【導讀】高科技無尼古丁卷煙項目可行性研究報告。第十一章項目管理、組織機構及人力資源配置..............88

　　

【正文】 產(chǎn)品的等級和規(guī)格、使用設備的性能、采用煙葉原料 的初加工程度等方面因素的不同而不同。隨著我國卷煙生產(chǎn)技術的進步、產(chǎn)品類型和結構的改變、原料物理狀態(tài)和化學成分的變化，我國卷煙生產(chǎn)的工藝流程在不斷地發(fā)生改變，主要表現(xiàn)為： 第一，在制絲生產(chǎn)過程中，制葉生產(chǎn)正處于發(fā)展變化當中，盡管有多種形式并存，但均朝著向片煙、煙梗投料的生產(chǎn)工藝過渡；制葉絲生產(chǎn)實現(xiàn)葉絲在線膨脹工藝；梗絲線采用水洗梗、梗絲加料、加香新的生產(chǎn)技術，并且梗絲采用只分等級，不分牌號的生產(chǎn)方法，便于卷煙廠根據(jù)不同類別、牌號的卷煙，使用不同等級和比例的梗絲；薄片絲、膨脹煙絲等分別作為配方中的一種組分或小配 方，在加香前按設定比例進行摻配。 第二，卷接包由多個車間生產(chǎn)變?yōu)橐粋€車間生產(chǎn)，實現(xiàn)了卷接包的聯(lián)合，一個卷煙廠的卷接機組由不同速度、不同國家制造的多種機型向單一機型過渡，便于對設備進行管理、使用和維護；包裝機組盡管有軟包和硬包翻蓋之分，機器的型號也在逐漸地減少。 制絲生產(chǎn)的工藝流程可分為制葉片、制葉絲、制梗絲和摻配混合四大工段。 至制葉絲 葉絲膨脹 烤煙 混合摻配 （ 1）制葉片工段的工藝流程 在以片煙為原料的制絲工藝中，制葉片工藝的任務主要是開箱、加料、配葉貯葉等。圖 1 所示是片煙生產(chǎn)工藝制葉段的工藝流程，該流程包括自動煙處理工藝，因此，可以同時 滿足烤煙型和混合型等卷煙的加工要求。 制葉片工藝流程圖 圖 1 （ 2）制葉絲工藝流程 制葉絲工藝任務是將經(jīng)過配葉貯葉后的葉片，制成整絲率、純凈度、填充值、碎絲率、水分符合標準要求，適宜于卷制要求的葉絲的加工過程，其工藝流程如圖 2 所示。 制葉絲工藝生產(chǎn)流程圖 開箱與稱量 自助煙 切片 松散回潮 煙片增溫 加里料 貯葉 一次增溫 一次加里 白肋煙烘 加表料 貯葉 開箱與稱量 切片 松散回潮 煙片預配 篩分和加溫 配葉貯絲 煙片增溫 配葉貯葉 異物剔除 定量喂料 篩分 葉絲干燥 增溫增濕 切葉絲 制葉片 混合摻配 煙梗 圖 2 葉絲膨脹的工藝流程如圖 3所示。 葉絲膨脹工藝流程圖 圖 3 （ 3）制梗絲生產(chǎn)工藝流程 目前，我國制梗絲生產(chǎn)采用了高溫、高濕在線梗絲膨脹工藝，其工藝流程如圖 4 所示。 制梗絲工藝流程圖 圖 4 （ 4）混合摻配生產(chǎn)工藝流程 該段生產(chǎn)是把已制成的薄片線、膨脹煙絲、卷接包車間的回絲以及梗絲按配方的設定比例自動、均勻地摻配到葉絲中，通過加香后進入配絲貯絲柜進行切絲 增溫增濕 葉絲浸漬 松散、貯存、喂料 葉絲風選 冷卻回潮 葉絲膨脹 貯絲 定量喂料 混合摻配 貯梗 篩分與回潮 定量喂料 煙 梗增溫 壓梗 定量喂料 切梗絲 定量喂料 梗絲加料回潮 梗絲加料回潮 梗絲加香 梗絲風選 貯梗絲 膨脹葉線 回收煙絲 葉絲 梗絲 兩造煙絲 卷接包 均勻混合和貯存，以使煙絲的水分更加均勻，所加料液得以在煙絲組織內(nèi)部均勻滲透。其生產(chǎn)的工藝流程如圖 5所示。 混合摻配工段生 產(chǎn)工藝流程圖 圖 5 卷煙生產(chǎn)工藝流程所包含的主要內(nèi)容 卷煙生產(chǎn)工藝流程所包含的主要內(nèi)容有如下幾個方面： 從煙葉原料到合格卷煙產(chǎn)品所必須經(jīng)過的加工環(huán)節(jié)及這些加工環(huán)節(jié)間的相互聯(lián)系。 