【導(dǎo)讀】體結(jié)構(gòu)為剪力墻結(jié)構(gòu)，相對標(biāo)高±相當(dāng)于絕對標(biāo)高。10棟一層高度為，二層至十六。二層高度為m3，屋面高度為。框架、剪力墻抗震等級為：除了短肢剪力墻外，其它抗震為四級。標(biāo)高采用DS3200安平水平儀、50米鋼尺及2kg線錘。在澆筑砼前根據(jù)定好的位置預(yù)埋鋼板。閉合后在鋼板上打眼，并涂油漆標(biāo)志，作為軸線控制點(diǎn)。采用吊線錘法和DJG3型激光垂直儀投線相結(jié)合進(jìn)。鋼尺進(jìn)行分線或用全站儀直接放出各點(diǎn)，彈出軸線。根據(jù)軸線再彈出柱及墻、梁。每三層要校核一次，其誤差要求：層間豎向測量偏差不應(yīng)超過±3㎜，施。樓層標(biāo)高測量主要是用鋼尺沿外墻、邊柱及房間留洞向上豎直測量。在引測過程中，前后視距基本相同，控制在25m～。剪力墻模板采用915×1830×18㎜的九夾板，次龍骨采用60×90×2020方。㎜，對拉螺栓采用M14的螺栓，縱橫方向間距取500㎜。則豎楞的抗彎強(qiáng)度滿足要求。

　　

【正文】 砼強(qiáng)度等級： 08 棟：柱及剪力墻： 1層為 C30；其它層為 C25。 梁及板： C25；屋頂為 C2 S6 10 棟：柱及剪力墻： 1 層為 C40； 2 層～ 3 層為 C35； 4 層～ 7 層為 C30；七層以上為 C25。 梁及板：二層及其以上為 C25；屋頂為 C2 S6 11 棟：柱及剪力墻： 1 層為 C40； 2 層～ 3 層為 C35； 4 層～ 7 層為 C30；七層以上為 C25。 梁及板：二層及其以上為 C25；屋頂為 C2 S6 在澆筑砼前 ，首先掛牌標(biāo)注砼強(qiáng)度等級便于施工人員及監(jiān)理工程師檢查。 砼原材料 水泥：采用廣西產(chǎn)普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級為 ? ,水泥進(jìn)場必須附合格證，經(jīng)抽查檢驗(yàn)合格后方可使用，水泥出廠 3個月后，必須經(jīng)測試合格后方可使用。 砂子：南寧產(chǎn)中砂，表面密度為 2650 3m/kg ，堆積密度為 1490 3m/kg ，細(xì)度模數(shù) ，含泥量 2%以內(nèi)，要求符合《普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ5292 的規(guī)定。 石子： 武鳴產(chǎn)碎石 1～ 3 ㎝； 南寧產(chǎn)卵石，最大粒徑不宜大于 40 ㎜，泵送時其最大粒徑應(yīng)為輸送管徑的 1/4，吸水率不應(yīng)大于 %，含泥量〈 1%，要求應(yīng)符合《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》 JGJ5392 規(guī)定。 拌制砼用水量應(yīng)符合《砼拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ6389 規(guī)定。 粉煤灰級別不應(yīng)低于二級，擬用廣西來賓產(chǎn)，其質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和砼中的粉煤灰》 GB1596 等的規(guī)定。 外加劑采用高效減水劑，作為泵送劑及緩凝減水，增加后期強(qiáng)度使用，要作測試合格后方可使用，擬用北京冶建高效減水劑 JG3。 膨脹劑也要抽檢合格后方可使用，擬用江西晶磊產(chǎn)的 HEA 型膨脹劑。 