【導讀】拉重的單晶金剛石。子、納米工藝和珠寶行業(yè)?；瘜W過程，開發(fā)研制陶瓷復合材料的最新工藝，以及在此基礎上生產相應產品；研究超硬材料在物理，化學，機械方面的的性能；提高工藝優(yōu)化和被加工產品質量及使用性能控制的手段。璃，陶瓷的切割打孔，砂輪的修正，和鉆探工具中耐火材料的加工。采用它制造金屬黏合劑工具，用于金剛石磨具；用于儀器電化學制造的的金剛石磨粉-用電化學的方法制造。金剛石微粉包括11種主要。根據(jù)不同標準對金剛石微粉顆粒作說明。КМ型號的立方氮化硼微粉有11種顆粒：60/40;40/28;28/20;20/14;14/10;10/7;除此之外，還根據(jù)客戶的特殊成分要求生產各種非標準顆粒的立方氮化硼微粉，12A2x20-用于多刃切割工具的正面打磨和精磨。合金塑料的盤鋸的正面鋸齒打磨。合金和型剛制成的切割工具的拋光和打磨。和精磨，以及在雕刻打磨機床中雕刻品的打磨。

　　

【正文】 347 00 由金剛石、半珍貴石料和晶體制成的產品 ? 由水晶、鋯、剛玉制成的裝飾產品； ? 金剛石耐熱、膜、板； ? 光窗 。 ? 珠寶嵌入件 . 56 手工研磨制作保證了高質量的加工。 由鋯二氧化物 ZrO2 制成的手術刀 57 ? 可在不喪失切削能力的情況下反復進行各種種類的消毒； ? 具有很高的切削性能并且與金屬的相比，重新磨刃前的使用壽命提高 20100 倍； ? 擁有不銹鋼制萬能手柄和由鋯二氧化物制造的替換刀刃； ? 可成套供貨，包括手柄和若干切削刀刃，也可按照定貨方的樣品、模擬體或者圖紙進行制造。 在考慮到固定的情況下刀刃的最大長度 — 50 毫米 硬合金和復合材料生產工藝處 科學研究方向： ? 在結合斷層理論和脆性斷裂力學研究方法的基礎上研究硬合金可塑性和強度的自然屬性 ； ? 研究以給定餾分組成獲得鎢和碳化鎢粉末工藝的科學原理 ； ? 研究 活性氣體介質與硬合金機件、硬合金混合物制成的模壓和燒結硬合金產品的之間相互作用的機理 ； ? 研究結構復雜的硬合金產品的燒結元件和硬合金模壓各層之間鈷熔融物重新分布的過程 ； ? 開發(fā)大型硬合金產品毛細焊接的方法； ? 研究硬合金（帶有由石墨、立方體氮化硼、碳化硼和其它難熔硬化合物制成 的填充物）混合體的結構形成規(guī)律； ? 高強度耐磨硬合金 WCNi, Cr3Ni, WC/Ni, Co/結構和獲得方法的最佳化。 已研制的工藝 ? 獲得各種餾分組成、顆粒尺寸從亞微米到十微米范圍的高溫鎢粉末； ? 當作為甲烷 氫氣介質的滲碳劑使用時獲得碳化鎢、碳化鈦、復合碳化物 TiCWC 及其帶鈷和鎳的混合物； ? 在 WCCo 或者 WCNi 兩相區(qū)域范圍內給定碳含量的情況下硬金屬的燒結； ? 制造依靠低粘度液體 （ 水、汽油、煤油、柴油等等 ） 潤滑的齒輪鉆頭的層狀齒、滑動軸承的零件 ； ? 制造長度至 1500毫米的大型硬合金板和 長度至 500毫米、直徑至400 毫米的大型合金襯套； ? 由硬合金廢金屬進行再生的無焚燒工藝； ? 獲得摩擦工程混合體 WCNi –石墨、 Cr3C2Ni庫鮑尼特、Cr3C2NiB4C、 Cr3C2NiSiC； 58 ? 獲得帶有 WC, Cr3C2, TiCWC 最優(yōu)顆粒尺寸的硬合金。 新設計 為實現(xiàn)這些工藝研究出了新的設計。 ? 用于整備給定成分的甲烷和氫氣混合物的氣體部件 ； ? 