【正文】 。第一 、 二座壓榨機 壓出 的蔗汁合 并成 為混合汁。此法效果差，收回率增加不多，現(xiàn)已無廠家使用。 2． 滲浸方法 [6] 目前，使用的滲浸方式有單式滲浸法和復(fù)式滲浸法兩大系統(tǒng)，其中以復(fù)式滲浸最為普遍。若用四座壓榨機，則要求較高的甘蔗破碎度，管理方面要求較高，故 選 用五座壓榨機較合適。 (二 ) 壓榨機座數(shù) 壓榨機組的座數(shù)或輥子數(shù)，即是機組壓榨甘蔗的次數(shù)，機組的生產(chǎn)能力是與機組輥子數(shù) N1/2成正比例的。它的缺點是混合汁色值較高，蔗渣灰分較高，蒸汽用量稍大。壓出的稀汁經(jīng)澄清處理后成為末輾清汁，可導(dǎo)回 10 滲出器滲取糖分，同時也回收了少 量糖分。此工藝所需設(shè)備較少，動力消耗較低，糖分抽出率不低于蔗渣滲出法。糖分抽出率高，生產(chǎn)連續(xù)均衡，技術(shù)成熟 ，使用廣泛。 一、 甘蔗提汁 (一 ) 提汁方法 目前，我國 甘蔗糖廠從甘蔗中提取糖汁的主要方法有壓榨法和滲出法。 濾汁快速沉降配合絮凝劑的使用可以很好地解決此問題。 顯然，粗糖漿經(jīng)上浮處理工藝后，可以除去 大部分不溶性雜質(zhì)和部分色素與膠體 ，濁度、殘硫有較大幅度的下降，提高了糖漿純度，得到清徹有光澤的糖漿，不需經(jīng)過硫熏處理，可以直接泵去煮糖。 糖漿 上浮 清凈法是應(yīng)用氣泡在糖漿中的浮升作用將糖漿中的不溶物提攜分離而除去 ,上 浮法能否成功首先取決于氣泡與懸浮物之間的相互作用。還可能因為糖漿過酸而導(dǎo)致糖 分 轉(zhuǎn)化損失增大 。 傳統(tǒng)的亞硫酸法 中蔗汁經(jīng)過硫熏， 清汁中 的 SO2 含量一般為180~280mg/kg，如澄清工藝條件控制不當(dāng)， SO2含量還會更高。 （三） 汽 鍋爐產(chǎn)生生蒸汽，生蒸汽經(jīng)汽輪機發(fā)電后產(chǎn)生乏汽，蒸發(fā)罐蒸發(fā)蔗汁時產(chǎn)生汁汽，要求蒸發(fā)、煮糖等工藝用汽盡量用汁汽。赤砂糖全部回溶煮甲糖；廢蜜作為副產(chǎn)物直接出廠。中和汁經(jīng) TDJ 連續(xù)沉降器沉降，澄清汁入清汁箱，泥汁經(jīng)無濾布真空吸濾后的濾汁使用快速沉降器處理后入清汁箱與澄清汁混合，清汁加熱用列管式加熱器加熱。一級白砂糖 指標(biāo) 具體內(nèi)容 如下 。同時，生產(chǎn)一級白砂糖 在現(xiàn)有的經(jīng)濟(jì)技術(shù)基礎(chǔ)下是比較可行的。 第四節(jié) 產(chǎn)品方案及 產(chǎn)品 規(guī)格 一、 產(chǎn)品方案 全產(chǎn)一級白砂糖。 (三 ) 選定蒸發(fā)方案，進(jìn)行全廠熱力衡算。 (五 ) 注意 未來的技術(shù)發(fā)展和生產(chǎn)發(fā)展趨勢， 設(shè)計中應(yīng)留有擴建和改造的余地。 (三 ) 注意節(jié)約能源和充分利用當(dāng)?shù)刭Y源， 設(shè)計中盡量節(jié)約用地、不占 2 或少占良田，充分利用荒山、空地、劣地和山地。 三、 文獻(xiàn)資料 根據(jù) 《甘蔗糖廠設(shè)計手冊》、《甘蔗糖廠設(shè)計基礎(chǔ)》、《甘蔗制糖原理與技術(shù)》等文獻(xiàn)資料 ， 并結(jié)合搜索、查閱的資料進(jìn)行設(shè)計。 Ⅰ 目 錄 第一章 總論 ..................................................... 1 第一節(jié) 設(shè)計任務(wù) ............................................... 1 第二節(jié) 設(shè)計依據(jù) ............................................... 1 第三節(jié) 設(shè)計原則和設(shè)計規(guī)范 ..................................... 1 第四節(jié) 產(chǎn)品方案及產(chǎn)品規(guī)格 ..................................... 2 第五節(jié) 生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)方法 ..................................... 3 第六節(jié) 主要原料、燃料及動力供應(yīng) ............................... 4 第七節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) ....................................... 6 第八節(jié) 本設(shè)計主要特點 ......................................... 7 第二章 工藝方案 ................................................. 