【正文】 ）、鋼筋綁扎前制作加工： ①、調(diào)直，鋼筋調(diào)直在工作臺(tái)或適當(dāng)?shù)钠秸麍?chǎng)地上進(jìn)行。 ②、除銹，鋼筋除銹采用鋼絲刷人工除銹。 ③、切斷，鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)圖紙， 考慮鋼筋的彎曲伸長(zhǎng)率，彎鉤加長(zhǎng)等因素，依照原材料的實(shí)際長(zhǎng)度將直徑相同的鋼筋長(zhǎng)短拾配，盡量減少和縮短小斷斷鋼筋，做到合理使用，節(jié)約材料。切好的鋼筋應(yīng)按規(guī)格分別堆放， （ 3）、鋼筋制作，鋼筋制作在工作臺(tái)上進(jìn)行，先在臺(tái)上繪出大樣，按需要位置釘好卡樁，鋼筋制作好后應(yīng)檢查尺寸，形狀，是否符合設(shè)計(jì)要求，彎曲處有無(wú)裂紋等。 （ 4）、鋼筋綁扎：綁扎前在地模上彈出中心、邊線(xiàn)墨線(xiàn)，就地扎架，綁扎牢固。采用扎式型號(hào)：φ 10 內(nèi)鋼筋用 22＃鉛絲，φ 20 內(nèi)鋼筋用 20＃ ～ 22＃鉛絲，φ 20以上鋼筋用 18＃ ～ 20＃鉛絲。鉛絲頭需伸向骨架內(nèi) 側(cè)，位置正確，所配置鋼筋的級(jí)別，鋼種，根數(shù)，直徑等必須符合設(shè)計(jì)要求，保護(hù)層厚度采用 5cm 砼墊塊置于鋼筋下。 立模 梁板預(yù)制模板采用鋼模板，支模快 捷、輕便、牢固、校正方便。模板的線(xiàn)型和尺寸必須在允許偏差范圍內(nèi) 。立模時(shí)，模板及支撐不得有松動(dòng)，跑?；蛳鲁连F(xiàn)象，模板拼縫嚴(yán)密不得漏漿，模內(nèi)要保持清潔。砼澆筑前，模板內(nèi)側(cè)應(yīng)涂上脫模劑。 砼攪拌 為保證砼的質(zhì)量，砼采用商品砼。攪拌砼用材料必須按重量比計(jì)量配制，攪拌采用滾筒式拌和機(jī)，進(jìn)料時(shí)嚴(yán)格按照配料單配料，不得任意更改。在雨后拌制砼應(yīng)測(cè)試砂、石料的含水量。重新計(jì)算 施工配合比。砼攪拌投料順序?yàn)椋核槭唷盎蛏啊唷槭? 31 水在進(jìn)料時(shí)同時(shí)加入。 砼運(yùn)輸 砼運(yùn)輸采用機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)運(yùn)至澆筑地，當(dāng)砼自由卸落高差大于 2米時(shí)，用溜槽或串筒將砼滑入模板澆筑。 砼澆筑 （ 1）、砼澆注前，模板應(yīng)驗(yàn)收合格，模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，模板內(nèi)清理干凈。 （ 2）、砼澆注過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比及坍落度，并認(rèn)真填好砼施工記錄。 （ 3）、砼振搗：井身砼振搗采用插入式振動(dòng)棒，操作時(shí)應(yīng)快插慢拔，直上直下，振搗時(shí)間一般為 30 秒左右，振搗間距不大于 45cm。 （ 4）、振搗應(yīng)均勻，防止漏漿，振動(dòng)棒不可抵觸模 板。 （ 5）、砼試塊制作：施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按每臺(tái)班或每 100立方米做砼抗壓試塊一組。 （ 6）、砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢后，派專(zhuān)人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間，必須防止撞擊和振動(dòng)。在砼表面初凝后用草包對(duì)砼表面進(jìn)行遮蓋并及時(shí)灑水。 拆模 拆模時(shí)間根據(jù)氣溫和砼強(qiáng)度增長(zhǎng)速度而定，以不損壞成品邊角為準(zhǔn)，同時(shí)拆模必須細(xì)致，要輕撬慢拆，以保證砼不受損，模板不變形，增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。 預(yù)應(yīng)力張拉 （ 1）、張拉前準(zhǔn)備工作 ①、 預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)在預(yù)制板混凝土強(qiáng)度及砼齡期 達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方 可進(jìn)行，張拉必須在于梁板同條件養(yǎng)護(hù)下的試壓塊壓出強(qiáng) 度符合要求后方可進(jìn)行。 ②、張拉前，壓力表及千斤頂均須配套進(jìn)行校驗(yàn)，超過(guò) 6個(gè)月或 200次以及在千斤頂使用過(guò)程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校驗(yàn)。 ③、錨具及夾片進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行抽檢試驗(yàn)和外觀(guān)檢查，對(duì)試驗(yàn)不合格或有裂紋、傷痕、銹蝕的夾片不得使用。錨具和夾片的類(lèi)型符合設(shè)計(jì)規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼材張拉的需要。用預(yù)應(yīng)力鋼材與錨夾具組合進(jìn)行張拉試驗(yàn)時(shí)的錨固能力，不得低于預(yù)應(yīng)力鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的90%。 ④、張拉前應(yīng)檢查波紋管是否有堵塞，對(duì)有堵塞的波紋管均先進(jìn)行處理。 ⑤、對(duì)于雙向張拉的鋼絞線(xiàn)，安裝錨具時(shí)，應(yīng)采取措施（如對(duì)鋼絞線(xiàn)進(jìn)行 編號(hào)）防止波紡管內(nèi)鋼絞線(xiàn)扭成麻花狀。 ⑥、施工加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對(duì)砼構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀(guān)和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。 （ 2）預(yù)應(yīng)力張拉 ①、張拉應(yīng)對(duì)稱(chēng)，均勻進(jìn)行要求兩邊張拉采用“雙控”標(biāo)準(zhǔn)控制。 ②、對(duì)于預(yù)應(yīng)力砼板梁張拉時(shí)為了防止因梁板起拱致使梁端底局部受壓使砼破裂，在 32 變截面可用軟式底模代替，或在施加應(yīng)力前將要截面的底模抽除。對(duì)于預(yù)應(yīng)力砼斜板梁，為了防止鋼束張拉致使板端底部銳角處砼局部破裂，斜板端底?？捎密浭降啄４妫蛟谑┘討?yīng)力前將斜板端的底模抽除。 ③、張拉機(jī)具應(yīng)由專(zhuān)人使用和管理，使用前應(yīng)先對(duì)千斤頂進(jìn)行標(biāo)定，并 應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，按規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)。 ④、鋼絞錢(qián)應(yīng)在張拉前穿入預(yù)應(yīng)力孔道，不可在澆筑時(shí)穿預(yù)應(yīng)力孔道，使鋼絞線(xiàn)生銹，或先穿波紋管及鋼絞線(xiàn)澆筑后拉一拉，防止波紋管彎曲后鋼絞線(xiàn)穿不過(guò)。鋼絞線(xiàn)的切割必須用高速研磨切割摩擦鋸不得用火焰切割。 ⑤、封端砼澆筑必須做到形狀規(guī)則、尺寸精確，嚴(yán)格控制垂直度，板長(zhǎng)及斜交板梁的交角。每塊梁板板端應(yīng)用紅漆書(shū)寫(xiě) 、寬高（實(shí)測(cè)）。 ⑥、 預(yù)應(yīng)力鋼材張拉前，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力δ 0，再開(kāi)始張拉和量測(cè)伸長(zhǎng)直。實(shí)際伸長(zhǎng)值除量測(cè)的伸長(zhǎng)值外，應(yīng)加上初應(yīng)力 時(shí)的推算伸長(zhǎng)值。 當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉噸位達(dá)到設(shè)計(jì)噸位時(shí)，實(shí)際引伸量與理論引伸量誤差不得大于 177。 6%，否則應(yīng)停下檢查，分析原因，采取相應(yīng)措施處理后方可繼續(xù)張拉。 實(shí)際伸長(zhǎng)值Δ L=Δ L1+Δ L2 Δ L1—— 從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值（ cm） Δ L2—— 初應(yīng)力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值（ cm） ⑦ 、張拉時(shí)，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€(xiàn)與預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)的軸線(xiàn)重合一致。 孔道壓漿 預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢后應(yīng)立即灌漿。 