【正文】 設備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→試件送試→確定焊接參數(shù)→工程鋼筋焊接→質量檢驗→現(xiàn)場按規(guī)范取度試件試驗。 （ 2） 連續(xù)閃光對焊工藝過程： 閉合電路→閃光 (兩鋼筋端面輕微接觸 )→連續(xù)閃光加熱到將近熔點 (兩鋼筋端面徐徐移動接觸 )→帶電頂鍛→無電頂鍛 （ 3） 預熱閃光對焊工藝過程： 閉合電路→斷續(xù)閃光預熱 (兩鋼筋端面交替接觸和分開 )→連續(xù)閃光加熱到將近熔點 (兩鋼筋端面徐徐移動接觸 )→帶電頂鍛→無電頂鍛 （ 4） 閃光一預熱閃光對焊工藝過程： 某 省 XXX 寺工程 施工組織設計 18 /66 閉合電路→一次閃光閃平端面 (兩鋼筋端面輕微徐徐接觸 )→連續(xù)閃光預熱 (兩鋼筋端面交替接觸和分開 )→二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點 (兩鋼筋端面徐徐移動接觸 )→帶電頂鍛→無電頂鍛 （ 5） 焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑小于 18mm 時 可采用 連續(xù)閃光焊。當鋼筋直徑較大（大于 20mm），端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光 —— 預熱閃光焊。 （ 6） 焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應合理選擇調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。 （ 7） 對焊接頭的力學性能檢驗必須合格。 力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取 6 個試件，其中 3 個做拉伸試驗， 3 個做彎曲試驗。在同一臺班內，由同一焊工完成的 300 個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內累計計算。若累計仍不足 300 個接頭，則應按一批計算。 （ 8）鋼筋在隱蔽之前，安裝的防雷接地網(wǎng)需按圖施工成環(huán)路并進行接地電阻的遙測，符合要求后與鋼筋工程一起隱蔽，并辦理有關手續(xù)。 模板工程 模板設計 模板設計原則：首先要保證結構的混凝土質量，使混凝土表面達到優(yōu)質工程要求的清水混凝土水平，避免日后的剔鑿和減少裝修抹灰量。模板的通用性、適用性要強，即能滿足地下結構的施工，也能滿足地上結構施工的要求。 本工程 藏經(jīng)樓、方丈樓、貴賓樓 地下結構為筏板基礎， 地上為框架 結構， 廂房為磚混結構，其余單位建筑地下為獨立基礎，地上均為框架結構 。工程 結構形式、造型復雜， 考慮到實際情況均采用相同模板材料，以達到投入少、產(chǎn)效高且能保證工程質量的要求。 本工程圓柱模板采用多層板切圓做型， 50 50 木龍骨， 3mm 厚 貼面板 加工柱模 ，矩形梁柱模板采用 15mm厚多層板與 5 10 木方配模，加固材料采用 短鋼管、 高強度對拉對栓、步步緊等。 某 省 XXX 寺工程 施工組織設計 19 /66 模板 加工 （ 1）梁模板 面 板采用 15mm 厚多層板，要求平整，拼縫嚴密，豎肋采用 50 100mm間距 200mm，主肋采用雙鋼管（ ? 48 鋼管）加固， φ 16 對拉螺栓從中穿過 ,螺栓間距不宜大于 600mm。 （ 2）柱模板 本工程 圓 形柱模板 使用 15mm 多層板挖成半圓做肋，間距不大于 500mm，內貼 3mm 厚多層板作面板的模板體系，次肋采用 50 50mm 木方間距 150mm（柱直徑大于或等于 500mm 時次肋滿拼） ，采用雙鋼管（ ? 48 鋼管）加固，采用可回收 M16 對拉螺栓進行加固。 矩形柱全部采用 15mm 厚多層板做面板，主肋采用 50 100 木方 ，鋼管加固。 邊角處采用木板條找補，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，采用φ 鋼管斜向加固（盡量取 45176。角）施工方便，混凝土表觀質量好。 