸狀態(tài)為全空缸既下汽缸內(nèi)不放入隔板和轉(zhuǎn)子）： 1）在下貓爪上支百分表并讀數(shù)； 2）將下貓爪吊起撤出臨時墊片，將下貓爪緩緩放下到最低點觀察并記錄百分表的讀數(shù)； 3）兩側(cè)下貓爪分別順序進行，比較兩側(cè)百分表讀數(shù)差； 汽機本體安裝方案 第 19 頁 共 35 頁 4）通過調(diào)整軸承箱兩側(cè)基架高度使兩側(cè)百分表讀數(shù)差相同，即負荷分配均勻； 5）上述負荷分配指 HIP， LP 負荷分配用水平法既汽缸橫、縱向水平符合制造廠的規(guī)定視為負荷分配合格； 軸承的清理、 檢查、安裝 軸承的清理、檢查 ⑴ 油道、油孔清潔暢通，無鐵屑、雜物； ⑵ 檢查軸承進、排油孔板位置、大小符合制造廠要求； ⑶ 軸瓦烏金無加渣、氣孔、凹坑、裂紋； ⑷ 上下軸瓦裝配不得有錯口、中分面間隙符合制造廠的規(guī)定； ⑸ 軸瓦與軸承座（瓦枕）球面接觸面積 75%以上，中分面處間隙小于； ⑹ 進油口四周接觸密實、均勻、油口處整圈接觸； ⑺ 烏金與軸徑接觸在縱向全接觸，嚴禁修刮烏金表面來達到要求； ⑻ 頂軸油油路、油孔應正確暢通； ⑼ 軸瓦烏金做脫胎檢驗； 軸瓦的安 裝 ⑴ 瓦墊塊與洼窩接觸面積應達到圖紙要求，接觸均勻（紅丹涂色法檢查），接觸間隙 塞尺塞不入； ⑵ 墊塊與瓦體之間用紅丹涂色法檢查接觸面應大于 75%，側(cè)部總間隙應符合制造廠的規(guī)定； ⑶ 軸瓦裝配時先將定位銷打入，然后擰緊水平面的螺栓，用內(nèi)徑千分尺測 汽機本體安裝方案 第 20 頁 共 35 頁 量軸瓦圓周度； ⑷ 用壓鉛法測量軸承的頂隙以及用塞尺復查側(cè)隙應符合主機證明書序15 153的數(shù)據(jù)與規(guī)定； ⑸ 軸承的其他間隙、螺栓緊力應符合主機證明書序 17 的規(guī)定； 汽輪機轉(zhuǎn)子的清理、檢查與找中心 汽輪機轉(zhuǎn)子的清理、檢查 ⑴ 汽封、軸徑、推力盤齒輪和聯(lián)軸器外觀應光滑、無銹蝕、毛刺、裂紋、油漆、油脂及其它損傷； ⑵ 輪轂上的平衡塊、鎖鍵、中心孔、堵板及其它鎖緊零件應鎖緊不松曠； ⑶ 葉片及復環(huán)無松動、損傷、鑲裝平整，無偏斜和凸出； ⑷ 轉(zhuǎn)子彎曲度應符合制造廠的總裝記錄，且≤ ； ⑸ 軸徑橢圓度、不柱度應小于 ； ⑹ 推力盤端面徑向跳動瓢偏值應小于 ； ⑺ 聯(lián)軸器端面瓢偏應小于 ； ⑻ 聯(lián)軸器止口應配合緊密； ⑼ 聯(lián)軸器法蘭止口徑向晃度不大于 ； 汽輪機轉(zhuǎn)子找中 心 ⑴ ALP 轉(zhuǎn)子找中心 1） ALP 前后瓦（ 3＃瓦、 4＃瓦）油擋中心與軸心線偏差不大于 （內(nèi)徑千分尺測量）； 2） ALP 前后瓦（ 3＃瓦、 4＃瓦）汽封洼窩與軸承中心偏差不大于 （內(nèi)徑千分尺測量）； 汽機本體安裝方案 第 21 頁 共 35 頁 ⑵ BLP 轉(zhuǎn)子找中心與 ALP相同； ⑶ HIP 轉(zhuǎn)子找中心 1）前、中軸承箱油擋與軸中心偏差 不大于 ； 2）基準汽封洼窩與軸中心偏差不大于 ； 低壓缸與凝汽器連接 應按制造廠的要求進行，制定防止汽缸變形的施工作業(yè)指導書，同時在低壓缸及軸承箱前后左、右側(cè)用螺栓千斤頂 頂住固定（防止汽缸及軸承箱跑偏）。在低壓缸基架及前、后軸頸位置架表，焊接過程注意監(jiān)視汽缸水平度及軸頸揚度的變化，焊接完畢后復測低壓缸及轉(zhuǎn)子的中心。連缸時的焊接詳見焊接技術措施。 抽汽管道及導汽管等與汽缸的焊接 管道與汽缸焊接必須制定施工作業(yè)指導書，應自由對口防止產(chǎn)生額外應力使汽缸變形及中心變化。 管道與高壓主汽調(diào)節(jié)汽門、中壓聯(lián)合汽門及汽缸連接前應保證：汽門定位，高中壓缸試扣合格。管道應在汽缸為合實缸狀態(tài)下進行與汽缸的焊接，焊接過程中應進行監(jiān)視，防止由于焊接引起中心變化。 汽輪機各缸隔 板、汽封清理、檢查安裝 汽輪機各缸隔板、汽封清理、檢查 ⑴ 各缸隔板、汽封、汽封塊外觀應無鑄砂、重皮、裂紋、焊瘤、油污和機械損傷； ⑵ 隔板和槽的結(jié)合面應光滑、無毛刺、油漆； ⑶ 隔板阻汽片、汽封片應完整、無短缺、卷邊、邊緣修尖； 汽機本體安裝方案 第 22 頁 共 35 頁 ⑷ 下隔板疏水孔應暢通； ⑸ 隔板水平結(jié)合面間隙，中分面鍵與槽的間隙，分流環(huán)間隙應符合制造廠的規(guī)定； ⑹ 汽封塊彈簧應能自動返回，汽封塊及壓板間隙應符合制造廠的規(guī)定； ⑺ 合金件應進行光譜檢查； 汽輪機各缸隔板、汽封安裝 ⑴ 隔板應自由下落到隔板槽 內(nèi)； ⑵ 上下隔板壓銷間隙應符合制造廠的規(guī)定，并且上隔板能自由落到下隔板上； ⑶ 各級隔板汽封塊應按規(guī)定順序放入隔板槽，不得錯放； ⑷ 壓銷螺栓上緊后應用油石將毛刺磨平； ⑸ 隔板找中心 1）從前軸承箱到 BLP后汽封架鋼絲，調(diào)整鋼絲在前、后汽封洼窩位置與原隔板套找中心記錄相同； 2）用內(nèi)徑千分尺加有線耳機測量隔板汽封左、右、下部到鋼絲距離，注意隔板汽封洼窩處的測點應固定，不得隨意移動； 3）調(diào)整左、右側(cè)懸掛銷墊塊使三段 (a b c)距離； 4）測量隔板下部到鋼絲的距離時應