燒結爐、恢復爐和碳化爐是利用爐子周圍氣體介質成分變化的原理進行工作的 ； ? 用于進行長度至 1500 毫米的硬合金板的對接焊 的裝置； ? 用于 大型及形狀復 雜的硬合金毛坯的成型和帶有收縮延遲的燒結的裝備 產品： 精密機械制造、微電子、無線電技術領域材料制品及配套件診斷（探傷）工藝 執(zhí)行研究和鑒定在精密機械制造微電子的儀器和組件方面的結構和工具用途的材料。結合電腦分析方法對具體的科學和技術問題進行鑒定，這其中包括有對產品質量標準，證明證書，技術特點的介紹；有對解決在工業(yè)單位，核電站所遇到的研究氣懸體的形態(tài)，組成，擴散和同位素的組合方面的生態(tài)難題。分析中心不僅進行整體性的分析研究，并且進行個體的分析，驗證結果及證書的頒發(fā)。 在視窗 NT 系統(tǒng)上進行系統(tǒng)分析式，信息收集和處理。由標準的 PCX， TIFE，BMP 等模式進行微觀分析，組件分配圖制作，物體測量繪制，光譜的特征，制表等等。 59 綜合分析產品領域 記錄研究氣懸體形態(tài)，組成，擴散和同位素組合，微工藝組成和工業(yè)生產的材料產品的分析結果。 研究在精密制造零件，無線電工程和儀器（包括對廣泛應用商品的 儀器）方面所出的故障。 介紹對完善企業(yè)現(xiàn)有的技術及開發(fā)新型技術（開發(fā)技術的多樣性）的緊急支援。 工程儀器裝置的測試 研究保障方法 鑒定證書 設備保障 把現(xiàn)代國外分析研究設備應用于信息庫的采集。 模式系統(tǒng)是針對打開式顯微鏡和電子微測分析 CAMEBAX（法國） 分析系統(tǒng)針對電子擴散射線的分析 LINK 系統(tǒng)（英國） ——打開式電子顯微鏡 BS340（捷克） ——分光光度計 IRVISVE 范圍在： M80， M400（德國） ——分光光度計 MCCPY（俄羅 斯） ——繪制 SIA 綜合設備系統(tǒng) ——大型光度分析儀以 BALZERS 命名（盧森堡） 移動型金剛砧高壓儀 用途：通過運用此儀器，對處于高壓中的各種材料進行全面的研究。 移動型金剛砧高壓儀的基本技術特點： ——壓力區(qū)域：從 0 到 100 帕 177。 帕（至多） 從 0 到 60 帕 177。 帕（常用） ——在裝運過程中，樣品厚度在 500MKM 到 1MKM177。 ——口徑為 130*100*70MM ——約重 1KZ 突出特點 1. 金剛砧 重 克拉 有 16， 24 或 32 個面 作業(yè)表面直徑為 從小型雙面光屈體或熒光中選擇 光學的結構聯(lián)系著具體的運用 2. 裝配裝置 裝配螺絲； 能承受 800 公斤壓力的盤狀彈簧組 以力臂比為 1︰ 4 來分給 2 號杠桿重力 3. 高壓樞紐 60 這種結構能使一個金剛砧沿著受裝配軸旋轉約 360 度到達另一個金剛砧 金剛砧中的一個固定板上有一個進行射線繞射研究的專門凹槽 4. 改變被研究樣品厚度的裝置 這種結構在研究樣品運行中能改變被研究樣品厚度和金剛砧作業(yè)表面上的不平行，大約在 1 個度 顯著特點所在： 1. 在研究樣品中能同時提供 高靜壓和轉變形態(tài) 2. 能提供壓縮樣品的流動靜態(tài)條件或樣品的非流動靜態(tài)梯度壓力 3. 在運行中改變被研究樣品的厚度 4. 