【導(dǎo)讀】第十一章安全保證體系及安全文明施工措施要點…………………本措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學(xué)性及可行性。現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程。公司多年來同類工程的成功施工經(jīng)驗。工條件和自然條件的分析。公司現(xiàn)有的優(yōu)秀技術(shù)人員儲備及精良的施工機械設(shè)備。本工程為為一層磚混結(jié)構(gòu)，建筑面積，室內(nèi)外高差。建筑室內(nèi)標(biāo)高+∏級，抗震設(shè)防烈度為八度。年限為50年，建筑等級為三類建筑。安全及抗震等級結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震烈度為8度，混凝土強度等級所有現(xiàn)澆構(gòu)件的砼等級為C25；紊，緊張有序，有章可循。6．各工序完成后，經(jīng)有關(guān)人員確認(rèn)后，方能進行下一道工序的施工。年8月1日開工，經(jīng)過150個日歷天完成施工任務(wù)，即2020年12月31日竣工。管理，確保工程合格率95%以上。檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)進行施工。安裝工作同步插入,做到密切配合。4．加強對新入場工人和交換工種工人的三級安全教育，抓好安全生產(chǎn)檢查，事故檔案制度和安全交底及安全檢查等制度。

　　

【正文】 控制 —— 工程質(zhì)量控制的最終目的是滿足使用要求。為此，工程交付使用后，必須做好質(zhì)量回訪、保修制度及技術(shù)服務(wù)檔案等工作，提高技術(shù)服務(wù)質(zhì)量。 (5)、達(dá)到工程質(zhì)量控制的目的就必須認(rèn)真貫徹工程質(zhì)量保證手冊，把好材料、設(shè)備質(zhì)量關(guān)，做到進貨可靠、保管認(rèn)真、發(fā)放有序、使用正確。把 好施工質(zhì)量關(guān)，做到熟悉圖紙、安裝到位、工藝合理、美觀耐用。關(guān)鍵是把好施工人員的素質(zhì)關(guān)，做到崗前培訓(xùn)，崗中指導(dǎo)，及時檢查考核，對于不能適應(yīng)現(xiàn)代化施工的人員一律調(diào)離崗位，參加再培訓(xùn)。加強現(xiàn)場施工質(zhì)量檢查，配備專業(yè)專職檢驗人員，把好工程質(zhì)量關(guān)，達(dá)到工程竣工驗收時一次驗收通過。 (1)、物資采購由專人統(tǒng)一負(fù)責(zé)，任何人不得私下聯(lián)系供貨單位。采購程序按公司 IS09002 管理程序進行。 (2)上崗人員一律持上崗證，嚴(yán)格檢查上崗人員培訓(xùn)證，控制未經(jīng)培訓(xùn)人員上崗。 (3)、認(rèn)真、仔細(xì)地做好圖紙會審準(zhǔn)備，施 工前進行圖紙技術(shù)交底，技術(shù)員和施工人員要嚴(yán)格把住預(yù)埋、預(yù)留質(zhì)量關(guān)。 (4)、安裝立管時要控制好固定支架和伸縮節(jié)的位置，應(yīng)按要求做好伸縮節(jié)，應(yīng)力求放在兩固定支座的中心位置。 39 (5)、防水套管（尤其是地下水池的防水管套）要控制好防水焊縫滲漏，套管的預(yù)埋、填料的敷塞，要符合要求。 (6)、壓力管安裝完畢要根據(jù)系統(tǒng)的設(shè)計要求進行試壓，分段分層試壓時要依順序進行，排水、雨水管道要做好灌水試驗，并做記錄，試壓不合格或未經(jīng)試驗的管道不得進行隱蔽。試壓是壓力管道安裝的一個停止點。 (7)、控制管道接口的滲漏從加工開始。絲扣 加工要松緊合適，長度要符合要求。法蘭焊接后要檢查端面垂直度，檢查焊縫質(zhì)量。 ( )電氣工程應(yīng)控制接地體線的焊接質(zhì)量和管線的敷設(shè)質(zhì)量，要及時測量接地電阻，并做好記錄。 (9)、相線和零線、地線要嚴(yán)格控制安裝位置，不得搞錯，要按要求采用多色線。 (10)、配電箱、配電瓶的殼體要單獨接地線，不得采用殼體過渡。 (11)、做好衛(wèi)生器具安裝后的保護工作。 (12)、因為本工程質(zhì)量要求高，除內(nèi)在質(zhì)量有嚴(yán)格要求外，外觀質(zhì)量也應(yīng)嚴(yán)格控制。要求安裝美觀，配電箱內(nèi)接線整齊有序，表面油漆完整。衛(wèi)生潔具干凈整潔等等。上述主要控制 部位在施工時，施工人員要特別重視，現(xiàn)場技術(shù)管理人員應(yīng)重點指導(dǎo)和勤檢查。某些部位在施工前做重點交底，明確具體的施工方法和要求。 （四）、管道安裝工程 :(1)、熟悉設(shè)計圖紙及有關(guān)技術(shù)資料； (2)、施工測量與放線； (3)、配合土建進行預(yù)留、預(yù)埋工作； (4)、彎管及管件加工； (5)、支（吊）架制作； (6)、管道預(yù)制及組裝； (7)、管道敷設(shè)及安裝； (8)、管道與設(shè)備連接；(9)、試壓及清（吹）洗； (10)、防腐及保溫； (11)、交工驗收。 