工序間的連接 在卷煙生產(chǎn)中，各工序間的連接方式是否合理，對加工的質(zhì)量、原輔材料的消耗、能耗及生產(chǎn)成本等都有直接影響。 目前，在制絲連續(xù)化的生產(chǎn)中，工序間的連接一般采用皮帶輸送、振動輸送和風力輸送三種輸送方式。 輸送方式的選用原則：綜上所述，三種 輸送方式各有自己的優(yōu)點、特點、缺點和使用場合，在選用輸送方式和具體設備時，應確保輸送設備在完成工藝定量喂料 篩分與回潮 定量喂料 篩分與回潮 比例摻配 篩分 加香 篩分 配絲貯絲 任務和物料傳遞的前提下，不損壞或盡可能少的損壞在制品的工藝質(zhì)量，傳遞時間盡可能的短。在制絲線上如何選用： （ 1）在制絲生產(chǎn)中，滾筒式加潮、干燥、篩分、加料、加香、冷卻等加工環(huán)節(jié)的進出料方式宜采用振動輸送。 （ 2）切絲或切梗絲工序的物料出料應采用振動輸送。 （ 3）加香后葉絲不宜采用風力輸送。 （ 4）梗絲線的加工多采用振動輸送。 （ 5）煙梗從打葉機出口到梗絲加工線的輸送多采用風力輸送。 （ 6）烘絲機出口至貯梗絲柜采 用風力輸送。 制絲生產(chǎn)的其他場合均可根據(jù)加工的要求和生產(chǎn)場所的具體布局來選用適宜的輸送方式。 制絲生產(chǎn)與卷接機組的連接可通過風力送絲和小車送絲兩種方式來實現(xiàn)；風力送絲由于對煙絲的水分、溫度、香氣、造碎程度等工藝品質(zhì)影響較大，因此，有條件的卷煙廠已采用了小車送絲。 卷接與包裝多數(shù)廠已實現(xiàn)了聯(lián)合，所用設備主要采用 OSCAR、瑪旗等自動裝盤、卸盤機。 工序間的信號聯(lián)絡及控制 尤其是在當今制絲生產(chǎn)的連接化和自動化生產(chǎn)中，工序間的信號聯(lián)絡和控制尤為重要。我國卷煙生產(chǎn)多采用“分段集中控制”的方式，在每一段設置集中控 制柜，使被控設備在控制中心附近，便于生產(chǎn)的控制和管理，同時也可使整線的生產(chǎn)能力得以充分的發(fā)揮。通過工序間的信號聯(lián)絡和控制使各個工序的 加工做到有機的配合。 各工序在具體生產(chǎn)場所的空間布局 在制絲生產(chǎn)中，各工序在具體生產(chǎn)場所的空間布局是否合理，對提高卷煙產(chǎn)品的質(zhì)量，降低能耗，緊縮生產(chǎn)周期，簡便工人的操作、維修等都有直接或間接的影響。 車間空間布局的總體要求： （ 1）各工序的空間布局要滿足生產(chǎn)工藝的要求 （ 2）各工序的空間布局要占地面積小、物料在工序間傳遞時間短，能耗低，工人操作維修方便。 （ 3）車間運輸通暢 ，具有良好的工作環(huán)境。 車間空間布局的原則： 根據(jù)空間布局的總體要求，無論主廠房（制絲車間和卷接包車間共用的廠房）是單層建筑還是多層建筑，各工序在空間布局時應遵循以下原則： （ 1）各工序的空間布局應滿足生產(chǎn)工藝的要求。例如：真空回潮機布局時，除了要考慮設備本身的占地面積和空間布局外，還要考慮到煙葉的備料場所以適應生產(chǎn)的需要。再如：復烤葉片、煙草薄片、回收煙絲的備料攙兌場所等。對于全部使用復烤葉片和煙梗的企業(yè)，雖然取消了真空回潮工序，復烤葉片用抱車送入傳送帶，經(jīng)切割后直接送入熱風潤葉機進行加溫加濕，它仍然需要 考慮葉片和煙梗的堆料場所以及抱車在車間的運行場地。 （ 2）各工序應按制絲工藝流程的加工順序排列，使在制品能在前道工序加工之后，順利的進入后道工序進行加工。