【導(dǎo)讀】務(wù)書(shū)》進(jìn)行設(shè)計(jì)。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)習(xí)和畢業(yè)實(shí)習(xí)所收集的資料為依據(jù)。等文獻(xiàn)資料，并結(jié)合搜索、查閱的資料進(jìn)行設(shè)計(jì)。發(fā)展糖業(yè)的號(hào)召。重視提高產(chǎn)品效益和質(zhì)量。勞動(dòng)生產(chǎn)率，力求達(dá)到投資少、見(jiàn)效快、質(zhì)量好、成本低的要求?；蛏僬剂继铮浞掷没纳?、空地、劣地和山地。加強(qiáng)工業(yè)化協(xié)作，積極實(shí)行綜合利用，支援農(nóng)業(yè)生產(chǎn)。搞好“三廢”處理，防止污染，保護(hù)生態(tài)環(huán)境。法甘蔗糖廠(chǎng)的生產(chǎn)方法和流程。(三)選定蒸發(fā)方案，進(jìn)行全廠(chǎng)熱力衡算。臺(tái)數(shù)及有關(guān)附屬設(shè)備等，并編制設(shè)備規(guī)范表。我國(guó)市場(chǎng)上一級(jí)白砂糖較受消費(fèi)者的歡迎，無(wú)論是個(gè)人飲。同時(shí)，生產(chǎn)一級(jí)白砂糖在現(xiàn)有的經(jīng)濟(jì)技術(shù)基礎(chǔ)下是比。而赤砂糖的市場(chǎng)需求量較小，價(jià)格低，經(jīng)濟(jì)利益較小，赤砂糖正。在逐漸淡出市場(chǎng)。為了滿(mǎn)足市場(chǎng)需求，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力以獲取更大的利潤(rùn)，節(jié)省投資和生產(chǎn)成本，決定全產(chǎn)一級(jí)白砂糖，廢蜜作為副產(chǎn)品外賣(mài)。國(guó)家2021年10月1日開(kāi)始實(shí)施了新的白砂糖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。一級(jí)白砂糖指標(biāo)具體內(nèi)容如下。

　　

【正文】 ，要制定出符合生產(chǎn)實(shí)際的合理地煮糖制度，并且控制好各種糖膏的煮制過(guò)程。 （一） 煮糖制度的確定 為了能合理使用物料，均衡生產(chǎn)，提高收回，減少損失，保證產(chǎn)品質(zhì)量和充分發(fā)揮設(shè)備能力，常常把 生產(chǎn)過(guò)程中積累下來(lái)的 正確使用物料的經(jīng)驗(yàn)，如各物料純度的控制 、 調(diào)配的比例 、 煮制的程序和有關(guān)要求等 ，集中起來(lái)，成為共同遵 循 的制度 ，這個(gè)制度就叫做煮糖制度 [12]。 實(shí)踐證明，煮糖制度在煮糖操作中 起 很大的指導(dǎo)作用，它關(guān)系 到能否均衡生產(chǎn)，平衡物料，減少損失，提高收回。因此，必須很好地把原料情況、任務(wù)要求、技術(shù)水平和設(shè)備投資等作為依據(jù)， 確定 好煮糖段數(shù) 、各種糖蜜的純度、各段糖膏的純度 。 一個(gè)完整的煮糖制度應(yīng)包括煮多少種糖、如何配料、質(zhì)量要求、制品或 27 半制品如何處理以及每天應(yīng)煮的各段糖膏的罐數(shù)等。 