40 (1)、設(shè)計圖紙及其他技術(shù)文件齊全，并經(jīng)過會審。 (2)、施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并向班組做了交底。 (3)、臨建設(shè)施及供水、供電能滿足正常施工要求。 (4)、與管道安裝有關(guān)的建（構(gòu)）筑物基本完工，并經(jīng)驗收合格，并向安裝單位提供必須的資料，能滿足安裝要求。 (5)、設(shè)備就位安裝完畢。 (6)、必須在管道安裝前完成的有關(guān)工作：如清洗、脫脂、內(nèi)防腐等已進行完畢。 (7)、管子、管件、閥門等已經(jīng)校驗合格，并具備合格證、質(zhì)量保證書等有關(guān)技術(shù)證件。 (8)、管材、管件、閥門等已經(jīng)按設(shè)計要求校驗無誤，內(nèi)部已清理干凈、無雜質(zhì)。 (9)、相關(guān)機具已配齊并進入現(xiàn)場，具備施工作業(yè)條 件。 (1)、管道預(yù)制應(yīng)考慮運輸和安裝的實際情況，并留有調(diào)正活口，預(yù)制完畢的管段應(yīng)予編號，并應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，封閉管口，嚴(yán)防雜質(zhì)進入。預(yù)制組合件應(yīng)具有足夠剛性，其重量與現(xiàn)場施工機械吊裝能力相適應(yīng)。 (2)、預(yù)制組合件起吊前應(yīng)按其重心位置正確地綁扎繩扣，以保證平衡起吊，吊裝不允許產(chǎn)生永久性變形。 (3)、預(yù)制組合件不允許長期處于臨時固定狀態(tài)。 (1)、管子在組合安裝前，必須對管子進行外觀檢查并把內(nèi)壁清理干凈。 41 (2)、管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計要求。管道坡度正、負(fù)偏差不得超 過設(shè)計要求的 1/3。 (3)、管道的坡度可用支座下的金屬板調(diào)整。吊架用吊桿螺栓調(diào)整。墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進行焊接，不得加于管道和支座之間。 (4)、法蘭及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架上。 (5)埋地管道安裝時，如遇地下水或積水，應(yīng)采取排水措施。 (6)埋地管道試壓防腐后，應(yīng)辦理隱蔽工程驗收，并填寫隱蔽工程驗收記錄。 (7)、凡過樓板、墻壁、基礎(chǔ)的管道，應(yīng)加裝套管進行保護，在套管內(nèi)一般不應(yīng)有管口接口。 (8)、管道與套管的空隙應(yīng)按工藝要求或規(guī)范規(guī)定進行堵塞。 (9)、管道連接時，不 得用強力對口。用加熱管子、加偏熱或多層熱等方法來消除接口端面的空隙、偏差錯口或不同心等缺陷。 (10)、鍍鋅鋼管應(yīng)用螺紋連接，被損壞的鍍層表面及管螺紋露出部分和埋地部分應(yīng)做防腐處理。連接應(yīng)牢固，接口處無外露油麻。鍍鋅鋼管不得有焊接口。 (11)、管道安裝工作臨時間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。 (12)、保溫管道支、吊架處須襯硬木管卡。 (1)、閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強度試驗。試驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查 10%，且不少于一個，如有漏、裂不合格應(yīng)再抽查 20%，仍有不合格的則須逐個 做強度和嚴(yán)密性試驗。強度和嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定的壓力。 (2)、閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。 42 (3)、法蘭或螺紋連接的的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 (4)、閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計核對其型號，并按介質(zhì)注流向確定其安裝方向。 (5)、水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。 (6)、安裝鑄鐵閥門時，應(yīng)避免因強力連接或受力不均引起的損壞。 閥門的安裝位置不應(yīng)防礙設(shè)備、管道及閥門本身的拆裝檢修，閥門安裝高度按施工圖要求或方便操作檢修要求，一般距地坪 ～ 為宜。當(dāng) 閥門中心距地坪 ，應(yīng)集中布置，并設(shè)置固定平臺。 、吊架安裝 (1)、支、吊架應(yīng)牢固地固定在墻、柱、梁和鋼筋混凝土樓板上。