孔道壓漿 所采用水泥漿標(biāo)號(hào)不得低于結(jié)構(gòu)自身混凝土標(biāo)號(hào) 。 孔道壓漿 前應(yīng)用壓縮空氣或壓力水清除管道內(nèi)雜質(zhì)，然后壓漿， 孔道壓漿 要求密實(shí) 。 不得摻入各種氯鹽，但可摻入減水劑，摻入量由試驗(yàn)決定。為減少收縮，可摻入適量膨脹劑等。 壓漿應(yīng)緩慢均勻地進(jìn)行，壓漿最大壓力一般宜在 ～ 。壓漿由處于孔道最低點(diǎn)處的壓漿孔壓入，從處于孔道最高點(diǎn)處的排氣孔排出。壓漿時(shí)，應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿(mǎn)和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。同時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于 3組 ，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28 天，檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)。 封錨 對(duì)應(yīng)埋置在梁體內(nèi)的錨具，壓漿后應(yīng)先將其表面清理干凈并將周 圍的砼面鑿毛，然 后設(shè)置鋼筋網(wǎng)，澆筑封錨砼，封錨砼標(biāo)號(hào)與構(gòu)件砼相同。 （五）、橋梁其它部位施工 承臺(tái)施工 33 （ 1）、工藝流程 承臺(tái)基坑開(kāi)挖→ 基坑排水 →鑿樁→放樣→鋼筋綁扎→立?！艥仓鹉?、養(yǎng)護(hù)→回填 （ 2）、承臺(tái)基坑開(kāi)挖：在確定好基坑開(kāi)挖邊線(xiàn)后，先采用現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖深坑的方法探明地下水位、土質(zhì)等情況，弄清與施工相關(guān)的地下情況?；娱_(kāi)采用履帶式挖掘機(jī)開(kāi)挖，挖出的表層耕植土及多余土方全部外運(yùn)，其余部分短駁于指定地點(diǎn)作回填土使用。機(jī)械開(kāi)挖應(yīng)確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動(dòng)破壞，開(kāi)挖時(shí)在設(shè)計(jì)槽底高程以上保留 20cm左右一層不 挖，用人工清底。堆土?xí)r必須距基坑頂邊 ，堆土高度不高于 ，以免溝槽塌方，在基坑開(kāi)挖中應(yīng)注意井點(diǎn)降水的連續(xù)性，以保證邊坡的穩(wěn)定性。 （ 3）、 基坑排水：可根據(jù)實(shí)際土質(zhì)情況，采用邊溝集水井排水和井點(diǎn)降水相結(jié)合的方法。 （ 4）、鑿樁：見(jiàn)樁基礎(chǔ)施工方案。 （ 5）、鋼筋綁扎 ①、測(cè)量放樣：根據(jù)基礎(chǔ)的尺寸用墨線(xiàn)在墊層上放出大樣。 ②、鋼筋綁扎前制作加工： a、調(diào)直，鋼筋調(diào)直在工作臺(tái)或適當(dāng)?shù)钠秸麍?chǎng)地上進(jìn)行。 b、除銹，鋼筋除銹采用鋼絲刷人工除銹。 c、切斷，鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)圖紙，考慮鋼筋的彎曲伸長(zhǎng)率，彎鉤加長(zhǎng) 等因素，依照原材料的實(shí)際長(zhǎng)度將直徑相同的鋼筋長(zhǎng)短拾配，盡量減少和縮短小斷斷鋼筋，做到合理使用，節(jié)約材料。切好的鋼筋應(yīng)按規(guī)格分別堆放。 ③、鋼筋制作：鋼筋制作在工作臺(tái)上進(jìn)行，先在臺(tái)上繪出大樣，按需要位置釘好卡樁，鋼筋制作好后應(yīng)檢查尺寸，形狀，是否符合設(shè)計(jì)要求，彎曲處有無(wú)裂紋等。 ④、鋼筋綁扎 綁扎前在墊層上彈出中心、邊線(xiàn)墨線(xiàn)，就地扎架，綁扎牢固。采用扎式型號(hào)：φ 10內(nèi)鋼筋用 22＃鉛絲，φ 20內(nèi)鋼筋用 20＃ ～ 22＃鉛絲，φ 20 以上鋼筋用 18＃ ～ 20＃鉛絲。鉛絲頭需伸向骨架內(nèi)側(cè)，位置正確，所配置鋼筋的級(jí)別，鋼種， 根數(shù)，直徑等必須符合設(shè)計(jì)要求，保護(hù)層采用砼墊塊置于鋼筋下。 （ 6）、立模、澆砼、拆模、養(yǎng)護(hù) ①、模板采用定型鋼模，支模快捷、輕便、牢固、校正方便。模板的線(xiàn)型和尺寸必須在允許偏差范圍內(nèi)。立模時(shí)，模板及支撐不得有松動(dòng)，跑?；蛳鲁连F(xiàn)象，模板拼縫嚴(yán)密不得漏漿，模內(nèi)要保持清潔。砼澆筑前，模板內(nèi)側(cè)應(yīng)涂上脫模劑。