9 第一節(jié) 生產(chǎn)方法的選擇 ......................................... 9 第二節(jié) 工藝流程及說明 ........................................ 31 第三章 物料衡算 ................................................ 37 第一節(jié) 壓榨工段物料平衡計算 .................................. 37 第二節(jié) 澄清工段物料平衡計算 .................................. 41 第三節(jié) 蒸發(fā)工段物料平衡計算 .................................. 49 第四節(jié) 煮糖工段物料平衡計算 .................................. 53 第五節(jié) 糖分平衡及生產(chǎn)實績 .................................... 63 第四章 熱力衡算 ................................................ 66 第一節(jié) 熱力方案的選擇及論證 .................................. 66 第二節(jié) 熱力衡算 .............................................. 71 第三節(jié) 全廠能耗及平衡計算 .................................... 95 第五章 設(shè)備衡算 ............................................... 104 第一節(jié) 設(shè)備選型的依據(jù)和原則 ................................. 104 第二節(jié) 設(shè)備的選型及計算 ..................................... 104 第三節(jié) 全廠設(shè)備一覽 表 ....................................... 148 參考文獻(xiàn) ...................................................... 153 致 謝 ....................................................... 155 1 第一章 總論 第一節(jié) 設(shè)計任務(wù) 本設(shè)計的任務(wù)： 應(yīng)用糖漿上浮技術(shù)的 8000t/d 磷酸亞硫酸法甘蔗糖廠初步設(shè)計。 第三節(jié) 設(shè)計原則 和設(shè)計規(guī)范 一、 設(shè)計原則 (一 ) 遵守國家規(guī)律、法規(guī)，貫徹執(zhí)行國家經(jīng)濟(jì)建設(shè)方針、政策和基本建設(shè)程序，特別應(yīng)貫徹執(zhí)行提高經(jīng)濟(jì)效益和促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步的方針，響應(yīng)國家發(fā)展糖業(yè)的號召。 發(fā)揮現(xiàn)有工業(yè)基地的潛力，加強工業(yè)化協(xié)作， 積極實行綜合利用， 支援農(nóng)業(yè)生產(chǎn)。 總之，要求技術(shù)成熟先進(jìn)且安全適用，經(jīng)濟(jì)合理 可行 ，切合實際，便于生產(chǎn)管理 。 (四 ) 在上述計算的基礎(chǔ)上進(jìn)行設(shè)備選擇的計算，確定設(shè)備規(guī)范、型號、臺數(shù)及有關(guān)附屬設(shè)備等，并編制設(shè)備規(guī)范表。 目 前我國的人均食糖量仍遠(yuǎn)低于國外發(fā)達(dá)地區(qū)，隨著人們生活水平的提高和飲食結(jié)構(gòu)的改善，以及食品、飲料、制藥等行業(yè)的發(fā)展，市場對食糖的需求量越來越大。 而 赤砂糖的市場需求量較小，價格低，經(jīng)濟(jì)利益較小 ，赤砂糖正在逐漸淡出市場 。 表 11 白砂糖理化標(biāo)準(zhǔn)（ GB3172021） [1] 項 目 指 標(biāo) 蔗糖分 /% ≥ 還原糖分 /% ≤ 電導(dǎo)灰分 /% ≤ 干燥失重 /% ≤ 色值 /IU ≤ 150 混濁度 /MAU ≤ 160 不 溶 于水雜質(zhì) /mg/kg≤ 40 表 12 白砂糖 衛(wèi)生 標(biāo)準(zhǔn)（ GB3172021） [1] 項 目 指 標(biāo) 二氧化硫 /mg/kg ≤ 30 砷（以 As 計） /mg/kg≤ 鉛（以 Pb 計） /mg/kg≤ 菌落總數(shù) /cfu/g ≤ 100 大腸菌群 /MPN/100g ≤ 30 致病菌（系直腸道致病菌和致病性球菌） 不得檢出 酵母菌 /cfu/g≤ 10 霉菌 /cfu/g ≤ 25 螨 不得檢出 第五節(jié) 生產(chǎn)規(guī)模 和生產(chǎn)方法 一、 生產(chǎn)規(guī)模 結(jié)合我區(qū)的實際情況以及當(dāng)?shù)氐木唧w條件，根據(jù)國家發(fā)展糖業(yè)計劃，為了滿足國內(nèi)消費市場（特別是食品、飲料等行業(yè)）對食糖日益增長的需求， 4 緩解當(dāng)?shù)貏趧泳蜆I(yè)壓力，增加政府的財政收入，實現(xiàn)工 農(nóng)結(jié)合，增加當(dāng)?shù)卣徂r(nóng)的經(jīng)濟(jì)收入，提高人民的生活水平，擬建一個日處理 原料 甘蔗 8000 噸的磷酸 亞硫酸法糖廠。 （三） 蔗汁蒸發(fā) 采用五效壓力真空蒸發(fā)方案，蒸發(fā)后的粗糖漿 經(jīng)上浮處理后得到清糖漿，糖漿加熱用列管式加熱器加熱。 第六節(jié) 主要 原料、燃料 及 動力 供應(yīng) 一、 主要原料 (一 ) 甘蔗 蔗糖分： % 纖維分： % 非糖分： % 水 分： % (二 ) 石灰 [2] 含有效 CaO： 80%以上 5 不溶于鹽酸固溶物： 2%以下 硅酸（ SiO2）： 2%以下 氧化鎂： 2%以下 硫酸鹽（ SO3）： %以下 碳酸鹽 （ CO2）： 2%以下 石灰乳濃度： 8oBeˊ 用量：有效 CaO 對蔗比 %C 來源： 市場 購買 (三 ) 硫磺 （ GB31501999） [3] 硫（ S）含量（以干基計）： % 灰分： %以下 酸度（以 H2SO4計）： %以下 有機物含量： %以下 砷（ As）含量： %以下 水分： %以下 SO2吸收率： % 用量： ﹪ C 來源：市場采購 (四 ) 工業(yè)磷酸 （ GB31492021） [3] 磷酸 (H3PO4)含量 ： ~% 砷（ As）含量 ： %以下 氟化物（以 F 計）含量 ： %以下 重金屬（以 Pb 計）含量 ： 0. 0005%以下 硫酸鹽 (以 SO4計 )含量 ： %以下 易氧化物 (以 H3PO3計 )含量 ： %以下 稀釋濃度： 12% 來源：市場采購 (五 ) 絮凝劑 日本產(chǎn) T1150 絮凝劑 用量： 3mg/L(對汁 ) 來源：市場采購 6 (六 ) 消泡劑 T9002A T 型固體消泡劑 來源：市場采購 (七 ) 編織袋 內(nèi)襯薄膜食品袋 容量： 50kg/袋 來源：市場采購 二、 燃料 （一） 蔗渣 含水分： 48%以下 糖度： 3%以下 （二） 煤 發(fā)熱量： 12546kJ/kg 來源：市場采購 （三） 木材 廠外購進(jìn)，少量，用于 開榨時 鍋爐引燃。 第七節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 壓榨抽出率： % 蔗渣水分： 48% 末輾汁純度： 68% 滲浸水量： 20%C 7 混清汁純度差： % 糖漿濃度： 62176。另外，加入的 Ca(OH)2和 SO2在中性下有相當(dāng)部分未形成 CaSO3沉淀物而形成可溶性的亞硫酸鹽殘留在糖液中，使 SO2及鈣鹽含量相當(dāng)高。 糖漿 上浮 清 凈 是取代糖漿硫漂的一種清凈手段 ， 在 國內(nèi)外很早就有所研究，現(xiàn)在已成功研究出多種工藝流程，并且開始在甘蔗糖廠和精煉糖 廠 生產(chǎn)中廣泛的應(yīng)用。 上 浮法具有以下特點： （ 1） 糖漿停留時間短，糖分損失少； （ 2） 處理效率高，清 凈 效果好 ； （ 3） 減少產(chǎn)品的殘硫 量 ； （ 4） 設(shè)備投資省。為下一工序多產(chǎn)糖、產(chǎn)好糖、提供了優(yōu)質(zhì)的原料基礎(chǔ)。 濾汁進(jìn)行快速沉降處理有以下優(yōu)點： （ 1） 濾汁在沉降器中停留時間短，減少了糖分的轉(zhuǎn)化； （ 2） 澄清效果好，新生成 色素少， 濾清汁 色值好，透明 ，懸浮物很少 ； （ 3） 避免濾汁回流循環(huán)處理而導(dǎo)致糖分轉(zhuǎn)化損失，保證清汁質(zhì)量不受濾汁回流 的影響； （ 4） 減少沉降器的負(fù)荷，同時也減少過濾設(shè)備的負(fù)荷 ； （ 5） 減少蒸發(fā)罐的積垢生成。磨壓法因處理蔗料量少，糖 分 抽出率低，故不宜采用。 2． 滲出 法 [6] 此法又分為蔗絲滲出法和蔗渣滲出法。但是蔗絲在滲出器中停留時間較長。由壓榨法改為滲出法的多采用此種方法。由于系統(tǒng)中裝載蔗量較多，使中間停機時處理較為困難。因此，壓榨機座數(shù) 越 多，壓榨生產(chǎn)能力 越強 。 表 21 濕 榨試驗出汁率 [6] 壓榨機座數(shù) 1 2 3 4 5 6 出汁率 /%C 累計 出汁率 /%C (三 ) 滲浸方法 1． 滲浸原理 [6] 在每次重復(fù)壓榨 蔗料 前，在細(xì)胞恢復(fù)原狀的時候，立即將 稀汁 或 清水 噴淋在蔗渣 上面 ，這些稀汁 或清水 會迅速地被蔗渣內(nèi)部所吸收，并把蔗渣內(nèi)部所含的蔗汁加以稀釋、溶混，然后 再 壓 榨 ， 則 殘留在蔗渣中糖 分會 被 更 多的提取出來。 20 世經(jīng) 80 年代初開始使用飽和滲浸法。 圖 21 為 二次單式