【正文】 I 級鋼筋堆場、 II 級鋼筋堆場、 III 級鋼筋堆場之間設(shè)置明碾的 界限加以隔離 , 。 鋼筋進場前需有材料員和施工工長至供應(yīng)商廠家處驗證無誤后方可裝車運輸 。級 鋼 ,相應(yīng)箍筋采用 I 級鋼及 II 級鋼 ,由于 II 級鋼筋與 III 級鋼筋從表 觀卜不容易區(qū)分 ,在施工中極容易出現(xiàn)混用情況 ,所以施工中要采取有 效措施對 II 級鋼筋與 III 級鋼筋予以區(qū)別 ,避免產(chǎn)生混用情況 ,具體防 止混用措施如下 : 鋼筋進場前預(yù)控措施 控制 II、 III 級鋼筋混用需要從材料進場前開始 。夾渣及氣孔 ,嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。凹陷。 鋼筋彎鉤的朝向正確 ,綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定 ,搭接長度不小于規(guī) 定值。 在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù) ,制作二個抗拉試件 , 其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時 ,才允許正式施焊 ,此時可不再 從成品抽樣取試件。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護 層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項目 鋼筋的材質(zhì)。焙干燥后 , 可重復(fù)使用。 卸出焊劑 ,拆除焊劑盒、石棉繩及夾具?！半娫^程”工作電壓控制在 20~25V 之間 ,電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。造渣過程”工作電壓控制在 40~50v 之間 ,造渣通電時間約占整 個焊接過程所電時間的 3/4。安裝焊劑盒時 ,焊接口宜位于焊劑盒的中部 , 石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密 ,防止焊劑泄漏。放下鋼筋時 ,要防止鐵絲球被壓扁變形。 安放引弧鐵絲球 :抬起上鋼筋 ,將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在 ,上。 電渣壓力焊施焊接工藝程序 安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→ 接通電源 ,“造渣”工作電壓 40~50V,“電渣”工作電壓 20~25V→造渣過程形成渣池 →電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。 A、“造渣過程”是接通電源后 ,上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生 電弧 ,焊劑在 電弧周圍熔化 ,在電弧熱能的作用下 ,焊劑溶化逐漸增多 ,形成一定深度 渣地 ,在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。 豎向鋼筋電渣壓力焊 電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化 ,然后 施加壓力使鋼筋焊合。 當(dāng)不能進行雙面焊時 ,可采用單面焊接 ,但幫條長度要比雙面焊加大 一倍。 盡量施水平焊 ,需多層焊時 ,第一層焊的電流可以稍大 ,以增加焙化深度 ,焊完一層之后 ,應(yīng)將焊渣清除干凈。 幫條焊 幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ鋼筋的接駁 ,幫條宜采用與主筋同級別、同直徑 的鋼筋制作 ,其操作要點如下 : 先將主筋和幫條問用四點定位焊固定 ,離端部約 20mm,主筋間隙留 2?5mm。 焊接 場地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時 ,焊后趁熱將焊縫毛刺打掉 , 利于鋼筋穿入孔道。焊機性能等情況由操作 焊工自行修正。 當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時 ,應(yīng)先制作對焊試件不小于 2 個進行冷彎試驗 ,合格后 ,方能成批焊接。 對焊注意事項 對焊前應(yīng)清 除鋼筋端頭約 150mm 范圍的鐵銹污泥等 ,防止夾具和鋼筋 間接觸不良而引起“打火”。二次閃光 ,短、穩(wěn)、強烈 。因而 ,其操 作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。采用預(yù)熱閃光焊日寸 ,還要有預(yù)熱留 量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。 閃光對焊參數(shù) :為了獲得良好的對焊 接頭 ,應(yīng)合理選擇對焊參數(shù)。松開夾具 ,待鋼筋冷后取下鋼筋。焊接鋼筋直徑較粗時 , 宜用此法。 閃光 ?預(yù)熱 ?閃光焊 :是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程。 電阻預(yù)熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸與分開 ,產(chǎn)生電阻熱不閃光來實現(xiàn)預(yù)熱 ,此法所需功率較大。 一次閃光是將鋼筋端面閃平。 預(yù)熱閃光焊 :工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱。形成連 續(xù)閃光。 連續(xù)閃光焊 :工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。 鋼筋焊接 閃光對焊 閃光對焊工藝 根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光 焊、閃光一預(yù)熱一閃光焊。 為了保證鋼筋位置的正確 ,根據(jù)設(shè)計要求 ,板筋采用鋼筋馬凳縱橫Φ 121000 予以支撐。 受力鋼筋的混凝土保護層厚度 ,應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。 鋼筋搭接處 ,應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 鋼筋的綁扎 接頭應(yīng)符合下列規(guī)定 : 搭接長度的末端距鋼筋彎折處 ,不得小于鋼筋直徑的 10 倍 ,接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。 板、次梁與主梁交叉處 ,板的鋼筋在上 ,次梁的鋼筋在中層 ,主梁的 鋼筋在下 ,當(dāng)有圈梁或墊梁時 ,主粱鋼筋在上。 