石化公司重整裝置改造后存在問(wèn)題的整改及運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)探討-資料下載頁(yè)
2025-08-21 14:07本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】XX石化公司70萬(wàn)噸/年連續(xù)重整裝置采用了IFP的。力降低到50萬(wàn)噸/年。2020年6月，該裝置作為中。成套技術(shù)的開(kāi)發(fā)及工業(yè)應(yīng)用”課題。改造后裝置操作靈活性明顯增加，裝置能力恢?；瘎?；高分壓力仍維持。催化劑再生系統(tǒng)的再生氣體采用“干冷”循環(huán)；再生含氯氣體不直接進(jìn)入燒焦區(qū)，減少設(shè)備腐蝕；實(shí)現(xiàn)催化劑無(wú)閥輸送。實(shí)現(xiàn)催化劑嚴(yán)格連續(xù)再生。實(shí)施雙流程設(shè)置，使預(yù)處理部分的操作具有較大的靈活性。增加了一臺(tái)重整反應(yīng)器和加熱爐；加熱爐對(duì)流段共用余熱回收系統(tǒng)，以提高加熱爐的熱效率。循環(huán)氫系統(tǒng)管線由φ600提高至φ800；新增一臺(tái)25000Nm3/小時(shí)的大型增壓機(jī)；新增空冷2片；新建2臺(tái)鍋爐給水泵。建設(shè)，再生能力達(dá)到500～600kg/h。裝置改造利舊設(shè)備169臺(tái)，利舊率70%。溫部位氯腐蝕嚴(yán)重、再生器跑損催化劑等；轉(zhuǎn)速；適當(dāng)開(kāi)大旁路等措施，抑制喘振的發(fā)生。減輕了壓縮機(jī)的負(fù)擔(dān)。嚴(yán)重的超溫現(xiàn)象。且已服役14年，處理量提高后不能適應(yīng)新的操作條件要求；
【正文】 易出現(xiàn)開(kāi)裂。 采取措施解決再生器中心筒跑損催化劑問(wèn)題 ?催化劑再生系統(tǒng)的核心設(shè)備再生器兩次出現(xiàn)跑損催化劑，檢查發(fā)現(xiàn)是再生器中心筒外層約翰遜網(wǎng)出現(xiàn)裂紋造成。 ?整改措施： 在補(bǔ)焊的基礎(chǔ)上，用同樣材質(zhì)的沖孔網(wǎng)對(duì)中心筒燒焦峰溫區(qū)域約 1m寬的范圍包了一層網(wǎng)，用雙箍進(jìn)行了固定，達(dá)到加固防漏的目的。見(jiàn)圖 27。 ?預(yù)防措施： ? 最大限度抑制燒焦床層溫度的大幅度波動(dòng)： （ 1） 加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量分析儀表的監(jiān)控和維護(hù)，避免分析儀表失控導(dǎo)致燒焦超溫或因冷停車導(dǎo)致燒焦電加熱器停運(yùn)問(wèn)題的發(fā)生；（ 2）對(duì)停開(kāi)工過(guò)程的升降溫速度以及再生器燒焦床層峰溫位置的最高溫度要進(jìn)行適當(dāng)控制；（ 3）不同類型的中心筒抗溫度波動(dòng)的能力有區(qū)別，建議設(shè)計(jì)部門在再生器中心筒及反應(yīng)器中心管的結(jié)構(gòu)選擇上，不斷進(jìn)行改進(jìn)，提高防漏抗溫度波動(dòng)的性能； ? 再生器中心筒裂縫 ? 補(bǔ)焊后圖片 圖 27 再生器中心筒頂部燒焦峰溫區(qū)域加固防漏所加外網(wǎng) ? 存在的問(wèn)題： 重整催化劑再生部分脫氯原設(shè)計(jì)采用液相堿洗脫氯工藝，在使用過(guò)程中頻繁出現(xiàn)腐蝕低溫部位的水冷器，且堿洗系統(tǒng)管線容易堵塞等問(wèn)題，導(dǎo)致再生系統(tǒng)頻繁停工檢修，采取多種措施效果不明顯。 ? 整改措施： 2020年 5月， XX石化公司對(duì)再生流程進(jìn)行改造，在再生循環(huán)氣和放空氣體出口分別增上高溫脫氯罐，可以使出口氣體中的氯 ≤，用固相脫氯替代了原來(lái)的液相堿洗脫氯流程。針對(duì)再生循環(huán)燒焦氣體具有 “ 高溫、高水、高二氧化碳 ” 的特點(diǎn)，北京石科院開(kāi)發(fā)的高溫脫氯劑克服了脫氯罐壓降大、使用周期短的問(wèn)題，使改造取得了圓滿成功。 ? 催化劑再生系統(tǒng)工藝流程示意圖 ? 脫氯罐投用后，減輕了再生系統(tǒng)的腐蝕，減少了堿渣排放；杜絕了再生系統(tǒng)頻繁停工及水含量失控對(duì)催化劑的沖擊和影響，穩(wěn)定了催化劑的再生活性，對(duì)提高芳烴產(chǎn)率有一定促進(jìn)作用。 ? 效果 : 4 裝置運(yùn)行效果 ?經(jīng)過(guò)對(duì)存在問(wèn)題的整改以及不斷的進(jìn)行優(yōu)化，使國(guó)產(chǎn) LPEC連續(xù)重整技術(shù)的優(yōu)勢(shì)得到了充分發(fā)揮，穩(wěn)定了裝置生產(chǎn)，滿足了大處理量高苛刻度生產(chǎn)的要求。 ?2020年開(kāi)始，根據(jù)生產(chǎn)平衡的需要，重整裝置逐漸開(kāi)到了滿負(fù)荷，催化劑活性良好，在較低入口反應(yīng)溫度（平均515℃ ）的情況下，脫丁烷重整生成油芳含平均達(dá)到了77%，重整裝置進(jìn)入到了滿負(fù)荷、安全、平穩(wěn)運(yùn)行狀態(tài)。 5 結(jié)論 ?通過(guò)對(duì)裝置應(yīng)用新技術(shù)改造后反應(yīng)系統(tǒng)及催化劑再生系統(tǒng)出現(xiàn)問(wèn)題的攻關(guān)、整改以及操作優(yōu)化，消除了瓶頸和安全隱患，裝置處理量和重整生成油芳含明顯提高，裝置運(yùn)行可靠度得到了改善。 ?“ 國(guó)產(chǎn)連續(xù)重整技術(shù) ” 的在 XX石化公司重整裝置的的成功應(yīng)用，為其它裝置進(jìn)行擴(kuò)能改造積累了經(jīng)驗(yàn)，為 “ 超低壓連續(xù)重整成套技術(shù) ” 的進(jìn)一步工業(yè)應(yīng)用奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
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