糖廠(chǎng)目前使用的煮糖制度很多， 就產(chǎn)品分，有全產(chǎn)赤砂糖、全產(chǎn)白砂糖、產(chǎn)白砂糖兼赤砂糖以及產(chǎn)優(yōu)級(jí)糖或精糖等。就煮糖段數(shù)分，有一段、二段、二段半、三段、三段半以及四段或更多段的。 1． 全產(chǎn)赤砂糖的一段煮糖制度 [12] 按糖漿純度的高低，分為三 種。第一種是糖漿簡(jiǎn)純度低于赤砂 糖的簡(jiǎn)純度，煮制過(guò)程中分出的廢蜜，除供煮糖膏配料外，尚有多余，可 貯存?zhèn)溆?。第二種是糖漿簡(jiǎn)純度恰 與 赤砂糖的簡(jiǎn)純度相同，則在理論上分出的廢蜜等于配料的需要，實(shí)際上因有蔗糖損失，故廢蜜仍稍有多余。第三種是糖漿簡(jiǎn)純度高于赤砂糖的簡(jiǎn)純度，煮糖過(guò)程中分出的廢蜜不夠配料用。此時(shí)可將前期貯存的廢蜜加以利用，若仍不夠，則應(yīng)購(gòu)進(jìn)廢蜜。 2． 二段半煮糖制度 [12] 此種制度的特點(diǎn)是糖漿純度較低，為保證白砂糖質(zhì)量，用糖漿直接煮成甲種膏（也有配入甲稀蜜的），經(jīng)分蜜后的糖，用糖漿配成糖糊作甲種，其蜜作 丙膏的配料。這樣就免去了過(guò)去沿用的丙原糖用甲稀蜜復(fù)篩后作甲種的辦法，減少了蔗糖損失，提高了收回率。同時(shí)簡(jiǎn)化了設(shè)備流程，而且當(dāng)糖漿純度逐漸升高而又未夠三段煮糖時(shí)，可提供較低純度的甲稀蜜，有利于控制丙膏的純度。此外，還便于逐步過(guò)渡到三段煮糖。 3． 三段煮糖制度 [12] 其特點(diǎn)是赤砂糖全部回溶煮甲膏，全產(chǎn)白砂糖。甲稀蜜視糖漿純度情況部分回煮甲膏，其余用于煮乙、丙種，以此來(lái)控制各種糖膏的純度，使甲膏純度接近甚至稍低與糖漿濃度，以減少糖膏量，減少損失，提高收回率。但必須注意分清甲稀蜜和甲原蜜，以不影響白砂糖的質(zhì)量 等級(jí)為原則。 4． 高純度三段煮糖制度 [12] 其特點(diǎn)是在 糖漿純度較高的情況 下 ， 仍維持三段煮糖， 其 措施 是甲稀蜜全部回煮甲膏， 使甲膏純度接近于糖漿， 因而甲原蜜純度較低，從而乙膏、丙膏能控制在較低的純度范圍。 高純度原料維持三段煮糖的措施還有采用乙稀蜜與乙原蜜分路的辦法，這樣就能保證丙膏純度的控制，但設(shè)備要增加。 5． 三段半煮糖制度 [12] 當(dāng)糖漿純度較高的情況下，在三段的基礎(chǔ)上再多煮半段，這樣可以有效的降低廢蜜的純度 ， 提高產(chǎn)品的質(zhì)量。 28 本設(shè)計(jì)的產(chǎn)品是白砂糖，不產(chǎn)赤砂糖，而是對(duì)其進(jìn)行回溶處理。綜合考慮，決定選用三段煮糖制度 ，此制度比較靈活，可以向二段半或三段半轉(zhuǎn)變，對(duì)糖漿純度的變化適應(yīng)性強(qiáng)。而且在糖漿純度較高的情況下，可以采用甲稀蜜部分或全部回煮的方法來(lái)壓低甲膏純度，使其繼續(xù)維持三段煮糖。 （二） 起晶方法的選擇 [12] 糖廠(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程中， 常見(jiàn)的起晶方法有 自然起晶 法、 刺激起晶 法、 種子起晶法或稱(chēng)全晶種法。 