改變金剛砧表面作業(yè)的不平衡，大約 1 度，這樣可以： 調整 SDAC 運行中的監(jiān)控 完全根除未經調試 SDAC 系統(tǒng)所產生的金剛砧損壞 減少大量研究經費 不運用任何添加物進行早期精確調試 SDAC 系統(tǒng) 光學變壓裝置 1. 通過手控或遙控改變深紅色刻度表的壓力，自動制在梯度壓力以及電腦和 2 號精準 1MM 行進器的幫助下，對被研究體的壓力分配進行改變。 2. 在運用顯微鏡和電腦數(shù)字拍攝機的同時 ，在滲透聚光燈中對被研究物體進行階段性的改變觀察。 最新成果 在常溫壓力為 帕下，第一次在運用 SDAC 系統(tǒng)中獲得立方形硼 可合作形式 1. 核算并出產完成光學構造的金剛砧 2. 進行各種材料的全面研究 3. 設計完成 SDAC 4. 設計完成光學變壓裝置 運用單晶體金剛刀對光度鏡和透鏡進行微觀打磨 我們能生產以德國技術利用鋁合金和透鏡制造的光度鏡 鋁合金光學多面鏡，用于多種掃描系統(tǒng)： ——德國半球狀透鏡 ——鋁合金光學組件 ——平面平行板，板料為 270*270*10CM，雙面要微鏡打磨 不平行處不 超過 2 阿克塞克，槽面粗糙度為 50 埃 RA，或 250 埃 RMAX 構造彎曲支管工藝以冷卻板料變形的方式 在研究所里以多樣運行路線進行以冷卻變形的方式對構造支管加工。這種加工工藝以不同型號的鋼材，包括不銹鋼，使生產的支管具有較低的彎弧度，在外直徑區(qū)域為 DH=201250MM，厚度為 S=（ ） DH，從 45 度到 90 度間。 加工工藝主要用于按圖紙并結合變形伸展和纏繞支管方法的運用。變形伸展使支管減低穩(wěn)定性從而達到低彎弧度。 工程設備的基本組件在加工過程中就是構造彎弧支管，外形和組件的裝置，構造支管裝 置以主架 1 構成，以轉滑輪 2 和變形組件 3 加以固定。在一個滾軸上裝上杠桿 4，在主架上的中心孔洞中裝上外殼 5 并用變形部件加以固定。變形部件面向推桿 6，在工作的一開始，杠桿處于水平狀態(tài)，管固定于光滑的變形部， 61 然后平板擠壓推桿木塊，這時木料經過變形組件的工作區(qū)，最后進行分配和量徑木料內直徑。 在進一步的分配中，木料進入制動杠桿區(qū)域，并和杠桿一起混于滑輪運作表層。變形組件的弧區(qū)阻礙了由于超標所致的橢圓形制品。滑輪弧區(qū)預防了從支管的波紋產生到彎曲口的產生。構造支管完成后，制好的產品穿過窗口進入主架。 圖 1 為獲取支管的裝 置外觀 圖 2 以冷卻裝置使板料變形的方法獲取支管的組件 1——主體組架 2——滑輪 3——變形組件 4——杠桿 5——外殼 6——推桿 圖 3 模型構造裝置圖 完整的支管制造工藝由以下工序組成 工序 1. 入口控制管 工序 2. 切割管子使之成兩塊 工序 3. 對兩塊進行切割 工序 4. 清理塊料 工序 5. 清理毛料 工序 6. 彎弧支管組造 工序 7. 剪切木塊料 工序 8. 清理木塊料 工序 9. 清理支管，控制出口并進行包裝 對以這樣的工藝程序進行的支管組造，必須用以下設備：水壓機，銑床，車鉆床，工程鋸或摩擦切割床。