【正文】 b、梁板在裝車時，吊車必須在規(guī)定的作業(yè)范圍內(nèi)進(jìn)行吊裝，若超出作業(yè)半徑范圍，應(yīng)停止吊裝，在經(jīng)過調(diào)整作業(yè)就位位置后、 符合規(guī)定的作業(yè)半徑范圍后才能繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。 ○梁板吊裝時，有專人指揮，聽從統(tǒng)一的信號，做到緊密配合，動作協(xié)調(diào)一致。 ○起吊時速度要均勻，構(gòu)件要平衡，構(gòu)件下落時須慢速輕放 ，禁止忽快忽慢和突然制動。 ○在起重機(jī)工作有效半徑和有效高度范圍內(nèi)不得有障礙物，否則必須采取有效措施。 （ 1）、吊車安裝構(gòu)件，應(yīng)滿足下列要求： ○安裝前應(yīng)對傳動部分運(yùn)轉(zhuǎn)一次，檢查各部操縱系統(tǒng)是否正常，同時檢查所有起重索具（如鋼絲繩、扎頭、吊鉤等），是否符合規(guī)定，發(fā)現(xiàn)有不符合要求或損壞的索具應(yīng)立即更換。 為使一 塊板四個支座均勻受力，不出現(xiàn)脫空現(xiàn)象，架梁后應(yīng)注意檢查，若發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時采取措施。支座材料在使用之前，由設(shè)計單位推薦核實(shí)，由施工單位采購進(jìn)場，技術(shù)性能指標(biāo)必須符合設(shè)計要求。安裝 前選擇好安裝線路，在臺帽頂面用經(jīng)緯儀測放出支座中心線，定 35 出各塊梁板支座位置。 梁板吊裝 梁板委托專業(yè)吊裝隊伍進(jìn)行施工。 橋臺設(shè)計時考慮了橋臺后土壓力作用，臺后回填 塘渣 ，分層夯實(shí)，每層厚 30厘米，壓實(shí)度 符合設(shè)計及規(guī)范要求 。 模板立好后，組織監(jiān)理驗(yàn)收，合格后開始澆筑砼，砼澆筑前應(yīng)做好 一切準(zhǔn)備工作，搭好砼的運(yùn)輸支架，砼澆筑時應(yīng)分層布料，并充分振搗，澆筑時應(yīng)派人經(jīng)常觀察支架及模板，以防止?jié)仓^程中支架變形，模板脹模，澆筑過程中不能停頓，要一次性澆筑完成，以免影響外觀質(zhì)量。鋼筋骨架安放完成后，進(jìn)行側(cè)模的安裝、支撐。先進(jìn)行立底模，枕木上可用鋼管搭設(shè)作支架，然后進(jìn)行底模下的木楞橫撐的安放和底模的鋪設(shè)。砼澆好后隔 1～ 2 天，待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除模板，及時灑水養(yǎng)護(hù)。模板接縫處用硅膠塞密，再在其上貼好膠帶紙，以保證模板內(nèi)側(cè)光滑平整。 臺身 、臺帽 （墩身、蓋梁） （ 1）、臺身 （墩身） 施工 橋臺外露面處采用九夾大模板（竹膠板），用木材、鋼管作圍囹、斜撐、支撐牢固，使其具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。在砼表面初凝后用草包對砼表面進(jìn)行遮蓋并及時灑水。砼試塊制作：施工現(xiàn)場應(yīng)按每臺班或每 100立方米做砼抗壓試塊一組。砼振搗：砼振搗采用插入式振動棒，操作時應(yīng)快插慢拔，直上直下，振搗時間一般為 30秒左右，振搗間距不大于 45cm。 ②、砼澆注前，模板應(yīng)驗(yàn)收合格，模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，模板內(nèi)清理干凈。砼澆筑前，模板內(nèi)側(cè)應(yīng)涂上脫模劑。模板的線型和尺寸必須在允許偏差范圍內(nèi)。鉛絲頭需伸向骨架內(nèi)側(cè)，位置正確，所配置鋼筋的級別，鋼種， 根數(shù)，直徑等必須符合設(shè)計要求，保護(hù)層采用砼墊塊置于鋼筋下。 ④、鋼筋綁扎 綁扎前在墊層上彈出中心、邊線墨線，就地扎架，綁扎牢固。切好的鋼筋應(yīng)按規(guī)格分別堆放。 b、除銹，鋼筋除銹采用鋼絲刷人工除銹。 （ 5）、鋼筋綁扎 ①、測量放樣：根據(jù)基礎(chǔ)的尺寸用墨線在墊層上放出大樣。 （ 3）、 基坑排水：可根據(jù)實(shí)際土質(zhì)情況，采用邊溝集水井排水和井點(diǎn)降水相結(jié)合的方法。機(jī)械開挖應(yīng)確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動破壞，開挖時在設(shè)計槽底高程以上保留 20cm左右一層不 挖，用人工清底。 （五）、橋梁其它部位施工 承臺施工 33 （ 1）、工藝流程 承臺基坑開挖→ 基坑排水 →鑿樁→放樣→鋼筋綁扎→立?！艥仓鹉?、養(yǎng)護(hù)→回填 （ 2）、承臺基坑開挖：在確定好基坑開挖邊線后，先采用現(xiàn)場開挖深坑的方法探明地下水位、土質(zhì)等情況，弄清與施工相關(guān)的地下情況。同時，每一工作班應(yīng)留取不少于 3組 ，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28 天，檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)。壓漿由處于孔道最低點(diǎn)處的壓漿孔壓入，從處于孔道最高點(diǎn)處的排氣孔排出。為減少收縮，可摻入適量膨脹劑等。 孔道壓漿 前應(yīng)用壓縮空氣或壓力水清除管道內(nèi)雜質(zhì)，然后壓漿， 孔道壓漿 要求密實(shí) 。 孔道壓漿 預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢后應(yīng)立即灌漿。 6%，否則應(yīng)停下檢查，分析原因，采取相應(yīng)措施處理后方可繼續(xù)張拉。實(shí)際伸長值除量測的伸長值外，應(yīng)加上初應(yīng)力 時的推算伸長值。每塊梁板板端應(yīng)用紅漆書寫 、寬高（實(shí)測）。鋼絞線的切割必須用高速研磨切割摩擦鋸不得用火焰切割。 ③、張拉機(jī)具應(yīng)由專人使用和管理，使用前應(yīng)先對千斤頂進(jìn)行標(biāo)定，并 應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，按規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)。 ②、對于預(yù)應(yīng)力砼板梁張拉時為了防止因梁板起拱致使梁端底局部受壓使砼破裂，在 32 變截面可用軟式底模代替，或在施加應(yīng)力前將要截面的底模抽除。 ⑥、施工加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對砼構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。 ④、張拉前應(yīng)檢查波紋管是否有堵塞，對有堵塞的波紋管均先進(jìn)行處理。錨具和夾片的類型符合設(shè)計規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼材張拉的需要。 ②、張拉前，壓力表及千斤頂均須配套進(jìn)行校驗(yàn)，超過 6個月或 200次以及在千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)重新校驗(yàn)。 拆模 拆模時間根據(jù)氣溫和砼強(qiáng)度增長速度而定，以不損壞成品邊角為準(zhǔn)，同時拆模必須細(xì)致，要輕撬慢拆，以保證砼不受損，模板不變形，增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。 （ 6）、砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢后，派專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間，必須防止撞擊和振動。 （ 4）、振搗應(yīng)均勻，防止漏漿，振動棒不可抵觸模 板。 （ 2）、砼澆注過程中應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比及坍落度，并認(rèn)真填好砼施工記錄。 砼運(yùn)輸 砼運(yùn)輸采用機(jī)動翻斗車運(yùn)至澆筑地，當(dāng)砼自由卸落高差大于 2米時，用溜槽或串筒將砼滑入模板澆筑。砼攪拌投料順序?yàn)椋核槭唷盎蛏啊唷槭?。在雨后拌制砼?yīng)測試砂、石料的含水量。 砼攪拌 為保證砼的質(zhì)量，砼采用商品砼。立模時，模板及支撐不得有松動，跑?；蛳鲁连F(xiàn)象，模板拼縫嚴(yán)密不得漏漿，模內(nèi)要保持清潔。 立模 梁板預(yù)制模板采用鋼模板，支?？?捷、輕便、牢固、校正方便。采用扎式型號：φ 10 內(nèi)鋼筋用 22＃鉛絲，φ 20 內(nèi)鋼筋用 20＃ ～ 22＃鉛絲，φ 20以上鋼筋用 18＃ ～ 20＃鉛絲。切好的鋼筋應(yīng)按規(guī)格分別堆放， （ 3）、鋼筋制作，鋼筋制作在工作臺上進(jìn)行，先在臺上繪出大樣，按需要位置釘好卡樁，鋼筋制作好后應(yīng)檢查尺寸，形狀，是否符合設(shè)計要求，彎曲處有無裂紋等。 ②、除銹，鋼筋除銹采用鋼絲刷人工除銹。 鋼筋綁扎 （ 1）、測量放樣：根據(jù)施工圖設(shè)計，在底模上放出梁板鋼筋大樣。 （ 6）、砼配合比的確定：砼配合比應(yīng)按現(xiàn)場材料取樣，通過試驗(yàn)室配制，施工時嚴(yán)格按照試驗(yàn)室的配合比進(jìn)行配料拌制，不得任意更改。 （ 4）、砂：砂應(yīng)質(zhì)地堅硬，潔凈 ，含泥量 ， 細(xì)度模數(shù) 等符合要求 ，并不得含有土地，草根，石灰和其它雜物，含有堿活性的砂不得使用。 （ 3）、碎石： 含泥量、 針片狀含量 、壓碎值等指標(biāo)必須符合要求 。鋼筋應(yīng)有出廠合格證，說明鋼筋的品種，強(qiáng)度延伸率及化學(xué)成份。 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖 施工前準(zhǔn)備 ↓ 樁位放樣 ↓ 護(hù)筒制作修理 埋設(shè)護(hù)筒 ↓ 樁機(jī)就位對中 樁位復(fù)測 制泥漿 ↓ 鉆進(jìn)、掏渣 向孔內(nèi)注泥漿 泥漿靜化 ↓ 清孔 安裝清孔設(shè)備 ↓ 測量孔深、 斜度、直徑 成孔檢查 ↓ 安放鋼筋籠 制作鋼筋籠 ↓ 導(dǎo)管制作檢修 下導(dǎo)管 二次清孔 ↓ 灌注砼前準(zhǔn)備 測沉渣 ↓ 制作砼試塊 灌注 水下砼 配制砼 ↓ 施工完畢 （四）、梁板預(yù)制 橋梁工程的梁板擬委托 專業(yè)廠家 在預(yù)制場預(yù)制，梁板預(yù)制控制措施如下： 材料要求 （ 1）、水泥：水泥用前均要進(jìn)行強(qiáng)度和安定性 等 試驗(yàn)，合格后方可使用。 ⑸、孔的中心偏差 不大于設(shè)計及規(guī)范要求 ，孔徑不小于設(shè)計樁徑。 ⑶、 鉆孔樁底不高于設(shè)計標(biāo)高，樁底沉渣厚度應(yīng)不大于設(shè)計及規(guī)范要求 。 29 質(zhì)量要求 ⑴、砼強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求。 ⑷、每根樁做一組試塊，并做好記錄。