1． 自然起晶法 [4] 將糖漿在一定溫度壓力條件下蒸發(fā)，直至易變區(qū)，即較高過(guò)飽和度時(shí)（過(guò)飽和系數(shù)在 以上，隨純度而異），晶體便形成析出。該法晶核是逐步產(chǎn)生的，且受幾率的影響，生成晶核的數(shù)目多少，很不容易控制。自然界起晶時(shí)，糖漿過(guò)飽和度高 ，粘度大，對(duì)流差，很易出現(xiàn)晶粒不齊、并晶、粘晶等 。 2． 刺激起晶法 [4] 將糖液蒸發(fā) 至中間區(qū)，相當(dāng)于 過(guò)飽和系數(shù) ~ 左右時(shí)，突然變動(dòng)真空度或溫度， 如抽入冷空氣，使糖漿溫度驟降，或加入糖粉， 使處于不穩(wěn)定狀態(tài)的過(guò)飽和糖液受到突然的刺激而析出結(jié)晶。這種方法可以調(diào)節(jié)刺激因素的條件，如強(qiáng)度、時(shí)間等。操作條件如控制得好，便能發(fā)揮其起晶速度快、晶粒、整齊、粘晶、并晶少的優(yōu)點(diǎn)。此法的缺點(diǎn)是不容易控制晶粒的數(shù)目和大小，粘晶還易產(chǎn)生 。 3． 種子起晶法 [4] 種子起晶法 可再分為投種法、分割法和糖糊法。 （ 1） 投種法 此法是 以磨細(xì)的糖粉 投入控制在一定的真空度、溫度和純度的過(guò)飽和糖液中作為晶種，過(guò)飽和系數(shù)一般控制在 ~，晶粒數(shù)目和大小較容易控制，以達(dá)到工藝要求。 注意，過(guò)飽和系數(shù)不能過(guò)高，否則將發(fā)生刺激起晶。此法的優(yōu)點(diǎn)是能以糖粉量準(zhǔn)確控制晶粒數(shù)量（晶粒數(shù)量關(guān)系到結(jié)晶糖顆粒的大小及結(jié)晶面積），晶種質(zhì)量好。 投種法在國(guó)內(nèi)外糖廠(chǎng)都普遍使用?！拔逡弧敝筇欠ň褪且酝斗N起晶為主要特點(diǎn)的。 （ 2） 分割法 此法是 把已煮成的一罐糖膏（晶粒較?。┓指畛扇舾刹糠肿鳛槿舾晒薜? 29 晶種，以此作為底料來(lái)煮糖。這樣，每罐的晶種數(shù)量一定。 分割法煮糖時(shí)間短，晶粒數(shù)目多， 結(jié)晶面積大，吸收糖 分 好，煮得的晶粒均勻整齊；幾罐的種子只需一次底料，可少用高純度物料，多用低純度物料去降低種子純度，便于糖膏純度的控制。但分割法要有種子箱配合，且需合理調(diào)配煮糖罐。 （ 3） 糖糊法 此法一般是將乙糖（或粒子較小的糖）與糖漿混和成為一定濃度的糖糊，作為晶種用，晶體數(shù)量易于調(diào)節(jié)控制。 自然起晶 法 需要有熟練技術(shù)的工人才能進(jìn)行。自然起晶的時(shí)間長(zhǎng) ， 延長(zhǎng)了罐時(shí)，影響物料調(diào)度周轉(zhuǎn)，起晶過(guò)程耗用蒸汽也較多，而且由于濃度高、粘度大，對(duì)流循環(huán)不良，容易產(chǎn)生 不良晶體， 晶粒的均勻度不夠理想 ， 晶核的數(shù)目 難控制 。 刺激起晶法也同 樣 不容易控制晶粒的數(shù)目和大小 。而 種子起晶法 與前兩者相比具有晶體數(shù)量容易控制，晶體質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，是比較理想的起晶方法。