注 意設備的使用功率不超過 20KBT 加工工程具有以下特點： 運用簡單的水壓床（功率不超過 10BKT） 對于生產工具，不要求使用過于稀缺昂貴的材料 無須天然氣或其他的供熱能源 工藝過程簡要，使得無專業(yè)技能人員同樣能夠生產制作 高環(huán)保制作工藝 對于市場行情作出快速反映（使得支出所掌握各種型號重調整的費用低） 工程水準和開發(fā)產品的各項指標保證不低于現(xiàn)有烏克蘭廠家的生產制造水平，從而證實了在 ADMA 股份公司（試驗分部號為 171196）這里實驗的結果，也使之最終獲得國家產品檢驗標準部門的許可。 用梯度結構提高硬 質合金制品的使用壽命 目前生產的硬質合金制品具有均勻的結構和性能，但制品在使用中受到各部分同時產生的拉力、壓力、循環(huán)應力和熱應力等的共同作用。 62 對于在制品中產生的應力場的分析表明硬質合金制品的使用壽命可以增加 2到 5倍，條件是生產出來的制品各部分具有不同的性能。這點可以通過開發(fā)一個梯度結構來實現(xiàn)。 人們從 50 年代開始設法生產具有梯度結構的硬質合金制品，但生產出來的大部分制品仍然具有均勻的結構和性能。 如今我們很好地認識到具有梯度結構的制品將成為下一代的硬質合金制品。現(xiàn)在產生的問題是：為什么梯度結構的碳化物生產 廠家沒有占領市場呢？ 答案很簡單：生產廠家沒有有效的技術使它們能夠生產梯度結構，并且控制這些結構的形成工藝。 我們相信這個問題可以通過利用無孔復合材料對金屬熔體的吸收現(xiàn)象來解決，這一現(xiàn)象是 A. F. Lisovsky博士 [13]發(fā)現(xiàn)的。 金屬熔體吸收現(xiàn)象用來制造燒結制品，制品中粘合劑的含量在各部分不同。梯度結構材料的特點在于理化性能很高（圖 1）。吸入的金屬熔體可把多種成分熔入燒結制品，如鈦、鋯、鉿、釩、鉭、鈮、鉻、硼、硅、鎳、鋁、釕、錸、銅等，從而對制品局部配置合金。使用各種成分的金屬熔料可制成多層材料。 要在制品的各部分形成梯度結構和性能需要控制金屬熔料的吸收過程。理論性和試驗性的研究使我們能夠開發(fā)出生產復合制品梯度結構和控制其形成工藝的技術 [3 6]。這種新技術涉及使用金屬熔料對制品進行高溫處理（金屬熔料處理工藝）。 圖 1 試樣與鈷熔料相互作用 120 秒后，鈷和理化性能沿 WCбCo試樣長度的分布為關鍵變形。 金屬熔料處理工藝包括對碳 化物使用中產生的應力的分析，對梯度結構制品的計算機輔助模擬，液相遷移和擴散微分方程的解答，使用金屬熔料處理復合制品條 63 件的優(yōu)化和具有梯度結構的燒結制品的生產（圖 2）。使用金屬熔料吸收工藝可生產獨特的硬質合金制品（圖 35）。 分析階段 技術階段 圖 2 按照金屬熔料處理工藝形成梯度結構的主要階段 金屬熔料處理工藝使我們能夠使用微觀和納米尺度形成梯度結構 ，從而防止在硬質合金制品中產生疲勞裂紋。我們已使用金屬熔料處理工藝在高壓設備（圖 3）拉模（圖 4），柱塞（圖 5）中形成梯度結構。 應力圖的計算 梯度結構的預先設定 燒結復合制品 金屬熔料的選擇和制備 遷移和擴散方程的解答 技術參數(shù)的選擇 制品最佳梯度結構的選擇 使用金屬熔料處理制品 梯度結構制品的質量控制 64 防止產生疲勞裂紋的合金區(qū) 圖 3 金剛石合成中使用的高壓設備中的梯度結構部件 圖 4 具有梯度結構區(qū)的拉模 圖 5 具有梯度結構的柱塞 金屬熔料處理工藝可用來在鉆孔和金屬加工（刀具、銑刀、拉模、輥子等）工具中以及機械制造業(yè)中的制品（襯套、柱塞、活塞、磨具等）中形成梯度結構，）現(xiàn)場測試表明這些制品比均質結構制品的使用壽命長 2 到