模板拼裝時(shí)要尺寸正確，接縫處不漏漿，軸線(xiàn)位置正確，模板安裝并固定牢固后，組織驗(yàn)收，合格后進(jìn)行砼澆筑。 ②、砼澆注前，模板應(yīng)驗(yàn)收合格，模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，模板內(nèi)清理干凈。砼澆注過(guò) 34 程中應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比及坍落度，并認(rèn)真 填好砼施工記錄。砼振搗：砼振搗采用插入式振動(dòng)棒，操作時(shí)應(yīng)快插慢拔，直上直下，振搗時(shí)間一般為 30秒左右，振搗間距不大于 45cm。振搗應(yīng)均勻，防止漏漿，振動(dòng)棒不可抵觸模板。砼試塊制作：施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按每臺(tái)班或每 100立方米做砼抗壓試塊一組。 ③、砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢后，派專(zhuān)人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間，必須防止撞擊和振動(dòng)。在砼表面初凝后用草包對(duì)砼表面進(jìn)行遮蓋并及時(shí)灑水。 ④、拆模：拆模時(shí)間根據(jù)氣溫和砼強(qiáng)度增長(zhǎng)速度而定，以不損壞成品邊角為準(zhǔn)，同時(shí)拆模必須細(xì)致，要輕撬慢拆，以保證砼不受損，模板不變形，增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。 臺(tái)身 、臺(tái)帽 （墩身、蓋梁） （ 1）、臺(tái)身 （墩身） 施工 橋臺(tái)外露面處采用九夾大模板（竹膠板），用木材、鋼管作圍囹、斜撐、支撐牢固，使其具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。模板安裝須嚴(yán)密，不漏漿，模板面干凈。模板接縫處用硅膠塞密，再在其上貼好膠帶紙，以保證模板內(nèi)側(cè)光滑平整。砼采用分層澆筑，分層厚度不大于 30cm，應(yīng)充分振搗密實(shí)，砼澆筑時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查，以防模板變形或漲模，澆筑過(guò)程中不能停頓，要一次性澆筑完成，以免影響外觀(guān)質(zhì)量。砼澆好后隔 1～ 2 天，待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除模板，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。 （ 2）、臺(tái)帽 （蓋梁） 施工：臺(tái)身施工完畢達(dá)到 一定強(qiáng)度后，可進(jìn)行臺(tái)帽的施工。先進(jìn)行立底模，枕木上可用鋼管搭設(shè)作支架，然后進(jìn)行底模下的木楞橫撐的安放和底模的鋪設(shè)。底模完成后，應(yīng)進(jìn)行臺(tái)帽鋼筋的綁扎安裝，鋼筋應(yīng)事先加工好，安裝綁扎時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行排列安裝，鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)安放，底部和側(cè)身同時(shí)墊扎好墊塊。鋼筋骨架安放完成后，進(jìn)行側(cè)模的安裝、支撐。外露面一側(cè)采用竹膠板，外用方木、鋼管作圍囹、斜撐支撐牢固，模板安裝接縫須嚴(yán)密，不漏漿，接縫處用硅膠塞密，再在其上貼上膠帶紙，以保證模板內(nèi)側(cè)的光滑、平整。 模板立好后，組織監(jiān)理驗(yàn)收，合格后開(kāi)始澆筑砼，砼澆筑前應(yīng)做好 一切準(zhǔn)備工作，搭好砼的運(yùn)輸支架，砼澆筑時(shí)應(yīng)分層布料，并充分振搗，澆筑時(shí)應(yīng)派人經(jīng)常觀(guān)察支架及模板，以防止?jié)仓^(guò)程中支架變形，模板脹模，澆筑過(guò)程中不能停頓，要一次性澆筑完成，以免影響外觀(guān)質(zhì)量。表面用鐵抹抹平。 橋臺(tái)設(shè)計(jì)時(shí)考慮了橋臺(tái)后土壓力作用，臺(tái)后回填 塘渣 ，分層夯實(shí)，每層厚 30厘米，壓實(shí)度 符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求 。 橋臺(tái)施工施工后，先 將臺(tái)背填土至 設(shè)計(jì)及給飯要求標(biāo) 高 ， 埋設(shè)和調(diào)整支座水平 后， 再吊裝梁板， 然后 回填至設(shè)計(jì)高度， 臺(tái)后嚴(yán)禁機(jī)械回填。 