板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同 ,但應(yīng)注意板上部的負鋼筋要防止被踩 下 。 箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置 ,并與兩根架立筋綁扎 ,懸臂梁則箍筋接頭在 下 ,其余做法與柱相同。 柱筋定位圖 為了保證鋼筋位置的正確 ,豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋 ,并將 其與豎筋點焊 ,以固定柱筋的位置如圖 ,在點焊固定時要用線錘校正。柱筋搭接處的 箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎 ,其余可梅花點綁扎。綁扎 箍筋時 ,鐵線扣要相互成八字形綁扎。 箝筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置 。 柱 豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心 ,角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角 ,對 矩形柱應(yīng)為 45176。核對無誤后方可進行綁扎 。 鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)絲鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量 ,長短搭配 ,先斷長料后斷短料 ,盡量減少和縮短鋼筋短頭 ,以節(jié)約鋼材。 《鋼筋調(diào)直 ,可用機械或人工調(diào)直。凡重要部位的鋼筋代換 ,須征得設(shè)計單位同意 ,并有書面 通知時方可代換。 1 鋼筋制作施工工藝 鋼筋加工制作時 ,要將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復(fù)核 ,檢查下料表是 否有錯誤和遺漏 ,對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求 ,經(jīng)過這兩道 檢查后 ,、再按下料表放出實樣 ,試制合格后方可成批制作 ,加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。并分層跟蹤檢查回填土的質(zhì)量。凡低 于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方補土夯實。 回填土施工完成前不得停止降水。 回填土每層至少夯打三遍?；A(chǔ)施工完畢后 ,請設(shè)計院、建設(shè)單位、監(jiān)理進行驗收 ,并且辦 驗收手續(xù) ,其基礎(chǔ)砼強度必須達到規(guī)定的要求 ,方可進行回填土 。 土方回填 本工程土方回填從 之間的土方回填。在砼強度達到 之前 ,不得在其 ?亡踩踏或施工振動。 澆筑砼時應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件 、插筋等有 無位移變形等情況 ,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?,快速查明原因研究對策 , 并應(yīng)在已澆筑的砼上初凝前修整完畢。并應(yīng)在前 層砼初凝之前 ,將次層砼澆筑完畢。 澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行。振搗上一層時應(yīng)插入下層砼面 50mm,以消除兩層間的接縫。 使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔 ,插點要均勻排列 ,逐點移動 ,按順序進行 ,不得遺漏 ,做到均勻振實。 澆筑砼時應(yīng)分段分層進行 ,每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。嚴(yán)防漏振、過振 ,從而確保砼的密實性。 基礎(chǔ)承臺、筏板砼采用從連續(xù)澆灌法施工 ,砼澆完后要進行二次收漿 ,確保板面平整度。 D、砼的澆筑 砼為泵送商 品砼。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有 lOm 左右砼時 ,應(yīng)將壓縮機緩慢減壓 ,防止出 現(xiàn)大噴爆和傷人。 泵送完畢清理管道時 ,采用空氣壓縮機推動清洗球 ,先安好專用清洗管 , 再啟動空壓機 ,漸進加壓。 泵送管道的水平垂 直換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。 泵送中途若停歇時間超過 20min,管道又較長時 ,應(yīng)每隔 5min 開泵 一次 ,泵送小量砼 ,管道較短時 ,可采用每隔 5min 正反轉(zhuǎn) 2~3 個行程 , 使管內(nèi)砼蠕動 ,防止泌水離析。當(dāng)葉片被卡死時 ,需反轉(zhuǎn) ,再正轉(zhuǎn)。避免吸入效率低 ,容易吸入空氣而造成塞管 ,太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。 開始泵送時 ,泵送速度宜放慢 ,油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi) ,待泵送順利時 ,才用正常速度進行泵送。 c、泵送砼工藝 泵送混凝土前 ,先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出 ,達到濕潤和清潔管道 的目的 ,然后向料斗內(nèi)加入與砼配比相同的水泥砂漿 ,潤滑管道后即可開始泵送砼。 泵送砼的水灰比不宜小于 ,不得大于 。 粗骨料粒徑一般應(yīng)為輸送管徑的 1/3。 砼施工配合比應(yīng)根據(jù)計算 ,試配和試泵送后確定。 采用高性能泵送劑 ,并控制氯離子的含量 b、泵送砼的配合比 砼配合比必須符合規(guī)定的強度等級及和易性 ,耐久性的要求。 摻合料及外加劑 摻加 10%的粉煤灰 ,減少水泥用量。得 5%,含泥量 2%,嚴(yán)格控制軟弱質(zhì)顆粒和石粉的含量。 砂的技術(shù)要求應(yīng)滿足 JGJ52《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》的規(guī)定。其標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、安定性、凝結(jié)時間、抗折強度、抗壓強度及其它指標(biāo)必須滿 足國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常。 A、作業(yè)條件 下達任務(wù)單時 ,其內(nèi)容必須包括部位、數(shù)量 ,對砼的各項技術(shù)要求強度等級、抗?jié)B