6[2]164-汽機安裝工程施工技術(shù)方案-資料下載頁
2024-11-17 22:28本頁面
【正文】 打磨光滑。178。 打磨管口時，在管口內(nèi)壁處用白布塞口，以防污染管道內(nèi)壁，切記管道安裝時一定要把白布取出。178。 在管道對口之前，應先檢查管道內(nèi)壁，確保清潔干凈。178。 管道、管件等對口時，應保證有均勻的2mm的間隙。178。 配制法蘭時不得損壞法蘭結(jié)合面。178。 安裝閥門時，應先檢查閥門的開關(guān)靈活性、嚴密性及方向，并將閥門口處的臨時堵頭拆去。178。 配制油管的同時，通知熱控專業(yè)人員將在油管上取樣的管口開好，管座焊好，并將管座臨時封閉好。178。 配制油管時，需將進行油循環(huán)沖洗時的臨時管道接口預留好。178。 油管道焊接全部采用全氬焊接，所有的焊口應盡量在安裝位置上焊接，特殊情況下不能焊接的地方，應將能焊接的部分全部焊完后，并確保不再發(fā)生變形的情況下，可以拆開此部分管道進行焊接。178。 油管的配制與接口的焊接應同時進行，油管的配制與支吊架的配制應同時進行。178。 法蘭連接時，應檢查法蘭結(jié)合面平整光滑，無縱向溝槽，所加耐油石棉墊居中，擰緊螺栓時應對稱緊固，用力要均勻。178。 油管與設備對口、油管與油管對口時，應處于自由狀態(tài)。178。 小管徑油管道與大管徑的其它管道相交錯時，等大管徑的管道配制安裝完后再進行小管徑油管道的配制安裝。178。 暫時不能配制的油管道,管口要及時封閉嚴密。178。 在同一軸線上的油管道應同時配制安裝。178。 對于小管徑油管道的拐彎處（無熱壓彎頭時）應用手動煨彎機煨制所需要的彎頭。7）油系統(tǒng)沖洗油系統(tǒng)的清潔與否直接影響到機組的安全穩(wěn)定運行，系統(tǒng)沖洗時間的長短直接影響到機組能否按期優(yōu)質(zhì)移交投產(chǎn)，本工程油循環(huán)分三個階段：第一階段：將軸承箱、冷油器等設備短路，用交流啟動油泵及交流潤滑油泵沖洗管路、油箱。第二階段：恢復軸承箱短路系統(tǒng)，但不進軸承沖洗。第三階段：正式系統(tǒng)全面沖洗。本工程油循環(huán)選用YL450型濾油機，該設備流量大、沖洗能力強，同時具有粗、精二級過濾、自動反沖洗及加熱功能。）油循環(huán)前應具備的條件 l 油循環(huán)開始前，檢修油箱應具備使用條件，并清理干凈。在系統(tǒng)灌油前對油系統(tǒng)所有的設備的盛油區(qū)用面團進行認真清理，以減輕沖洗工作量。l 潤滑油系統(tǒng)全部設備，管道系統(tǒng)安裝完畢，檢查確認無錯接漏接，法蘭全部均勻緊固。l 各軸承箱短接，冷油器短接，把所有調(diào)節(jié)保安油系統(tǒng)短接，所有的臨時管路安裝完畢。l 各主要人行通道暢通、照明充足、地面無積水、積油、無易燃物、工作區(qū)內(nèi)無明火作業(yè)，消防設施配置齊全。l 事故油系統(tǒng)能正常投運，并將事故放油閥關(guān)閉，設鎖。）油沖洗過程油沖洗過程中反復地升溫降溫再配以人工在管道外部敲打的方法以使污物更易從管壁脫落；在軸承箱和主油箱內(nèi)加裝磁棒以及時消除油中所攜帶的鐵質(zhì)；在各分支管路加裝閥門以方便調(diào)整各沖洗管路中油流量，提高油的沖污能力；同時在沖洗過程中經(jīng)常對主油箱、事故油箱和軸承箱進行清理，及時將系統(tǒng)中污物清理出去，在主油箱和事故油箱之間進行補排油時使用濾油機以便對油進行徹底過濾。l 第一階段沖洗178。 將各軸承進回油管短路，冷油器短路。投入YL450型濾油機進行過濾，并不斷敲擊系統(tǒng)焊口、彎頭、接口等處。投加熱裝置使油溫冷熱變化。監(jiān)視濾網(wǎng)前后壓差、及時清理濾網(wǎng)或更換新濾網(wǎng)。178。 間隔清理油箱和輔助磁棒，直到油清潔度達到要求標準。l 第二階段沖洗178。 恢復各臨時短路系統(tǒng)178。 將各軸承旋轉(zhuǎn)一定角度，對軸承進油口可靠封堵。使油不進軸承，而直接回軸承箱。178。 在主油箱和軸承箱內(nèi)合理布置磁棒。178。 啟動交流啟動油泵及交流潤滑油泵，同時投加熱裝置和冷油器，使油溫在35℃70℃之間交替升降，在油溫升降過程中敲擊管道的彎頭、焊縫、接頭等處，加速管道內(nèi)壁附著物的脫落，以提高循環(huán)沖洗質(zhì)量。178。 直到油質(zhì)符合要求后,將主油箱內(nèi)的油排向事故油箱，清理主油箱及濾油機濾網(wǎng)、軸承箱、磁棒等。第二階段沖洗結(jié)束。l 第三階段沖洗178。 在各軸瓦潤滑油供油管加裝120目臨時濾網(wǎng)。178。 向主油箱注入合格的油，到正常油位。178。 將所有系統(tǒng)恢復到正常運行狀態(tài)，投用交流啟動油泵及交流潤滑油泵對正式系統(tǒng)進行沖洗。178。 用濾油機繼續(xù)在油箱內(nèi)循環(huán)濾油。178。 定期對主油箱、檢修油箱和軸承箱進行清理，在補排油過程中采用濾油機，以便對油進行徹底過濾。178。 油質(zhì)化驗達到NAS7級后，拆除臨時濾網(wǎng)，取掉磁棒等臨時設施，潤滑油系統(tǒng)循環(huán)沖洗結(jié)束。8）真空系統(tǒng)嚴密性的保證方案l 汽輪機安裝過程中認真檢查汽輪機中分面間隙，確保其預組合時緊1/；在汽輪機正式組合時要在垂直中分面均勻涂一層密封涂料。l 汽輪機與凝汽器的連接部位應確保嚴密。l 在凝汽器汽側(cè)的法蘭接口，緊螺栓時對角進行，確保螺栓緊固力矩均勻。l 檢查所有熱工測點，確保其無滲漏。l 對真空破壞閥進行檢修，確保其無內(nèi)漏。l 凝結(jié)水管道和抽真空管道焊口,嚴格檢驗。
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