綜合以上因素考慮，本設(shè)計(jì)決定選用種子起晶法。 五、 助晶、分蜜、干燥和包裝 （一） 助晶 在糖膏煮制的末期，由于糖膏（尤以最終糖膏）母液純度降低，粘度升高，使蔗糖結(jié)晶速度大大降低，要使母液中蔗糖盡量析出，需要很長(zhǎng)時(shí)間。在這種情況下，把糖膏由結(jié)晶罐轉(zhuǎn)移入助晶機(jī)，通過(guò)逐漸降溫，使糖膏母液保持適當(dāng)?shù)倪^(guò)飽和系數(shù)，作為蔗糖繼續(xù)結(jié)晶的推動(dòng)力，使糖膏內(nèi)原有晶粒繼續(xù)長(zhǎng)大。因此，助晶是結(jié)晶罐內(nèi)結(jié)晶過(guò)程的繼續(xù)。助晶是糖膏中的蔗 糖結(jié)晶在過(guò)飽和的母液里繼續(xù)長(zhǎng)大的過(guò)程。 助晶過(guò)程是在助晶機(jī)內(nèi)進(jìn)行的，助晶機(jī)分氣冷式和水冷式兩類(lèi) [12]。氣冷式助晶機(jī)冷卻速度慢，冷卻時(shí)間長(zhǎng)，不宜用于低級(jí)糖膏的助晶，通常作為甲糖膏分蜜前的貯存容器，也可以用作乙糖膏助晶。而水冷式助晶機(jī)冷卻較均勻，冷卻效率高，因冷卻面旋轉(zhuǎn)而傳熱效果好，助晶速率較快，糖膏溫度比較均勻，適合于丙糖膏的助晶 [4]。故本設(shè)計(jì)甲糖膏、乙糖膏選用氣冷式助晶機(jī)進(jìn)行助晶，丙糖膏選用水冷式助晶機(jī)進(jìn)行助晶。 助晶時(shí)間的長(zhǎng)短取決于糖膏的純度、非糖分的性質(zhì)、助晶設(shè)備條件以及助晶的效果。一般來(lái)說(shuō)，糖膏純 度越低，助晶時(shí)間就應(yīng)該越長(zhǎng)；助晶設(shè)備性能良好的，助晶時(shí)間可稍短；而助晶效果則隨時(shí)間的延長(zhǎng)而明顯遞減。根據(jù) 30 糖廠(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，各種糖膏的助晶時(shí)間一般為：甲膏 2~4 小時(shí)，乙膏 4~6 小時(shí)，丙膏 20~24 小時(shí)。 （二） 分蜜 糖膏經(jīng)助晶之后，仍然是砂糖晶體和母液的混合物，為了獲得潔白的砂糖或半制品粗糖，必須將糖蜜分離出來(lái)。 糖廠(chǎng)用于分離糖膏的離心機(jī)通常是過(guò)濾式離心機(jī)，離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓壁上開(kāi)有小孔，再襯以金屬濾網(wǎng)（或篩網(wǎng)），即過(guò)濾介質(zhì)。當(dāng)離心機(jī)篩籃處于高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，則造成強(qiáng)大的離心力場(chǎng)，糖膏中的糖蜜及砂糖晶體分別受離心力的作用，砂糖晶體被甩 至篩網(wǎng)，被截留在篩網(wǎng)內(nèi)，形成濾層，而糖蜜則在；離心力作用下穿過(guò)砂糖層并從篩網(wǎng)孔流出，從而與晶粒分離開(kāi)來(lái)。 糖廠(chǎng)分離糖膏的離心分蜜機(jī)屬于常速的離心機(jī)，其分離因數(shù)在 600~2400之間 [12]。