導(dǎo)管封底采用剪球法，第一次灌注砼須儲備足夠的砼數(shù)量，使導(dǎo)管埋在砼內(nèi)不小于 1米，封底后，砼要連續(xù)澆灌，在澆注過程中導(dǎo)管埋入砼內(nèi)不宜小于 2米，在澆灌時應(yīng)做好記錄，以保證樁的質(zhì)量。 ⑵、灌澆砼前，吊放導(dǎo)管應(yīng)先把提升管用的鋼絲繩在底節(jié)對稱固定好，同時在導(dǎo)管底上安裝一個導(dǎo)向限位設(shè)備，以防提升導(dǎo)管時掛 在鋼筋籠上。 灌注砼 ⑴、成孔后一次清孔下鋼筋籠，二次 清孔結(jié)束后，灌注水下砼。每節(jié)導(dǎo)管的連接必須嚴(yán)密。鋼筋籠的吊入高度應(yīng)嚴(yán)格控制，吊筋長度必須精確計算，并須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)驗(yàn)，吊筋應(yīng)牢固、穩(wěn)定，防止砼灌注時鋼筋位移與上浮。在鋼筋籠吊放過程中必須采取措施防止變形，并應(yīng)輕提慢放入孔。鋼筋籠的制作偏差嚴(yán)格控制在允許誤差范圍 內(nèi)，并應(yīng)按照設(shè)計圖紙要求進(jìn)行制作。 鋼筋籠預(yù)制吊裝及安放導(dǎo)管： 鋼筋的規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，有質(zhì)保書和復(fù)試報告，鋼筋制作應(yīng)根據(jù)設(shè)計樁長和起吊設(shè)備整節(jié)或分節(jié)制作。 第二次清孔 :當(dāng)導(dǎo)管安放完畢，進(jìn)行第二次清孔，采用氣舉反循環(huán)法清孔，在導(dǎo)管內(nèi)放入鋼氣管，長度距孔底 1 米左右，孔外用高壓軟管連接穿壓機(jī)，啟動空壓機(jī)，壓達(dá)到一定壓力時， 打開閥門氣體由氣管沖入孔底將沉渣從導(dǎo)管中排出孔外，清孔過程中，根據(jù)清孔流量，導(dǎo)管間斷地下放，直到距孔底 10cm 為止。 清孔： 第一次清孔 :采用氣舉式反循環(huán)清孔。如是下卡，可在孔口搭設(shè)人字扒桿，上掛兩個 10T 導(dǎo)鏈，用打撈釣鉤勾在打撈環(huán)上，用卷揚(yáng)機(jī)配合導(dǎo)鏈提拉，即可以提上來。 ③、卡錘：一旦發(fā)生卡錘不能硬提，以防掉錘。 ⑶、鉆孔時免不了會發(fā)生一些意外事故，對各種事故一定要進(jìn)行認(rèn)真分析原因后，進(jìn)行針對性的處理，以便盡快地進(jìn)入正常施工， 下面對一些常見的故障作如下處理方法： ①、偏孔：應(yīng)首先保證吊點(diǎn)正確的前提下，回填粘土或砂礫料重新鉆孔，填料要高于開始偏孔位置 1米左右，偏孔克服后再恢復(fù)正常鉆進(jìn)。成孔泥漿的配制管理。在粘土層中成孔時，鉆進(jìn)速度控制在 80～ 120 轉(zhuǎn) /分，泵量控制在 800升 /分左右，在淤泥質(zhì)土等較差土層中成孔時，盡量提高泥漿密度，采用慢鉆，鉆進(jìn)速度控制在 40～ 80 轉(zhuǎn) /分，泵量控制在 600升 /分左右，鉆進(jìn)過程中應(yīng)避免中途停鉆，防止塌孔埋鉆，在提拔鉆具時，發(fā)現(xiàn)有障礙的孔段，也應(yīng)進(jìn)行復(fù)鉆，從而確保 設(shè)計孔徑。開鉆時要慢速，停鉆時鉆頭應(yīng)及時提出孔外，防止埋鉆。護(hù)筒在鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查，如稍有傾斜或位移應(yīng)及時糾正，使完成后的垂直偏位不得超過 1/100。 鉆孔： 為了滿足工程工期的實(shí)際需要，配備 足夠數(shù)量的 GPS15和 GPS10型反循鉆機(jī) （具體 27 詳見擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表） ，鉆孔作業(yè)按以下方案進(jìn)行： ⑴、鉆孔就位前，要對配套設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，包括配備齊全、啟動正常、水電線路確保暢通等。