梁板吊裝 梁板委托專(zhuān)業(yè)吊裝隊(duì)伍進(jìn)行施工。梁板用平板車(chē)從預(yù)制場(chǎng)地運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，梁板安 裝采用兩臺(tái) 50T 吊機(jī)吊裝。安裝 前選擇好安裝線(xiàn)路，在臺(tái)帽頂面用經(jīng)緯儀測(cè)放出支座中心線(xiàn)，定 35 出各塊梁板支座位置。梁板安裝前，還應(yīng)對(duì)板件尺寸進(jìn)行驗(yàn)收，合格后才可使用。支座材料在使用之前，由設(shè)計(jì)單位推薦核實(shí)，由施工單位采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)，技術(shù)性能指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)要求。 梁板吊到橋臺(tái)安裝處時(shí)，先按設(shè)計(jì)的要求，正確安放好支座，調(diào)整好支座上下鋼板與橡膠支座的接觸面水平，然后將梁板安放至支座上，如就位不準(zhǔn)時(shí)，必須吊起重放，不得用鐵棍撬動(dòng)，安裝時(shí)，應(yīng)注意梁板的編號(hào)順序，做好結(jié)構(gòu)吊裝記錄，以防錯(cuò)放，梁板安裝后，不得出現(xiàn)梁板晃動(dòng)現(xiàn)象。 為使一 塊板四個(gè)支座均勻受力，不出現(xiàn)脫空現(xiàn)象，架梁后應(yīng)注意檢查，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)采取措施。 梁板安裝好后，應(yīng)進(jìn)行鉸縫施工，施工前縫內(nèi)要沖洗干凈，不得留雜物，先用砂漿填底縫，待砂漿強(qiáng)度達(dá) 50%后方可澆筑鉸縫，鉸縫灌注時(shí)一定要振搗密實(shí)，嚴(yán)格保證其密實(shí)度。 （ 1）、吊車(chē)安裝構(gòu)件，應(yīng)滿(mǎn)足下列要求： ○安裝前應(yīng)對(duì)傳動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)一次，檢查各部操縱系統(tǒng)是否正常，同時(shí)檢查所有起重索具（如鋼絲繩、扎頭、吊鉤等），是否符合規(guī)定，發(fā)現(xiàn)有不符合要求或損壞的索具應(yīng)立即更換。 ○起 重機(jī)的行走通道和停機(jī)位置均應(yīng)事先檢查整修，必要時(shí)可采取地基加固措施，以滿(mǎn)足起重機(jī)的工作穩(wěn)定。 ○在起重機(jī)工作有效半徑和有效高度范圍內(nèi)不得有障礙物，否則必須采取有效措施。 ○構(gòu)件應(yīng)綁扎牢固，當(dāng)構(gòu)件吊起離地 20～ 30cm時(shí)，應(yīng)檢查機(jī)身是否穩(wěn)定，吊點(diǎn)是否牢固，在情況良好的前提下方可繼續(xù)工作，在構(gòu)件兩端，接好溜繩，構(gòu)件吊到兩側(cè)橋臺(tái)處，用人工拉動(dòng)溜繩，以便控制構(gòu)件擺動(dòng)。 ○起吊時(shí)速度要均勻，構(gòu)件要平衡，構(gòu)件下落時(shí)須慢速輕放 ，禁止忽快忽慢和突然制動(dòng)。 ○吊車(chē)起吊安裝時(shí)，必須將支腳支撐穩(wěn)固，慢行。 ○梁板吊裝時(shí)，有專(zhuān)人指揮，聽(tīng)從統(tǒng)一的信號(hào)，做到緊密配合，動(dòng)作協(xié)調(diào)一致。 （ 2）、梁板的裝車(chē)及運(yùn)輸規(guī)定 ①、梁板的裝車(chē)規(guī)定： a、梁板在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)裝車(chē)，梁板在裝車(chē)時(shí)，吊車(chē)與運(yùn)輸車(chē)的就位應(yīng)選擇在合適的位置上，吊車(chē)支腿應(yīng)支撐在硬實(shí)的地面上，支腿與地面間均應(yīng)鋪墊長(zhǎng)道木。 b、梁板在裝車(chē)時(shí)，吊車(chē)必須在規(guī)定的作業(yè)范圍內(nèi)進(jìn)行吊裝，若超出作業(yè)半徑范圍，應(yīng)停止吊裝，在經(jīng)過(guò)調(diào)整作業(yè)就位位置后、 符合規(guī)定的作業(yè)半徑范圍后才能繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。 c、梁板裝車(chē)后，其前后端與車(chē)體前后用鋼繩進(jìn)行綁扎，在每道鋼繩間均應(yīng)串接手