【導(dǎo)讀】聚氨酯公司硝酸裝置常見異常操作處理措施。26、廢鍋蒸發(fā)器爆管。64、機(jī)組整體被抬高。后果鉑網(wǎng)發(fā)亮、產(chǎn)量

　　

【正文】 時膨脹量 處理措施 1. 立即停車、重新計(jì)算和安裝合適的彈簧支架 6泵電機(jī)超負(fù)荷 異常 泵電機(jī)超負(fù)荷 后果 電機(jī)損壞，工藝達(dá)不到要求 可能原因 1. 出口閥開度過大，排出量大于額定值 2. 轉(zhuǎn)動部分與靜止部分摩擦 3. 電機(jī)電壓低 4. 啟動負(fù)荷大 處理措施 1. 出口閥開度要適中 2. 切換備用泵檢修 3. 聯(lián)系電器調(diào)整電壓 4. 嚴(yán)格按開泵程序啟動 6泵軸承過熱 異常 泵軸承過熱 后果 泵損害，影響工藝生產(chǎn) 可能原因 1. 潤滑油不足 2. 潤滑油變質(zhì)或油質(zhì)不對 3. 軸承內(nèi)有雜物 4. 軸承 安裝不正確 5. 軸振動較大 處理措施 1. 補(bǔ)充潤滑油 2. 更換符合標(biāo)準(zhǔn)的潤滑油 3. 清除軸承內(nèi)雜物 4. 聯(lián)系設(shè)備檢修，重新安裝 5. 查明原因并清除振動 6泵振動大，運(yùn)行噪音大 異常 泵振動大，運(yùn)行噪音大 后果 泵體損害，泄露，影響工藝生產(chǎn) 可能原因 1. 入口管線及泵內(nèi)有氣體 2. 泵對中不良、軸承磨損、軸變形彎曲、葉輪磨損等 3. 電機(jī)罩安裝不好，松動 4. 基礎(chǔ)松動，底座松動 處理措施 1. 打開排氣閥，使液體充滿管線和泵體 2. 切換備用泵檢修 3. 適當(dāng)調(diào)節(jié)防護(hù)罩的位置，減小振動 4. 重新建基礎(chǔ) 6泵打不 出量或壓力低 異常 泵打不出量或壓力低 后果 泵體損害，泄露，影響工藝生產(chǎn)，聯(lián)鎖停車 可能原因 1. 泵內(nèi)或管線內(nèi)存在氣體 2. 泵或入口管線沒有用液體灌滿 3. 回流閥沒關(guān)嚴(yán) 4. 泵轉(zhuǎn)速低、背壓過高、葉輪反轉(zhuǎn) 5. 入口濾網(wǎng)破碎或堵塞 6. 葉輪磨損，損壞或機(jī)械故障 7. 入口閥沒開或開度小，或閥門閥頭掉 處理措施 1. 打開排氣閥排氣 2. 將泵入口閥徹底打開，檢查流量，并將泵注滿液，徹底排氣 3. 檢查電機(jī)負(fù)荷 4. 現(xiàn)場檢查關(guān)閉回流閥 5. 切換備用泵，清洗過濾網(wǎng) 6. 停泵更換葉輪 7. 檢查入口閥并打開，或更換閥門 6蒸汽透平輪室壓力高 異常 蒸汽透平輪式壓力高 后果 蒸汽透平功率降低，蒸汽量使用量增大 可能原因 1. 入口蒸汽壓力低、溫度低 2. 出口真空度低 3. 轉(zhuǎn)子葉片結(jié)垢，作功不好 4. 蒸汽透平負(fù)荷過大 5. 速度級動，靜葉片損壞或迷宮密封壞 6. 壓力表壞，指示不準(zhǔn) 處理措施 1. 調(diào)整入口蒸汽溫度、壓力至正常值 2. 檢查噴射裝置、蒸汽冷凝器的液位等 3. 停車處理轉(zhuǎn)子 4. 調(diào)整負(fù)荷，開車后可調(diào)整尾氣透平負(fù)荷分配閥 5. 停車檢修 6. 檢修或更換壓力表 70、機(jī)組喘振或防喘振檢測動作 異常 機(jī)組喘振或防喘振檢測動作 后果 壓縮機(jī)功率降低，機(jī)組損壞 可能原因 1. 壓縮機(jī)出口系統(tǒng)阻力升高 2. 壓縮機(jī)出口流量減少 3. 空氣過濾器壓差超高，阻力超高 4. 壓縮機(jī)出口止逆閥阻塞 5. 防喘振調(diào)節(jié)失靈 6. 加減負(fù)荷不當(dāng)，升、降速太快 7. 蒸汽透平入口壓力低、溫度低或帶液 處理措施 1. 打開空壓機(jī)放空閥或 NOx壓縮機(jī)事故回流閥，做緊急停車處理 2. 打開空壓機(jī)放空閥或 NOx壓縮機(jī)事故回流閥，做緊急停車處理 3. 打開空壓機(jī)放空閥或 NOx壓縮機(jī)事故回流閥，做緊急停車處理 4. 打開空壓機(jī)放空閥或 NOx壓縮機(jī)事故回流閥，做緊急停車處理 5. 打開空壓機(jī)放空 閥或 NOx壓縮機(jī)事故回流閥，做緊急停車處理 6. 嚴(yán)格按開、停車程序操作，并及時調(diào)整 7. 及時調(diào)整蒸汽溫度、壓力，防止帶液 7機(jī)組振動大 異常 機(jī)組振動大 后果 級間竄氣、振動增大 ，損壞機(jī)組 可能原因 1. 啟動時轉(zhuǎn)子預(yù)熱不足或轉(zhuǎn)子不平衡 2. 轉(zhuǎn)子對中不良或氣缸帶液 3. 