目前普遍使用的有間歇式和連續(xù)式分蜜機(jī)兩大類(lèi)。 本設(shè)計(jì)選用自動(dòng)卸料上懸式離心分蜜機(jī)對(duì)甲糖膏進(jìn)行分蜜， 甲原、甲 稀分別存箱待用 ； 選用錐籃式連續(xù)離心機(jī)對(duì)乙、丙膏進(jìn)行分蜜。 乙糖用 糖漿稀釋 制 成 糖糊 ， 乙原送至原料箱待用 ； 廢蜜 送至廢蜜塔貯存 ，丙糖回溶。 （三） 干燥 從離心機(jī)卸下的白砂糖，仍含有一些水分，水分含量因分蜜操作不同而異。為了防止白砂 糖在儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中潮解、變質(zhì)和結(jié)塊，必須進(jìn)行干燥，使之達(dá)到規(guī)定的要求。 在白砂糖干燥中必須考慮和滿(mǎn)足的工藝要求是：干燥后，白砂糖水分符合規(guī)定要求；在干燥過(guò)程中應(yīng)避免使用溫度過(guò)高的空氣，以防止白砂糖顏色加深或發(fā)生粘結(jié)；盡量減少白砂糖晶粒的磨損，以免因棱角缺損而影響光澤并導(dǎo)致糖分損失。 白砂糖的干燥一般是，在離心機(jī)卸糖前用過(guò)熱蒸汽進(jìn)行汽洗，再用較長(zhǎng)的輸送帶讓白砂糖自然（或吹送冷空氣 ） 冷卻，使白砂糖的溫度與所含的自由水分與周?chē)諝獾臏囟群蜐穸瘸善胶鉅顟B(tài)而達(dá)到干燥目的。這對(duì)保證白砂糖的質(zhì)量，減小糖分損失，節(jié)省干燥設(shè)備和 蒸汽消耗都有一定作用。 本設(shè)計(jì)選用震動(dòng)干燥機(jī)對(duì)白砂糖進(jìn)行干燥。 （四） 包裝 目前，我國(guó)糖廠(chǎng)白砂糖包裝用糖袋主要有塑料編織袋和布袋（布袋主要用于綿白糖），每袋裝 50kg 或 25kg。如需長(zhǎng)期貯存和長(zhǎng)途運(yùn)輸，在袋內(nèi)再襯 31 一層紙袋或塑料袋。 包裝方法有人工及機(jī)械包裝兩種方法。人工裝包方法已很少使用，機(jī)械包裝法使用很普遍，實(shí)現(xiàn)包裝的機(jī)械化和自動(dòng)化。機(jī)械包裝即在貯糖斗下裝有杠桿式的自動(dòng)秤，當(dāng)糖袋裝滿(mǎn) 50kg 后就自動(dòng)停止裝糖，然后由輸送帶將糖包送至自動(dòng)秤校正重量，接著經(jīng)機(jī)械自動(dòng)縫包機(jī)縫口，再由輸送帶運(yùn)入倉(cāng)庫(kù)，堆放貯存 [3]。本設(shè) 計(jì)決定選用機(jī)械包裝法進(jìn)行白砂糖包裝。 第二節(jié) 工藝流程及說(shuō)明 一、 壓榨工段（包括原料的起卸及預(yù)處理） （一） 工藝流程 圖 25 壓榨工段工藝流程圖 （二） 流程說(shuō)明 甘蔗 地磅 喂蔗臺(tái) 起重機(jī) 1撕解機(jī) 1輸蔗機(jī) 卸 蔗臺(tái) 2撕解機(jī) 4耙齒式中間輸蔗機(jī) 4壓榨機(jī) 3耙齒式中間輸蔗機(jī) 2壓榨機(jī) 1耙齒式中間輸蔗機(jī) 1壓榨機(jī) 2核子稱(chēng) 勻落機(jī) 吸鐵器 喂料槽 2耙齒式中間輸蔗機(jī) 3壓榨機(jī) 理平機(jī) 3撕解機(jī) 2輸蔗機(jī) 吸鐵器 