模板安裝 （ 1） 梁、 柱模板安裝 柱模每 邊 分別 設置三道 φ 48 鋼管斜撐桿，斜桿與地面成≤ 45 度夾角，并分別與穿入預埋在底板（或樓板）內的 φ 14 鋼筋環(huán)內的水平鋼管或柱四周的腳手架拉結，最上一道用鋼筋設置成斜拉桿與地面固定，防止模板的傾斜側移及上浮作用。 框架柱模板安裝：在班組與放線人員對柱子尺寸、位置核對無誤，做好交接驗后方可立模。先將 模板 吊裝就位，用螺栓連接扭緊，合模之后利用樓板上預留鋼筋環(huán)用 φ 48 鋼管加可調 U 托做斜撐，校正模板垂直度，撐桿兩頭用扣件鎖緊，防止模板傾斜上浮。柱子高度應為梁底向上 30mm，柱模下口要平整，與樓板面嚴密、加貼海綿條，以 防漏漿。 框架梁模板支撐、安裝：在已澆筑完的墻柱砼上彈出軸線，梁的邊線及梁底標高線，用 φ 48 鋼管做立桿，立桿下必須鋪腳手板。立桿間距900mm，距地 300mm 設掃地桿，距掃地桿 1500mm 設拉桿，最上一道橫桿距立桿上口 50mm，托架長度設為 300mm，增加立桿的整體性。 某 省 XXX 寺工程 施工組織設計 20 /66 梁模板安裝時側模板與底板之間采用側模夾底模板做法，頂板模板壓梁側模板，梁側模與底模間接縫處貼海綿條，防止漏漿，所有模板與砼接觸的多層板小面必須用刨子刮平，保證砼面平整。 立桿上鋪 100 100 木方，鋪上提前配好的梁底模板，按墻、柱上 的梁底標高線調整標高。按要求起拱，綁扎鋼筋。經(jīng)檢驗合格后，辦理隱檢，并清理雜物，先安裝梁側模板，然后安裝對拉螺栓，調整緊固，最后檢查梁中線、標高、斷面尺寸、所有梁模必須掛通線，保證梁模通順。在搭設支撐架子時應特別注意立桿間距≤ 600mm，支點必須堅實并墊腳手板，距腳手板 300mm 處設掃地桿，上部水平桿可與墻、柱的結構件拉接，不要和其他架子拉接，防止下部拆模時對支撐架的穩(wěn)定有影響，為保證其穩(wěn)定性，可加鋼管剪刀撐。 （ 2）樓板模板安裝 （ 1）頂板模采用 15mm 厚覆膜多層板，鋪設沿跨距長度方向布置。 （ 2）多層板 與木楞間用 2 寸半鐵釘固定，周邊鐵釘間距按 300mm 布置，中間沿木楞方向間距為 500mm，要將角部多層板釘牢，防止角部開口現(xiàn)象。 （ 3）頂板跨度大于或等于 6m，起拱高度可按跨度的 ％。 （ 4）樓板模板與墻體交接處必須緊貼墻面，并粘貼 5 10 海綿條，粘貼海綿條前墻上口必須彈線 , 嚴格按控制線粘貼好海綿條。 （ 5）當局部墻體高度不夠時 , 應將海綿條粘貼在墻上口下 20mm處 , 用刮直的木方面貼緊墻面，要求頂板邊與木方邊平齊，以保證陰角方正不漏漿。此種情況不得將海綿條粘貼在竹膠板端部。 （ 6）支撐體系采用 鋼管腳手 架 ，立桿間距 ～ ，立桿與墻間距控制在 350mm 以內，立桿上下設 3 道水平桿， 當腳手架搭設高度超過 5m 時應按規(guī)范要求設置剪刀撐。 （ 7）樓層支撐碗扣架及立桿底部必須設墊木，墊木長度不應小于500mm。 （ 8）主龍骨采用 100 100 方木，間距 900mm，次龍骨采用 100 50 方木，龍骨中到中間距 300mm。 （ 3）樓梯模板安裝 某 省 XXX 寺工程 施工組織設計 21 /66 先確定好起步和頂步的位置、標高，根據(jù)實際標高先安裝平臺模板，在支樓梯底模，然后安裝樓梯踏步模。彈出樓梯板厚線，再劃出踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的擋木再裝側板。 模板安裝 質量要求 模板安裝允許偏差控制目標 序號 項 目 控制目標 (mm) 檢查方法 1 軸線位移 柱、墻、梁 3 尺量 2 底模上表面標高 177。 3 水準儀或拉線尺量 3 截面模內尺寸 基礎 177。 5 尺量 柱、墻、梁 177。 3 4 層高垂直度 層高不大于 5m 3 水準儀或拉線尺量 大于 5m 5 5 相鄰兩板表面高低差 2 尺量 6 表面平整度 2 靠尺、塞尺 7 陰陽角 方正 2 方尺、塞尺 順直 2 拉線 8 預埋鐵件中心線位移 2 拉線、尺量 9 預埋件、螺栓 中心線位移 2 拉線、尺量 螺栓外露長度 － 0 10 預留孔洞 中心線位移 5 拉線、尺量 尺寸 ＋ － 0 11 門窗洞口 中心線位移 3 拉線、尺量 寬、高 177。 5 對角線 6 12 插筋 中心線位移 5 尺量 外露長度 + 0 模板拆除 （ 1） 柱、梁側模拆除以不粘模、不缺棱掉角為準，嚴格執(zhí)行拆模通知書制度。 （ 2） 較大 型柱模 拆除時，先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜撐 (拉桿 )，用撬棍輕輕 撬動模板，使其離開 柱 體，再運走。 （ 3） 頂板模板 及梁模拆除時的混凝土強度應符合下表規(guī)定： 某 省 XXX 寺工程 施工組織設計 22 /66 底模拆除時的混凝土強度要求： 構件類型 構件跨度 (m) 達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率 (%) 板 ≤ 2 ≥ 50 2，≤ 8 ≥ 75 8 ≥ 100 梁、拱、殼 ≤ 8 ≥ 75 8 ≥ 100 懸臂構件 — ≥ 100 （ 4） 梁底、樓板拆模除按混凝土強度外還應滿足常溫不少于三層連續(xù)支撐。依據(jù)技術部門下發(fā)的拆模通知書執(zhí)行，無拆模通知書嚴禁進行梁板拆模作業(yè)。 （ 5） 常溫情況下，梁混凝土澆 筑一天后可將穿梁螺栓退出，以便于穿梁螺栓進行周轉使用。 （ 6） 樓梯模板待混凝土具有一定強度后即可拆除，但踢腳面模板暫不拆除，用于保護樓梯踏步棱角。 混凝土 工程 、 按照圖紙要求，對不同強度的 砼 列出施工配合比，掛牌施工，對砼 用粗細骨料嚴格控制重量，要有專門的量具隨時抽查，保證 砼 的強度。澆筑和運輸時 砼 不得有離析現(xiàn)象，注意分層振搗、確保密實。并做好個部件交接處及施工縫處理工作，并作好 砼 的養(yǎng)護工作，按規(guī)定留置試壓件，按要求同步養(yǎng)護，并作好隱蔽記錄。 、 砼 采用商品攪拌站提供的商品砼。砼原材料質 量由攪拌站控制。 砼 板 澆筑：采用分段定點，一個坡度，薄層澆筑， 順序推進， 一次到頂?shù)拇篌w積 砼 澆筑方法，并在 砼 澆筑時設人行道和操作平臺嚴禁直接踏鋼筋。 柱 砼 連續(xù)一次澆筑高度不宜超過 2m，待 砼 沉積收縮完成后，再進行第二次澆筑。要加強柱根部周邊 砼 振搗，防止漏振造成根部結合不良，棱角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。 梁板 砼 澆筑方向要平行于次梁方向推進，隨打隨抹。梁由一端開始，用趕漿法澆筑。標高控制：水準儀抄平，用紅色膠帶紙粘貼在墻柱鋼筋上，某 省 XXX 寺工程 施工組織設計 23 /66 拉線控制，刮杠找平標高。 、 施工縫留置： 頂 板水平施工縫留在 凈跨 1/3 范圍內 ， 樓梯施工縫預留在平臺梁向內 1/3 范圍內 。水平構件施工縫按設計后澆帶位置留置，嚴禁在其他部位留置施工縫。 混凝土斗拱工程 本工程為仿清建筑，其成功與否斗拱占了很大的比例。本工程設計中的斗拱主要是角科與柱頭科及平生科。 建筑物斗拱為承重鋼筋砼裝飾構件。 由于工期較緊， 本工程 所用斗拱采用 廠家定 制， 現(xiàn)場組裝，檐椽、蓋板、博風板等 小型 構件現(xiàn)場預制，構件 制作與主體施工同步。主體鋼筋砼結構完工后開始斗拱安裝。斗拱預制按照兩縱橫向構件分件制作，斗拱 與柱連接方式為鋼埋件焊接。 制作前要安排好制作場地、搭棚，模型制作場地和澆鑄平 臺。 制作前模型木工要吃透圖紙，對構件各部尺寸交合方式了如指掌，模型制作完畢，工地要做好予檢。 澆注前后要一絲不茍地按照深化設計圖中的設計意圖埋設予埋件。澆注中質檢員準備好特制的各部位尺寸控制卡尺，檢查各部位尺寸，嚴格符合圖紙。 安裝前，構件應在地面試安裝。安裝時應掛通線級上而下分攢組裝。安裝時木工與電焊工做好配合：（ 1）位置高度準確。（ 2）焊接牢固。（ 3）各層，各排構件組裝橫平豎直。嚴格控制縱橫各排構件的垂直度，各層構件的水平度。一層構件安裝好，由電焊工點焊固定。掛通線做適當調整確認尺寸 ，位置無誤，垂直水平控制在允許范圍內，之后由電焊工將所有焊接點補焊牢固。 拱升子做好砼預制塊，安裝后再標出斗耳。 對斗口處焊接點要做好隱檢，構件制作和焊接是砼斗拱的兩大質量控制點。工地質檢員要做到對所有焊接點檢查驗收。杜絕漏焊，點焊和假焊的焊接點。 嚴格把握構件各部尺寸和控制焊接質量是工程施工的質量控制點。 某 省 XXX 寺工程 施工組織設計 24 /66 磚墻砌筑工程 施工準備 （ 1）本工程建筑采用磚砌體時，主墻177。 以下磚墻采用 MU10 蒸壓粉煤灰磚 和 水泥砂漿砌筑；177。 以上磚墻采用 MU10 蒸壓粉煤灰磚 和 M5 水泥 砂漿砌筑。強度等級必須符合設計要求 。 （ 2）水泥品種與標號要根據(jù)砌體部位所處環(huán)境選擇，一般采用 號普通硅酸鹽水泥，應有出廠