潤滑油變質(zhì)產(chǎn)生油膜振蕩 4. 機(jī)組通過臨界轉(zhuǎn)速區(qū)慢或在臨界轉(zhuǎn)速區(qū)附近運(yùn)行 5. 機(jī)內(nèi)動、靜部件接觸摩擦 6. 軸瓦摩損或軸瓦間隙過大或過小 7. 機(jī)組配管有應(yīng)力作用于機(jī)組 處理措施 1. 停車檢修，重新啟動或?qū)D(zhuǎn)子重新做平衡 2. 停車檢修，重新對中， 排凈氣缸內(nèi)冷凝液 3. 停車更換潤滑油 4. 快速通過臨界轉(zhuǎn)速，避免在臨界轉(zhuǎn)速區(qū)運(yùn)轉(zhuǎn) 5. 停車檢修動、靜葉 6. 停車更換軸瓦 7. 停車檢修調(diào)整 7軸瓦溫度高，超過正常值 異常 后果 尾氣透平止推軸承和止推盤燒毀、止推軸承磨損間隙增大油壓不能維持 可能原因 1. 軸瓦入口油壓力低，油量不足 2. 軸瓦入口油溫高 3. 軸瓦本身損壞 4. 潤滑油變質(zhì) 5. 潤滑油中含有水 6. 機(jī)組對中不良 處理措施 1. 調(diào)整油壓油量，檢查油過濾器油泵是否正常 2. 調(diào)整油冷器水量，若軸瓦溫度超過報(bào)警值，應(yīng)停車處理 3. 立即停車處理 4. 停車后更換潤滑油 5. 打開油箱底部排水閥將水排凈 6. 停車處理，重新對中 7過熱蒸汽溫度高，自產(chǎn)蒸汽溫度高 異常 過熱端蒸汽溫度高， 自產(chǎn)蒸汽溫度 高 后果 損壞過熱段盤管，長期運(yùn)轉(zhuǎn)損壞機(jī)組 可能原因 1. 生產(chǎn)負(fù)荷小，飽和蒸汽產(chǎn)汽量小 2. TRCA21033 調(diào)節(jié)閥故障，噴不上水 3. 噴水減溫器噴頭壞，噴不上水 4. 過熱段盤管泄露 處理措施 1. 加大負(fù)荷量，不能低于設(shè)計(jì)負(fù)荷量的 80% 2. 聯(lián)系儀表檢修調(diào)節(jié)閥 3. 停車后，檢修或更換噴水減溫器的噴頭 4. 停車后，檢修過熱器盤管 7氧化爐爐溫超高限或超低限 而聯(lián)鎖未動作 異常 氧化爐爐溫超高限或超低限而聯(lián)鎖未動作 后果 氨空比超低，自產(chǎn)蒸汽不足、溫度低；氨空比超高，使氧化氧化爐爆炸 可能原因 1. 輸入信號線路故障，其熱電偶導(dǎo)線斷，溫調(diào)指示最大，比值調(diào)節(jié)指示最小，調(diào)節(jié)閥關(guān)閉 2. 溫度輸入信號線路故障，其熱電偶線路短路，溫調(diào)指示下降，比值上升 3. 限幅器開的太小，使氨量加不上 4. 氨空比比值超過允許值，使?fàn)t溫上升 處理措施 1. 工藝按“緊急停車”停車處理，聯(lián)系儀表工查明原因，進(jìn)行檢修 2. 發(fā)現(xiàn)比值上升還未越限時，應(yīng)立即檢查爐溫指示和和鉑網(wǎng)顏色是否正常，并聯(lián)系儀表查明 原因，進(jìn)行修理；如比值越限，聯(lián)鎖未動作，立即做“緊急停車”停車處理 3. 限幅器開的大些，使氨量增加 4. 降低氨空比值 7自動調(diào)節(jié)器失靈，誤發(fā)生報(bào)警 異常 自動調(diào)節(jié)器失靈，誤發(fā)生報(bào)警 后果 調(diào)節(jié)使靈，無法自動調(diào)節(jié) 可能原因 1. 調(diào)節(jié)器故障 2. 變送線路出現(xiàn)故障 處理措施 1. 如果是氨 /空比值或按系統(tǒng)調(diào)節(jié)器失靈，應(yīng)作 “ 緊急停車 ” ；如果是一般調(diào)節(jié)器，立即將“自動”切為“手動”遙控給定閥位，使工藝保持運(yùn)轉(zhuǎn)，必要時切換現(xiàn)場手動操作，聯(lián)系儀表檢修 2. 聯(lián)系儀表檢修處理 7現(xiàn)場調(diào)節(jié)閥不靈或損壞 異常 現(xiàn)場調(diào)節(jié)閥 不靈或損壞 后果 調(diào)節(jié)閥失靈，無法控制或動作 可能原因 1. 調(diào)節(jié)器故障 2. 變送線路出現(xiàn)故障 處理措施 1. 如果是氨 /空比值或按系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥失靈或損壞，應(yīng)作 “ 緊急停車 ” ；如果是一般調(diào)節(jié)閥，可切為現(xiàn)場旁路手動操作與中控緊密配合，保持工藝正常只是運(yùn)轉(zhuǎn)，聯(lián)系儀表檢修或更換 2. 聯(lián)系儀表檢查修理，必要時可做停車處理