打散機(jī) 1核子稱(chēng) 5壓榨機(jī) 預(yù)灰汁 混合汁 滾筒篩 螺旋輸送機(jī) 蔗糠 曲篩 混合汁箱 石灰乳 磷酸 去澄清 蔗 渣 水 32 甘蔗運(yùn) 入 糖廠(chǎng)，經(jīng)地磅稱(chēng)重后送至蔗場(chǎng)，再用橋式起重機(jī)卸至蔗場(chǎng)堆放或直接卸至 卸 蔗臺(tái)，經(jīng)喂蔗臺(tái)均勻 落 至輸蔗機(jī)，輸蔗機(jī)上 按有三臺(tái)刀數(shù)均不一的逆轉(zhuǎn)撕解機(jī) ， 以將甘蔗破碎至所需的破碎度 ， 同時(shí) 2輸蔗機(jī) 和快速輸蔗帶上均安有電磁除鐵器，以便除去原料中夾帶的鐵器。 在 2輸蔗機(jī)處 各安裝有一臺(tái)核子稱(chēng)， 用于控制壓榨量和蔗層厚 度 ， 以保證 生產(chǎn)均衡。 甘蔗 采用五座三輥式 恒比 壓榨機(jī)列進(jìn)行提汁。 每座壓榨機(jī)均配有高位槽和下送滾以加強(qiáng)入轆；頂輥用藕筒輥 加快排汁速度 ； 采用膠囊蓄能器 ； 采 用復(fù)式滲浸 的滲 浸 方式 ， 即 在進(jìn)入末座壓榨機(jī)之前的蔗渣層中加入一定量的 清凈 水，并將末座、第四座及第三座壓榨機(jī)榨出的蔗汁分 別 回流至其前一座壓榨機(jī)的 蔗渣 中，作為滲浸汁。滲浸汁用無(wú)阻塞泵輸送。第一 、 二座壓榨機(jī)壓出的 蔗汁并作 混合汁，經(jīng) 滾筒篩和曲篩 除去蔗屑后泵送至澄清工段，而篩出的蔗糠送回第二座壓榨機(jī)復(fù)榨。在每?jī)勺鶋赫C(jī)之間安裝耙齒式中間蔗帶。末座榨機(jī)壓榨出來(lái)的蔗渣 部分 送至鍋 爐，作為鍋爐燃料， 部分則 打包出售。 二、 澄清 、蒸發(fā) 工段 （一） 工藝流程 圖 26 澄清、蒸發(fā) 工段工藝流程圖 石灰乳（ 8oBe＇） 出廠(chǎng) 二次加熱（ 100~102℃ ） 多層連續(xù)沉降器 絮凝劑 （ ） 硫熏強(qiáng)度 （ 20~24mL） 石灰乳（ 8oBe＇） 預(yù)灰汁（ ~） 一次加熱（ 60~65℃ ） 清汁加熱（至 120~125℃ ） 磷酸 （ 300ppm） 無(wú)濾布真空吸濾機(jī) 濾汁 加熱（ 85~90℃ ） 散氣箱 制泡反應(yīng) 濾泥 反應(yīng)箱 上浮器 澄清汁 硫熏中和（ ~） P2O5(加到 300~350ppm) 泥汁 絮凝反應(yīng)箱 斜波紋板快速沉 降器 泥汁 快沉清汁 加熱 （ 80~85℃） 清糖漿 絮凝劑（ 3ppm） 浮渣 絮凝劑（ 10ppm） 糖化鈣 （ 30ppm） 五效壓力真空蒸發(fā)系統(tǒng) 去煮糖 混合汁 混清汁 粗糖漿 （ 62oBx） 33 （二） 流程說(shuō)明 1． 澄清工藝 混合汁經(jīng) 滾筒篩后進(jìn)入混合汁箱 預(yù)灰，預(yù)灰 要求 pH 達(dá) ~， 預(yù)灰 后進(jìn)行 第一次加熱 （ 60~65℃） ， 加熱完畢后進(jìn)入管道硫熏中和器，在此要求硫熏強(qiáng)度在 20~24mL 之間，中和汁 pH 在 ~ 之間，然后進(jìn)行二次加熱（ 100~105℃ ），最后進(jìn)入 多爾式連續(xù) 沉降器沉降。本設(shè)計(jì)采用的是磷酸亞硫酸清靜工藝，適應(yīng)能