在成孔過程中，排出的泥漿應(yīng)先進(jìn)入泥漿沉淀池進(jìn)行沉淀，降低泥漿的含砂量及比重，然后再進(jìn)行循環(huán)池利用。并應(yīng)選用含砂量較小的泥漿護(hù)壁。在粘土層中成孔時，排渣泥漿的比重控制在 ～ 左右。 制備泥漿： 根據(jù)鉆孔樁的位置，就近設(shè)置鋼制泥漿箱，泥漿箱設(shè)有循環(huán)池、 沉淀池和廢漿池，并用循環(huán)槽連接，采用重力沉淀法凈化泥漿，并及時將沉渣及時外運(yùn)。 ⑷、護(hù)筒埋設(shè)允許偏差：頂面中心偏位為 5cm。 ⑵、水中筑島，護(hù)筒應(yīng)埋入河床面以下 1m左右。 護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)符合下列要求： ⑴、在岸灘上的埋設(shè)深 度：黏性土、粉土不得小于 1m；砂性土不得小于 2m。其高度還應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。埋設(shè)護(hù)筒前先進(jìn)行平整場地，清除雜場，并做好施工便道等準(zhǔn)備，然后進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)，埋設(shè)前先挖除樁位處的土方，并放坡，后預(yù)埋護(hù)筒。鋼護(hù)筒的中心偏差 不大于 5cm；并應(yīng)嚴(yán)格保持護(hù)筒的豎直位置。確保平臺能支撐鉆孔機(jī)械、護(hù)筒加壓、鉆孔操作、吊放鋼筋籠以及灌注水下砼時可能產(chǎn)生的重量，并有足夠的剛度和穩(wěn)定。根據(jù)要求擬 26 采用 GPS15和 GPS10型反循鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔灌注樁的施工，施工時按以下方案進(jìn)行： 平臺設(shè)置： 鉆機(jī)平臺平面尺寸按樁機(jī)的平面尺寸，結(jié)合鉆機(jī)底坐平面尺寸、鉆機(jī)移位要求、施工方法、場地情況及其他機(jī)具設(shè)備布置等情況確定。 放樣測量：做好墩臺樁及各部位軸線放樣，同時測量各部位高程。Ａ、Ｂ距離利用三角正弦原理標(biāo)出后，假定Ａ點(diǎn)坐標(biāo)為（ 0， 0），即可根據(jù)設(shè)計樁號推算出 2＃樁與Ｄ點(diǎn)的坐標(biāo)，根據(jù)坐標(biāo)計算α、β的值，然后置經(jīng)緯儀于Ｄ點(diǎn)、Ａ點(diǎn)即可交會出 2＃樁墩的位置，同理也可測設(shè)其他各樁位置。根據(jù)本工程特點(diǎn)，布設(shè)大地四邊形網(wǎng) ⑵、基線長度宜為ＡＢ的 ～ ，基線方向與橋軸線垂直。 施工工序：開挖、鉆孔樁施工 → 橋臺 （墩） 施工 → 臺后填土→埋設(shè)和調(diào) 整支座水平 →架設(shè)梁板 → 臺后回填土至橋臺設(shè)計標(biāo)高 → 橋面系施工 → 欄桿安裝。 三、 橋梁工程施工方法 （一）橋梁工程施工設(shè)想 及施工工序 本工程 新建橋梁 兩 座， 考慮的施工質(zhì)量和工期要求，梁板采用場外預(yù)制加工，現(xiàn)場吊裝的方法 ， 所有砼均采用商品砼。 c 面磚和基層粘結(jié)應(yīng)牢固，無空鼓。 ④ 質(zhì)量要求 a 鋪砌必須平整、穩(wěn)定，灌縫應(yīng)飽滿，不得有翹動現(xiàn)象。根據(jù)尺寸彈線，從中間開始往外鋪，出現(xiàn)非整塊時用切割機(jī)切割補(bǔ)充。在基層鋪抹干硬性水泥經(jīng)砂漿之前 ，先在基層表面均勻抹素水