這樣做，可是工序間的傳送距離縮短， 減少了連接輸送設備的投資，減低能耗，占地面積和物料的損耗。 （ 3）應根據(jù)設備的性質(zhì)和特點進行合理安排，以便于與給排水、供電、供汽等公共設施取得協(xié)調(diào)。如烘絲機和烘梗絲機距離要適宜，便于供汽和給排水。切絲機和切梗絲機距離要近，便于維修、管理和操作。 （ 4）一些特大型設備在生產(chǎn)場所布局時，位置要適當。如柜類、白肋煙干燥機、臥式打 葉機等，其設備軸線應與車間的縱向定位軸線平行，并靠邊或靠角布置，以免影響車間的通風、運輸、采光。 （ 5）為了合理利用空間，在設備便于安裝、維修和不影響操作的條件下，對設備采用“回旋式”布局。因為這種布局占地面積小，便于生產(chǎn)管理，要充分考慮生產(chǎn)運輸?shù)耐ǖ篮拖劳ǖ?，保證安全文明生產(chǎn)。 （ 6）設備布局時，還要考慮車間生產(chǎn)環(huán)境的要求。如噪音、震動、粉塵、高溫、高濕的治理和改善。 （ 7）為今后技術的進步，生產(chǎn)能力的適當擴大等留有改造的可能性。 總之，各工序在生產(chǎn)場所的空間布局是一項極其復雜的系統(tǒng)工程，涉及經(jīng)濟、技術 、藝術等各個領域。 各工序的加工時間及其在全過程中的配合 制絲生產(chǎn)中，各個工序在完成一定的任務和前景的前提下，都需要有一定的加工時間。在制絲生產(chǎn)的全過程中，各工序所用時間是否平衡，對加工的質(zhì)量、設備的利用率、能耗等都有十分密切的關系。制絲生產(chǎn)整個流程所包括的加工時間主要有： 各個工序所必須的加工時間及必要的工藝停留時間。如貯葉、貯梗、貯梗 絲、貯絲時間等。 加工工序之間的傳送時間。 加工工序或加工絲之間必要的配合時間。 生產(chǎn)中正常停頓的間歇時間或生產(chǎn)調(diào)度時間。 總之，制絲生產(chǎn)中的一個生產(chǎn)周期所包含的各組成 時間，它不是一個簡單的算術加和，而是有機的、合理的生產(chǎn)組合。 整個工序流程中各工序加工時間必須互相配合，緊密銜接，使整個制絲生產(chǎn)按一定的“節(jié)拍”有條不紊的進行。工序間的時間安排原則上是在保證工藝質(zhì)量的前提下，盡可能的縮短加工時間。 各工序的加工能力及其在全過程中的配合。 卷煙工藝流程的制定 卷煙工藝流程制定的原則 在制定卷煙工藝流程時，應本著技術上先進、經(jīng)濟上合理、實踐中實用可靠的原則進行制定。只有這樣，才能使所制定的卷煙工藝流程達到提高卷煙產(chǎn)品的質(zhì)量，降低原輔材料的消耗，提高生產(chǎn)效率 ，增加工廠經(jīng)濟效益的目的。 評價卷煙工藝流程的依據(jù) 一個卷煙企業(yè)所制定的卷煙工藝流程是否先進、合理、實用和完善，主要從以下幾個方面進行評價： 能否滿足多品種卷煙產(chǎn)品的生產(chǎn)需要：首先能否滿足不同類型的卷煙產(chǎn)品生產(chǎn)要求。卷煙產(chǎn)品的類型是依據(jù)其吸味特點劃分的。目前，我國的卷煙產(chǎn)品類型主要有烤煙型、混合型和雪茄型，以及在這些卷煙葉組配方基礎上發(fā)展起 來的外香型和新混合型卷煙產(chǎn)品等。卷煙產(chǎn)品類型不同，其吸食品質(zhì)風格特點差異很大。這些差異主要是所使用的煙葉原料和加料加香不同，因此，對不同類型的卷煙，就應當針對其所用原 料的化學成分和加工特點進行加工，從而也就導致了工藝流程的不同。