【正文】 符合 : 砂率宜為 35?45%。 采用雙摻技術(shù)外摻劑和粉煤灰 ,外摻劑的應(yīng)用一般應(yīng)與水泥做同容性試驗(yàn)。 坍落度 120~150mm。管內(nèi)的水泥砂漿應(yīng)按要求均勻攤鋪在澆筑面上。 泵送期間 ,料斗內(nèi)的砼量應(yīng)保持不低于缸筒口上 lOmm 到料斗口下 1501mn 之間為宜。 砼泵送宜連續(xù)作業(yè) ,當(dāng)砼供應(yīng)不及時(shí) ,需降低泵送速度 ,泵送暫時(shí)中 斷時(shí) ,攪拌不應(yīng)停止。反轉(zhuǎn)一定時(shí)間 ,待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。 在高溫季節(jié)泵送 ,宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫 ,以降低入模溫度。 d、泵送結(jié)束清理工作 泵送將結(jié)束時(shí) ,應(yīng)估算砼管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的砼量及澆搗現(xiàn)場(chǎng)所欠 砼量 0125mm 徑管每 100 米有 ,以便決定砼需要量。清洗過(guò)程中 ,應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管 ,了解砼是否 接近排空。 泵送完畢 ,應(yīng)立即清洗砼泵、布料器和管道 ,管道拆卸后按不同規(guī)格分類(lèi) 堆放。砼供應(yīng)必須保證能連續(xù)工作 ,如泵送砼供應(yīng)不足 應(yīng)降低壓送速度。砼要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù) ,指派專(zhuān)人負(fù)責(zé)覆蓋草席及澆水養(yǎng)護(hù) ,不少于 14d 澆水次數(shù)以保持砼濕潤(rùn)為準(zhǔn)。 n、澆筑的一般要求 澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn) ,、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物后再封閉。 一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的 倍 ,不超過(guò) 500mm, 平板振動(dòng)器的分層 厚度為 200mm。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的 倍一般為300~400mm。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。如必須間歇 ,其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短。問(wèn)歇最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按水泥品種及砼初凝 條件確定 ,一般不超過(guò) 2 小時(shí)。 b、砼的養(yǎng)護(hù) 柱砼澆水養(yǎng)護(hù)日期 ,摻用緩凝型外加劑或微膨脹劑的砼不得小于 14 天。柱帶模養(yǎng)護(hù)7 天以上 ,拆模后柱面涂刷養(yǎng)護(hù)劑 ,以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)?；A(chǔ)承臺(tái)。 填土前 ,應(yīng)對(duì)填土基底隱蔽工程進(jìn)行檢查和驗(yàn)收 ,隱蔽驗(yàn)收簽字手續(xù) 后方可進(jìn)行回填 ,回填時(shí)應(yīng)清除坑底的積水和雜物 ,嚴(yán)禁用建筑垃圾作回 填土 ,要求用粘土進(jìn)行回填 ,填土要求的壓實(shí)系數(shù)及含水率由試驗(yàn)確定。打夯應(yīng)一夯壓半夯 ,夯夯相接 ,行行相連 , 縱橫交叉。不平整的地方及時(shí)依線鏟平 。 采用自汽車(chē)外運(yùn)紅粘土回填 ,人工分層攤平 ,每層鋪土厚度 20cm, 用蛙式打夯機(jī)夯實(shí) ,不得大力夯打。 四鋼筋工程施工方法 本工程采用 I 級(jí)鋼筋、Ⅱ級(jí)鋼筋、Ⅲ級(jí)鋼筋。 施工中如需要鋼筋代換時(shí) ,必須先充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能 ,嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定 ,并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。 鋼筋表面應(yīng)潔凈 ,粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理千凈 ,可結(jié)合冷拉工藝除銹。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形 ,其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小 5%。 鋼筋彎鉤或彎曲同基礎(chǔ) 鋼筋綁扎與安裝 鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙 ,檢查配料表與圖紙 ,設(shè)計(jì)是否有出入 ,仔細(xì)檢查成品尺寸 ?、形狀是否與下料表相符。采用 20鐵絲綁扎直徑 12 以上鋼筋 ,22鐵絲綁扎直徑 10 以下鋼筋。角 ,截面小的柱 ,用插入振動(dòng)器日時(shí)彎鉤和模板所成的角度不小于 15176。箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎 牢箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢。 柱筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度 ,并嚴(yán)格控制主筋間距。 下層柱的豎向鋼 筋露出樓面部分 ,宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋 直徑 ,以利上層柱的鋼筋搭接 ,并與上層梁板筋焊接如圖 ,當(dāng)上下層柱截 面有變化時(shí) ,其下層柱鋼筋的露出部分 ,必須在綁扎梁鋼筋之前 ,先行收 分準(zhǔn)確。 、梁與板 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí) ,兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 25mm 的短鋼筋 ,如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時(shí) ,短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼 筋相同規(guī)格。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎 ,其余可梅花點(diǎn)綁扎。特別是雨蓬、挑檐、陽(yáng)臺(tái)、窗臺(tái)等懸臂板 ,要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置 ,在 板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵 ,確保負(fù)筋的有效高度。 框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí) ,應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要 有留有 30mm,以利灌筑混凝土之需要。 受拉區(qū)域內(nèi) ,I 級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤。 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度 ,應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。 板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線 ,按線綁扎 ,控制質(zhì)量。 為了保證鋼筋位置的正確和梁主筋的有效受力范圍 ,地下室主次梁 采 取用Ф 20 鋼筋支撐頂排鋼筋的方法 ,每跨設(shè)置 3 條。對(duì)于可焊性差的鋼筋 ,對(duì)焊后宣采用通電熱處 理措施 ,以改善接頭塑性。施焊時(shí) ,先閉合一 次電路 ,使兩鋼筋端面輕微接觸 ,此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化 的金屬微粒一閃光 ,接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度 ,使鋼筋端頭加熱到將近 熔點(diǎn)時(shí) ,就以一定 的壓力迅速進(jìn)行頂鍛 ,再滅電頂鍛到一定長(zhǎng)度 ,焊接接頭即告完成。二次閃光及頂鍛等過(guò)程。 預(yù)熱方法如下兩種 : 連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開(kāi) ,發(fā)出斷續(xù)閃光 來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。二次閃 光與頂鍛過(guò)程同連續(xù)閃光焊。 工藝過(guò)程包括一次閃光、預(yù)熱、二 次閃光及頂鍛過(guò)程 ,施焊時(shí)首先 連續(xù)閃光 ,使鋼筋端部閃平 ,然后同預(yù)熱閃光焊。 焊后通電熱處理 :方法是焊畢松開(kāi)夾具 ,放大鉗口距 ,再夾緊鋼筋 : 接頭降溫至暗黑后 ,即采取低頻脈沖式通電加熱 ,當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗 紅色或桔紅式時(shí) ,通電結(jié)束 。 鋼筋閃光對(duì)焊參數(shù) 對(duì)焊電流參數(shù) :根據(jù)焊接電流和時(shí)間不同 ,分為強(qiáng)參數(shù)即大電流和 短時(shí)間和弱參數(shù)即電流較小和時(shí)間較長(zhǎng)兩種 ,采用強(qiáng)參數(shù)可減工、 接頭過(guò)熱并提高焊接效率 ,但易產(chǎn)生淬硬。焊 接參數(shù)包括 :調(diào)伸長(zhǎng)度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂 鍛壓力及變壓級(jí)次。 對(duì)焊操作要求 : Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼鋼筋對(duì)焊 :Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的可焊性較好 ,焊接參數(shù)的適應(yīng) 性較寬 ,只要保證焊縫質(zhì)量 ,拉彎時(shí)斷裂在熱影響區(qū)就較小。 采用預(yù)熱閃光焊時(shí) ,其操作要點(diǎn)為 :一次閃光 ,閃平為準(zhǔn) :預(yù)熱充分 , 頻率要高 。