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2025-03-04 06:09本頁面
【導(dǎo)讀】JX-300XDCS系統(tǒng)通信網(wǎng)絡(luò)的構(gòu)成及其各個部分的基本特性??????分級管理、配置靈活以及組態(tài)方便。JX-100、200、300、330的基礎(chǔ)上開發(fā)出來的新一代集散控制系統(tǒng)。本設(shè)計中就是以浙江中控WebFieldJx-300XP為硬件藍(lán)本，運用其配備的AdvanTrolPro. 學(xué)習(xí)版軟件對加熱爐進(jìn)行安全可靠，高性能的分布式控制。控制算法，全面提高了JX-300XP的功能和性能，能適應(yīng)更廣泛更復(fù)雜的應(yīng)用。、邏輯控制站和過程控制站三種類型。統(tǒng)的控制站，提供常規(guī)回路控制的所有功能和順序控制方案，控制周期最小可達(dá)。特殊功能的工程設(shè)備。來，構(gòu)成一個完整的分布式控制系統(tǒng)，實現(xiàn)系統(tǒng)各節(jié)點間相互通信的網(wǎng)絡(luò)。
【正文】 ~20mA 0~500 M3/h 下降速度 10%/s報警 60 低精度并記錄 5 TI106 原料加熱爐 爐膛溫度 TC K 0~600 ℃ 上升速度 10%/s報警 2 低精度并記錄 6 TI107 原料加熱爐輻射段溫度 TC K 0~1000 ℃ 10%低報 1 低精度并記錄 7 TI102 反應(yīng)物加熱爐爐膛溫度 TC K 0~600 ℃ 跟蹤值 300 高偏100低偏 80報警 2 低精度并記錄 8 TI103 反應(yīng)物加熱爐入口溫 度 TC K 0~400 ℃ 跟蹤值 300 高偏30 低偏 20 報警 2 低精度并記錄 9 TI104 反應(yīng)物加熱爐出口溫度 TC K 0~600 ℃ 90%高報 2 低精度并記錄 10 TI108 原料加熱爐煙囪段溫度 TC E 0~300 ℃ 下降速度 15%/s報警 2 低精度并記錄 11 TI111 原料加熱爐熱風(fēng)道溫度 TC E 0~200 ℃ 上升速度 15%/s報警 2 低精度并記錄 12 TI101 原料加熱爐 出口溫度 RTD Pt100 0~600 ℃ 90%高報 1 低精度并記錄 13 PV102 加熱爐煙氣 壓力調(diào)節(jié) AO 正輸出 14 FV104 加熱爐燃料氣流量調(diào)節(jié) AO 正輸出 15 LV1011 原料油罐液位 A閥調(diào)節(jié) AO 正輸出 16 LV1012 原料油罐液位 A閥調(diào)節(jié) AO 正輸出 17 KI301 泵開關(guān)指示 DI NC NO 報警 1 低精度并記錄 29 18 KI302 泵開關(guān)指示 DI NC 變化率大于 2s報警，延時 3s 1 低精度并記錄 19 KI303 泵開關(guān)指示 DI NC 1 低精度并記錄 20 KI304 泵開關(guān)指示 DI NC 1 低精度并記錄 21 KI305 泵開關(guān)指示 DI NC 1 低精度并記錄 22 KI306 泵開關(guān)指示 DI NC 1 低精度并記錄 23 KO301 泵開關(guān)操作 DO NC 1 低精度并記錄 24 KO302 泵開關(guān)操作 DO NC 1 低精度并記錄 25 KO303 泵開關(guān)操作 DO NC 1 低精度并記錄 26 KO304 泵開關(guān)操作 DO NC 1 低精度并記錄 27 KO305 泵開關(guān)操作 DO NC 1 低精度并記錄 28 KO306 泵開關(guān)操作 DO NC 1 低精度并記錄 30 實驗十、空氣壓力控制實驗 一、 實驗?zāi)康? P、 I參數(shù)，選取最佳值。 P、 I、相關(guān)參數(shù)，觀察它們對系統(tǒng)性能的影響。 二、實驗設(shè)備 CS6000型過程控制實驗裝置， PC機(jī)， DCS監(jiān)控軟件， DCS控制系統(tǒng)。 三、實驗原理 壓力控制系統(tǒng)原理圖 四、 壓力基本回路控制工段 壓力緩沖罐 調(diào)節(jié)閥 PID 控制器 + ─ 壓力變送器 給定 壓力 擾動 31 A、 主要組成部分：壓力緩沖罐 B、 動力設(shè)備部分：氣泵 M6 C、 檢測及執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分：壓力檢測 PT1 D、備注說明：（ 1）氣體通過氣泵打入壓力緩沖罐。 （ 2）本系統(tǒng)所要保持的恒定參數(shù)是空氣緩沖罐壓力給定值，即控制的任務(wù)是控制 空氣緩沖罐壓力等于給定值。根據(jù)控制框圖，采用 DCS控制系統(tǒng)。 五、實驗內(nèi)容與步驟 1)設(shè)備的連接和檢查： （ 1）、連接好氣源。（ 2）、啟動實驗裝置軟件，啟動實驗軟件進(jìn)入監(jiān)控畫面。 2）、點擊“ PI101”，并進(jìn)入調(diào)整畫面。用鼠標(biāo)點擊調(diào)出 PID 窗體框，用鼠標(biāo)按下自動按 32 鈕， 在 “設(shè)定值”欄中輸入設(shè)定的溫度值。 （ 1）并根據(jù)實驗情況反復(fù)調(diào)整Ｐ、Ｉ、兩個參數(shù)，直到獲得滿意的的測量值。 （ 2）比例調(diào)節(jié)（ P）控制 待基本不再變化時，加入階躍擾動（可通過改變調(diào)節(jié)器的設(shè)定值來實現(xiàn)）。觀察并記錄在當(dāng)前比例 P時的余差和超調(diào)量。每當(dāng)改變值 P后，再加同樣大小的階躍信號，比較不同P時的 ess和σ p，并把數(shù)據(jù)填入表一中。 表一、不同比例 P時的余差和超調(diào)量 P 大 中 小 ess 等幅震蕩 1 2 σ p 等幅震蕩 25% 15% 7）比例積分調(diào)節(jié)（ PI）控制 （ 1）、在比例調(diào)節(jié)器控 制實驗的基礎(chǔ)上，待被調(diào)量平穩(wěn)后，加入積分（ I）作用，觀察被控制量能否回到原設(shè)定值的位置，以驗證系統(tǒng)在 PI調(diào)節(jié)器控制下沒有余差。 （ 2）、固定比例 P值，然后改變積分時間常數(shù) I值，觀察加入擾動后被調(diào)量的動態(tài)曲線，并記錄不同 I值時的超調(diào)量σ p。 表二、不同 Ti值時的超調(diào)量σ p 積分時間常數(shù) I 大 中 小 超調(diào)量σ p 無 20% 無 六、實驗開始時的開關(guān)置位圖 33 七、實驗數(shù)據(jù)記錄與處理 34 35 八、實驗心得體會 通過本次實驗，初步掌握了 DCS 的應(yīng)用以及監(jiān)控畫面的操作，重溫了 PID的調(diào)節(jié)方法，讓我們的知識更加扎實了。提高了我們的動手能力，通過理論與實踐的結(jié)合，使我們可以學(xué)以致用，不再是紙上談兵，很多理論都需要時間來證明的。
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