例如，烤煙型卷煙所用的原料是烤煙煙葉，它的工藝流程應針對烤煙煙葉理化性能進行加工；而混合型卷煙所使用的烤煙煙葉的加工特點與烤煙型卷相民，其中的晾曬煙葉，針對其化學成分和加工性能，需經(jīng)過重加里料和高溫烘配后，才能與烤煙葉片一起混合加工，因此，混合型卷煙的工藝流程必須是在烤煙型卷工藝流程的基礎上，增加白肋煙處理線，以及貯存和定量配比裝置；外香型卷煙依然采用的是烤煙型或混合型卷煙的生產(chǎn)工藝，只是在加料、加香上有所不同，并在生產(chǎn)中注意清洗或單獨設置加料加 香機和貯柜。 其次，對于同一關類型、不同等級的卷煙，制絲的工藝流程是相同的，制造低檔卷煙，其工藝流程也不能簡化；而不同等級的卷煙，由于其煙支的規(guī)格及包裝的精美程度不同，卷接包的工藝流程有可能不同。 能否滿足不同初加工程度的煙葉原料生產(chǎn)要求：煙葉是卷煙加工的原料，其不同的加工物理性狀，就要求有與之相適應的工藝流程進行加工。例如，以把煙為原料的工藝流程，要求具有完整的打葉風分及前處理工藝流程；而以片煙為原料的工藝流程，則可省去打葉風及前處理生產(chǎn)線，但需要增加潤片松散和攙配工序。在目前來料既有把煙又有片煙的過渡期 內(nèi)，工藝流程既要保留原有的打葉及前處理線，同時又要增加潤片松散及摻配工序。 能否滿足卷煙加工的工藝要求 這是所制定的卷煙工藝流程是否在技術上先進的關鍵。主要從以下幾個方面進行考慮： （ 1）所選設備是否符合卷煙加工原理的要求：如真空回潮、潤葉、加料、葉片增溫過程所選設備及操作，是否符合煙草吸濕的規(guī)律；如可根據(jù)烘絲前煙絲的水分和溫度，選擇烘絲機的熱風流向和流速，以達到提高煙絲的填充能力，降低原料消耗的目的等。 （ 2）工序的組成和排列：卷煙工藝流程中的每道工序均承擔著一不定期的工藝加工任務。通過每道工序的加工 ，逐漸改變著煙葉原料的性質(zhì)、尺寸和形狀，從而完成合格在制品的生產(chǎn)。因此，卷煙工藝流程的工序組成和排列順序是否合理，將會影響在制品的加工質(zhì)量和原料的損耗。 （ 3）工序間的連接方式是否合理。 是否與生產(chǎn)能力相匹配：包括各工序的生產(chǎn)能力和各工段間的生產(chǎn)能力的匹配。工段間的生產(chǎn)能力匹配必須以工序間的生產(chǎn)能力匹配為條件，而工序的生產(chǎn)能力是由全過程的生產(chǎn)能力決定的，只有各工序的生產(chǎn)能力均按全過程衡算的流量進行生產(chǎn)，才能使整個卷煙生產(chǎn)線協(xié)調(diào)運行。否則，不僅會影響設備的有效作業(yè)率的發(fā)揮，還會造成在制品質(zhì)量的波動。 是否具有 技術上的先進性：主要表現(xiàn)在新工藝、新技術的應用推廣情況以及自動化程度。如是不中采用了煙絲膨脹技術、是否采用了“柔打”技術，是否采用了葉絲先冷后混工藝，是否采用了分段集中的控制方式等。 是否為今后的發(fā)展創(chuàng)造了條件：主要體現(xiàn)在空間和時間以及生產(chǎn)能力方面是否考慮到了為今后技術的進一步發(fā)展、生產(chǎn)能力的適當擴大、原料形式的變 化、產(chǎn)品結構的調(diào)整等留下發(fā)展的余地和空間。 在生產(chǎn)中的實用性、可行性：工藝流程的制定還應考慮物料的輸送是否流暢，設備的操作、維修、調(diào)整是否方便，流程布局是否緊湊、協(xié)調(diào)、美觀，各關管線排列是否整齊、 清晰等。 本項目工藝過程簡述 打葉復烤后的片煙由廠外運來送入片煙醇化庫儲存，經(jīng)自然醇化后再送至片煙配方高架庫暫存，配方庫根據(jù)生產(chǎn)指令自動調(diào)出所需的片煙送入制絲生產(chǎn)線。 項目配置 120xxkg/h 制絲生產(chǎn)線及 1500kg/h 白肋煙生產(chǎn)線各一條。其中