頂鍛過(guò)程 ,快速有力。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。 焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋特性、氣溫高低 ,電壓。 焊接完成 ,應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_(kāi)夾具 ,平穩(wěn)地取出鋼筋 , 以免引起接頭彎曲。 不同直徑鋼筋對(duì)焊 ,其兩截面之比不宜大于 倍。 電弧焊 鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。 施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開(kāi)始打弧 ,收弧時(shí)弧坑應(yīng)填滿 ,并向幫條一側(cè)拉出滅弧。 當(dāng)需要立焊時(shí) ,焊接電流應(yīng)比平焊減少10%一 15%。 搭接焊 搭接焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的焊接 ,其制作要點(diǎn)除注意對(duì)鋼筋搭 接部位的預(yù)彎和安裝 ,應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外 ,其余則與幫條焊工 藝基本相同。 電渣壓力焊接工藝 電渣壓力焊接工藝分為“造渣過(guò)程”和“電渣過(guò)程 ,這兩個(gè)過(guò)程是不間斷的連續(xù)操作過(guò)程。 B、“電渣過(guò)程”是把上鋼筋端頭浸入渣池中 ,利用電阻熱能使鋼筋端面 熔化 ,在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層 ,待鋼筋溶化量達(dá)到規(guī) 定后 ,立即斷電頂壓 ,排出全部溶渣和溶化金屬 ,完成焊接過(guò)程。 焊接鋼筋時(shí) ,用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋 ,上、下鋼筋 安裝時(shí) ,中心線要一致。下鋼筋焊接端面的中間位置 ,放下上鋼筋 ,輕壓鐵絲球 ,使接觸良好。 裝上焊劑盒 :先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑 盒 ,并往焊劑盒滿裝焊劑。 接通電源 ,引 弧造渣 :按下開(kāi)關(guān) ,接通電源 ,在接通電源的同時(shí)將上 鋼筋微微向上提 ,弓燃電弧 ,同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù) ,計(jì)算造渣通電 時(shí)間。 “電渣過(guò)程” :隨著造渣過(guò)程結(jié)束 ,即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過(guò)程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)” ,計(jì)算電渣通電時(shí)間 ,并降低上鋼筋 ,把上鋼筋的端部插入渣池中 ,徐徐下送上鋼筋 ,直至“電渣過(guò)程”結(jié)束。 頂壓鋼筋 ,完成焊接 : “ 電渣過(guò)程”延時(shí)完成 ,電渣過(guò)程結(jié)束 ,即切斷電源 ,同時(shí)迅速頂壓鋼筋 ,形成焊接接頭。卸出焊劑時(shí) ,應(yīng)將料斗卡在 劑盒下方 ,回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物 ,受潮的焊劑應(yīng)烘。 鋼筋焊接完成后 ,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查 ,外觀檢查不合格的 接頭 ,應(yīng)切除重焊。規(guī)格及焊條類(lèi)型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)和施工規(guī)范 ,有 材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書(shū)和物理性能檢驗(yàn) ,對(duì)于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢 定 ,檢驗(yàn)合格后方能使用。 焊工必須持相應(yīng)等級(jí)焊工證才允許上崗操作。 基本項(xiàng)目 鋼筋、骨架綁扎 ,缺扣、松扣不超過(guò)應(yīng)綁扎數(shù)的 10%,且不應(yīng)集中。 所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn) ,其要求是 :焊縫表 面平順 ,沒(méi)有較 明顯的咬邊。焊瘤。 Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋防混用 本工程部分框架梁、柱鋼筋采用 111 級(jí)鋼 ,部分框架梁、柱采用168。 4, 每次現(xiàn)場(chǎng)供應(yīng)鋼筋前 ,材料部門(mén)時(shí)候 ,須將 II、 III 級(jí)鋼筋分別計(jì)劃 ,錯(cuò)開(kāi)兩種鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)間 。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)堆放 鋼筋堆場(chǎng)根據(jù)鋼筋加工場(chǎng)位置劃分為 I 級(jí)鋼筋堆場(chǎng)、 II 級(jí)鋼筋堆場(chǎng)、 III 級(jí)鋼筋