支、吊架位置應(yīng)正確，安裝要平整牢固，管子與支架接觸應(yīng)緊密。管道與托架焊接時，不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。 (2)、無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝，吊桿長度要能調(diào)節(jié)；有熱位移的管道，吊桿應(yīng)在熱位移相反方向按位移值的 1/2 傾斜安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，除設(shè)計規(guī)定外不得使用同一吊桿。 (3)、支、吊架的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。 (4)、大口徑管道上的閥門，應(yīng)設(shè) 有支架，不得以管道承重。 (5)、固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊、托架不得影響結(jié)構(gòu)安全。 (6)、鋼管水平安裝的支架間距，按設(shè)計要求及國家施工規(guī)范規(guī)定。 (7)、立管的管卡，當(dāng)層高小于或等于 5m 時，每層安裝 1 個；層高大于 5m 時，每層不得少于 2 個，管卡距地面高度為 ～ ， 2 個以上管卡可勻稱安裝。 (1)、管材和管件應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 (2)、管道穿越地下室外墻或地下構(gòu)筑物的墻壁處，應(yīng)采取防水措施，設(shè)置防 43 水套管。 (3)、管道應(yīng)避免布置在可能受重物壓壞處。 (4)、排水管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，正負(fù)誤差不得超過設(shè)計要求的 1/3。 (5)、排水管道的橫管與橫管的連接，應(yīng)采用 45176。三通或 45176。四通和 90176。斜四通，也可以采用順?biāo)?。立管與排出管端部的連接，宜采用 2 個 45176。彎頭或彎曲半徑不小于 4 倍管徑的 90176。彎頭。 (6)、在生活污水管道的立管上，每層設(shè)置一個檢查口，但在最低層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置檢查口。 (7)、在連接 2 個及 2 個以上大便器或 3 個以上衛(wèi)生器具的污水橫管應(yīng)設(shè)置清掃口。 (8)、在轉(zhuǎn)角小于 135176。的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。 (9)、在污水橫管的直線管段上，應(yīng)按施工規(guī)范規(guī)定的距離設(shè)置檢查口。 (9)、埋設(shè)在地下或在地板下的排水管道的檢查口，應(yīng)設(shè)在檢查井內(nèi)。井底表面標(biāo)高應(yīng)與檢查口的法蘭相平，井底表面應(yīng)有 的坡度坡向檢查口的法蘭。 (10)、排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件間距：橫管不得大于 2m，立管不得大于 3m，層高小于或等于 4m 時，立管可安裝一個固定件。 (11)、暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做好灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度。在滿水 30min 后，再灌滿延續(xù) 5min，液面不下降為合格。雨水 管道安裝后應(yīng)做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。 (12)、成品保護：安裝好的地漏、大便器排水管道都封好，防止雜物掉入管內(nèi)造成堵塞或通水不暢。 44 （五）、電氣安裝 。 (1)、高壓電纜進出建筑物留洞，室外電纜溝，橋架過雙墻洞用其他建筑結(jié)構(gòu)圖注明的由土建施工安裝復(fù)查，其余由安裝預(yù)留、預(yù)埋。 (2)、金屬電源進戶管不應(yīng)有穿孔、裂縫、顯著的凹凸不平及嚴(yán)重銹蝕等情況，管子內(nèi)壁應(yīng)光滑毛刺，管外應(yīng)涂防銹漆，管子切斷嚴(yán)禁用電焊、氣焊割斷。 (3)、穿在預(yù)埋套管內(nèi)的電纜進戶管外與套管內(nèi)壁之間的 縫隙應(yīng)用石棉水泥封堵密實。 (4)、暫時不穿電纜的進戶管及敷設(shè)保護管的預(yù)埋套管的室外管口，應(yīng)用一塊S=5mm鐵板將管口封堵，防止室外水流進室內(nèi)。 (5)、電纜敷設(shè)前，應(yīng)檢查電纜是否有機械損傷，電纜盤是否完好。 10kV 電纜應(yīng)做耐壓測驗， 1kV 以下電纜可用 1kV 搖測絕緣電陰值應(yīng)不小于 10 兆歐。 (6)、電纜彎曲半徑不應(yīng)小于電纜外徑的 6 倍，鎧裝為 10 倍。 (7)、電纜線路應(yīng)盡量使用整條，如必須有接頭應(yīng)設(shè)在電纜或電纜隧道的入孔或手孔處，并做好標(biāo)志。 (8)、電纜保護長度在 30m 及以下時，直線段保護內(nèi)徑 應(yīng)不小于電纜外徑的 2 倍為宜，有一個彎曲時不小于 倍，有兩個彎曲時應(yīng)不小于 3 倍。 (9)、 10kV 電纜終端采用熱縮電纜頭。 1kV 以下電纜終端采用包電纜頭。 (10)、埋設(shè)地下的各種電纜均應(yīng)在回填土前進行隱蔽工程驗收，并繪制竣工圖，標(biāo)明具體坐標(biāo)部位及走向，并在隱蔽的電纜溝上部做標(biāo)示牌，注明電纜規(guī)格、型號、回路及用途，以便檢修。 (1)、電纜橋架采用防火橋架，敷設(shè)前應(yīng)配合土建施工，預(yù)留孔洞、預(yù)埋件位 45 置、尺寸符合設(shè)計要求，預(yù)埋件牢固，強度合格；電纜橋架安裝固定采用 M10～M12 金屬膨脹螺栓，支、吊架根據(jù)設(shè)計圖紙選用定型產(chǎn)品配套使用。 (2)、根據(jù)要求確定電纜橋架的架設(shè)走向、安裝位置，橋架水平敷設(shè)時距地面高度不宜低于 ,按荷載曲線選取最佳跨距進行支撐 ,跨度一般為 ～,垂直敷設(shè)時，其固定點間距不宜大于 2m。 (3)、電纜橋架全長應(yīng)具有可靠的電氣連接及可靠的接地，在伸縮縫或軟連接時采用編織銅線連接；在穿防火墻或防火區(qū)時應(yīng)采取防火措施。 (4)、電纜橋架不宜敷設(shè)在腐蝕性氣體管道和熱力管道上方及不宜敷設(shè)在腐蝕性液體下方，否則應(yīng)采取防腐、隔熱措施。 (5)、在電纜橋架內(nèi)的 電力電纜總截面不應(yīng)大于橋架橫斷面的 40%，控制電纜不應(yīng)大于 50%，拐彎處電纜的半徑應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)，即不小于彎曲半徑的 10 倍。 (6)、不同電壓、不同用途的電纜，沒有特殊規(guī)定時，不能敷設(shè)在同一層橋架上，相同電壓的電纜并列敷設(shè)時，其凈距離不小于 35mm，且不小于電纜外徑。 (7)、電纜終端及中間接頭應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的技工擔(dān)任，并嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程；在制作電纜終端頭與電纜中間頭前做好檢查工作，并符合下列要求： 1)、相位正確。 2)、絕緣層未受潮，充油電纜的油樣合格。 3)、所用絕緣材料符合要求 。 4)、電纜終端頭與電纜中間頭的附件齊全，符合要求。 5)、電力電纜終端頭、中間接頭的外殼與該處餓電纜金屬護套及金屬鎧裝層均應(yīng)接地良好，接地線采用銅絞線，起截面不小于 10mm2。 6)、電纜終端頭、中間接頭制作采用熱縮型和冷縮形工藝，可參照電氣工程 46 施工工藝書的有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)進行。 7)、電纜送電前應(yīng)進行絕緣電阻測試， 10kV 及以上電纜和電纜終端頭送電前必須進行直流耐壓試驗，試驗應(yīng)符合交接試驗標(biāo)準(zhǔn)要求，并做好記錄。 (1)、預(yù)埋的各種鐵件均需預(yù)先刷好紅丹漆。 (2)、配電盤內(nèi) 的配線需排列整齊、綁扎成束。并用卡固定在盤板上，引出及引入的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量，以便檢修。 (3)、金屬管配線工程中，采用的燈頭盒、接線盒等，其壁厚應(yīng)大于 。 (4)、埋入底層地面素混凝土內(nèi)的鐵管和金屬線槽，應(yīng)刷瀝青漆一道，埋入磚墻內(nèi)的鐵管，需刷樟丹油一道，明敷的鋼管外壁及固定支架、配件等均應(yīng)刷防腐漆或使用鍍鋅制品。 (5)、使用的管材應(yīng)經(jīng)檢查，無明顯的傷痕、開裂、異物堵塞等，特別是管子的縱向焊縫，不應(yīng)有明顯的凹陷、漏焊等現(xiàn)象，電線管的彎曲處不應(yīng)有折皺、凹陷裂縫等現(xiàn)象。 (6)、暗配管路宜沿最近的線 路敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲，埋入墻內(nèi)的管子離表面凈距不應(yīng)小于 15mm。 (7)、一般情況下，管的彎曲半徑應(yīng)符合下列要求： 1）、明配時，一般不小于管外徑的 6 倍，如只有一個彎曲時，可不小于管外徑的 6 倍。 2）、暗配時，不小于管外徑的 6 倍，埋設(shè)于地下或混凝土板內(nèi)時，不小于管外徑的 10 倍。 3）、管線過長，根據(jù)規(guī)范要求加轉(zhuǎn)線箱（合） PA 管裝于望面， DA 管裝于墻面 。 47 4）、引入燈合的配管，以少于 4 條為宜，超過 4 條及以