砼配合比設(shè)計(jì) 配合比設(shè)計(jì)以華潤砼（南寧）有限公司試驗(yàn)室試配并提供。施工單位及監(jiān)理工程師參加設(shè)計(jì)砼配合比。并由試驗(yàn)室提供 3d、 7d、 28d強(qiáng)度報(bào)告。在試配的過程中應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通砼配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》 JGJ55 的有關(guān)規(guī)定。砼配合比在結(jié)合施工具體情況，保證砼強(qiáng)度等級可靠的情況下方可供施工使用。 砼攪拌 在砼攪拌前要預(yù)先測定砂石含水量。調(diào)正施工配合比含水量準(zhǔn)確計(jì)算用水量，在砼拌合出料后，要測定砼坍落度，嚴(yán)格控制水灰 比。 計(jì)量要求：水泥、水、外加劑、摻合料允許偏差177。 2%，砂、石允許偏差177。 3%； 砼攪拌時間根據(jù)設(shè)備的容量及轉(zhuǎn)速確定，但每盤不得少于 2min,摻有外加劑還應(yīng)根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定增加攪拌時間。砼的攪拌時間從每一盤上完料開始計(jì)算到開始卸料為止，中間的時間為攪拌時間，不允許前邊卸料，后邊上料的做法，必須一盤一盤的攪拌。 混凝土運(yùn)輸 砼運(yùn)輸采用 6 33 9mm和 的罐車運(yùn)輸，要按運(yùn)距安排車輛連續(xù)不斷，不得停工待料，也不得窩工，防止砼離析。 車輛的多少必須確保砼澆筑速度 連續(xù)澆筑，在砼初凝前，將上層砼澆筑完畢。 當(dāng)在運(yùn)輸過程中發(fā)現(xiàn)離析或坍落度不滿足施工要求時，要進(jìn)行二次攪拌，二次攪拌應(yīng)運(yùn)回?cái)嚢枵局匦掳丛冶鹊乃酀{及摻加減水劑進(jìn)行攪拌，嚴(yán)禁在現(xiàn)場或回?cái)嚢枵局苯蛹铀當(dāng)嚢琛? 砼泵管的布置 布管的原則是先遠(yuǎn)后近，先深后淺，平面推近。由于施工面較寬可采用2～ 3 臺輸送泵同時供料。在布管時盡量減少彎管，第一個彎管距砼輸送泵卸料口 10 米以上，可減少砼對泵的壓力，砼泵可以正常發(fā)揮作用。泵管要專設(shè)支架，不能連在腳手架及模板、鋼筋上，防止模板、鋼筋變位和變形。泵管在彎頭處一定要設(shè)法固定牢固，盡量減少晃動。在澆筑砼處管口距鋼筋模板 50 ㎜以上，防止砼沖到鋼筋及模板上，使鋼筋模板變位走動。拆下的泵管要及時清理干凈堆放到指定的位置。 下料：首先特別注意，在開始泵送濕潤管道的水、水泥漿或砂漿必須排到結(jié)構(gòu)外， 1： 2水泥砂漿可分散利用或作其別處理 ,決不允許集中下到柱、墻、梁板內(nèi)。 樓層下料必須分散下料，每隔 23m，不得集中下料，以及放任砼導(dǎo)管直沖模板，應(yīng)垂直下落。一方面影響澆筑速度；二是模板設(shè)計(jì)未考慮過大的超載；三是會影響到砼板漏振及砼的均勻性。豎向結(jié)構(gòu)導(dǎo)管高度與砼面高度不得超過3m，要分層下料，振好下層，再下上層料，每層高度控制在 500mm 左右。 在輸送砼過程中，要防止堵管。必須作到： (1)汽車運(yùn)輸中及停在現(xiàn)場等出料的過程中缸車不得停止攪拌。 (2)因故不得超過 30min 停止輸送。 (3)氣溫超過 30oC，要在砼導(dǎo)管上覆蓋濕草袋及澆水降溫。 (3)是在布管時，減少使用彎管，管道中間不得安裝軟管。 (4)導(dǎo)管支架要穩(wěn)固。 (5)導(dǎo)管卡必須安裝牢固，不得漏漿、漏汽。 (6)初步發(fā)生堵管現(xiàn)象要在砼泵上處理，先開反泵試驗(yàn)，然后再慢慢逐步加壓，反復(fù)數(shù)次。壓力從低到高，實(shí)在打不通，只有 檢查拆管重來。 (7)管內(nèi)有異物及在砼拌合物中有大石塊掉在泵料斗內(nèi)造成堵管。 (8)每次拆管都要將砼渣及水泥漿沖冼干凈，并認(rèn)真檢查。 (9)每次砼澆筑完畢要認(rèn)真清理泵管及扣件、橡皮圈，放到指定地點(diǎn)，堆放整齊，以備再用。 砼澆筑程序及方法 地上主體部分 8 棟樓同一樓層按變形縫分為三段分別澆筑， 10 棟、 11棟按各棟的樓層分別澆筑。每一個施工段的澆筑順序是先豎向后水平，先高標(biāo)號砼后低標(biāo)號砼，先遠(yuǎn)后近。 施工縫的留置：梁板留在次梁垮中間 1/3 處，柱、墻留在板面及梁柱接頭處；樓梯梯段板留在梯段板的 1/3跨處并要求與梯板垂直。 施工縫的處理：柱墻在安裝模板前先將接頭處鑿毛用水冼干凈，方可安裝柱墻模板。在澆筑砼時先澆水濕潤，墊 30～ 50 厚的水泥砂漿（砂漿比例同砼水泥、砂子比例），然后澆筑砼。梁板、梯施工縫要鑿毛用水濕潤刷一道水泥作結(jié)合層，然后接砼。 澆筑方法： (1)柱：墻柱模板安裝加固好后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可澆筑砼。在澆筑砼前提前要將墻根、柱根模板縫用 1： 2 的水泥砂漿封堵，防止漏漿，柱墻根出現(xiàn)麻面現(xiàn)象。砼采用分層澆筑，每層澆筑的高度為 500mm 左右。砼振動采用插入式振動器，其振動作用直徑為 400mm 作到快插慢拔，垂直插入，每點(diǎn)振動20～ 30S，到砼表面呈水平出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡時，表示已振實(shí)。上一層下料振動時要將振動器插到下層面下 50mm，使兩層結(jié)合好。墻下料振動時，由于砼塌落度 160～ 180mm，產(chǎn)生流淌現(xiàn)象。砼要流到那振到那，防止漏振。在安裝模板時不同砼等級要用鐵絲網(wǎng)隔離，高標(biāo)號的砼可以流到低標(biāo)號的砼中，嚴(yán)禁低標(biāo)號砼流到高標(biāo)號砼中。在柱、墻、梁板、梯整體澆筑時應(yīng)先澆筑柱、墻、梯，后澆筑梁板，相差 50min 以上。在砼初凝前，柱、墻砼有個下沉的過程，避免梁柱接頭處產(chǎn)生裂縫。 (2)梁 板、梯砼澆筑：首先澆筑柱頭、墻頭高強(qiáng)度等級的砼，然后澆筑梁板砼，梁板砼先澆筑梁后澆筑板，梁一般分二次下料，兩次振動，砼在梁內(nèi)流到那要振到那。每次振動直徑為 400mm，每點(diǎn)振動 20～ 30S，作到快插慢拔，板要采用平板振動器，要振 2～ 3 遍，要求平整，振動密實(shí)。在澆筑梁板時，砼強(qiáng)度等級比較多，要注意砼的接頭處理。在砼初凝前要將砼接頭處理，防止出現(xiàn)冷縫。梁板砼抹面要進(jìn)行二次抹面，第一次拉線抹平，要用刮尺刮平，用鐵抹子壓實(shí)，用木抹子抹平。等快要收水時（撐握好氣溫及砼初凝情況）用鐵抹子壓一遍，再用木抹子拉毛。天面要用鐵 抹子壓光，在抹面時防止干濕一致，產(chǎn)生不規(guī)則收縮裂紋。在第二抹面時一定要多抹兩遍，將裂紋處理在砼初凝之前。樓梯在剪力墻邊同剪力墻一塊澆筑砼，應(yīng)先澆筑踏步下料，然后再澆筑墻，這樣踏步是平面可以避免墻砼過多流在踏步板上，先澆筑踏步對墻與踏步連接處空隙起到堵塞作用。墻澆砼完畢后，再抹平踏步板，梯段板施工縫要留在梯段板板跨的三分之一處。 （ 3）當(dāng)梁柱節(jié)點(diǎn)處的砼澆筑方法 ○ 1 以砼強(qiáng)度等級 5MPa 為一級，凡柱子砼強(qiáng)度等級高于梁板砼強(qiáng)度等級不超過一級者，梁柱節(jié)點(diǎn)處砼，可隨梁板一同澆筑。 ○ 2 柱子砼強(qiáng)度等級高于梁板砼強(qiáng)度等級不超過二級，而柱子四邊皆有現(xiàn)澆框架梁者，梁柱節(jié)點(diǎn)處砼，可隨梁板一同澆筑。 ○ 3 如不符合上面兩條規(guī)定時，當(dāng)柱子砼強(qiáng)度等級高于梁板砼強(qiáng)度等級不超過二級時，梁柱節(jié)點(diǎn)處砼，可隨梁板一同澆筑，但節(jié)點(diǎn)區(qū)須增設(shè)豎向短筋，其數(shù)量為柱主筋配筋數(shù)量的 50%，做法是：在柱頂梁底標(biāo)高處預(yù)插短筋，插入深度及伸出梁面 300，插筋位置首選箍筋交叉點(diǎn)處，當(dāng)交叉點(diǎn)少于短筋數(shù)時，應(yīng)加選項(xiàng)近主筋內(nèi)側(cè)的位置，對稱均勻布置， 如 GS01 圖三所示 。 ○ 4 當(dāng)不符合上面的規(guī)定時，梁柱節(jié)點(diǎn)處的砼應(yīng)按柱子砼強(qiáng)度等級單獨(dú)澆筑如GS01 圖四所 ，在砼初凝前即澆筑梁板砼。 砼養(yǎng)護(hù) 砼養(yǎng)護(hù)是保證砼強(qiáng)度增長，防止砼產(chǎn)生裂紋的關(guān)鍵。砼澆筑完 12 小時之內(nèi)要澆水養(yǎng)護(hù)，砼養(yǎng)護(hù)的方法：覆蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間：有抗?jié)B要求的砼養(yǎng)護(hù) 14 天，一般砼養(yǎng)護(hù) 7d，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)保持砼面濕潤，此項(xiàng)工作要派專人負(fù)責(zé)。 混凝土質(zhì)量控制 除前面原材料及配合比設(shè)計(jì)，商品砼的生產(chǎn)運(yùn)輸、成品養(yǎng)護(hù)外，很重要的因素就是砼到現(xiàn)場后每臺班抽查 2－ 3 次坍落度試驗(yàn)。凡是澆筑砼都要作砼 試塊，每組 3塊，規(guī)格為 150 150 150 立方體，砼取樣并作下列規(guī)定： 每拌制 100 盤且不少于 100m3的同配合比的砼取樣不得少于 1 次（一組）。 每工作臺班拌制的同一配合比的砼不足 100 盤時，取樣不少于一次（一組），當(dāng)連續(xù)澆筑超過 1000m3時，同一配合比的砼每 200m3 取樣不得少于 1 次（一組）。 每一層樓同一配合比的砼，取樣不得少于 1次（一組）。 每澆筑一次梁板，根據(jù)以上試塊數(shù)量另增加一組，作為拆模板強(qiáng)度報(bào)告。 同條件養(yǎng)護(hù)砼另外單獨(dú)定。 該工程砼強(qiáng)度等級比較多，必須作好掛牌制，標(biāo) 明砼強(qiáng)度等級。 管理人員作好旁站監(jiān)督。高強(qiáng)度等級可用低強(qiáng)度，但低強(qiáng)度等級不能用在高強(qiáng)度等級上，除用鐵絲網(wǎng)隔離外，值班人員特別注意。 嚴(yán)格控制砼保護(hù)層厚度。砼保護(hù)層合格率要達(dá)到 90%以上，方為合格。尤其是板負(fù)筋及板上鋼筋網(wǎng)在澆筑砼時，一定要用鋼筋馬鐙墊好，每米一個。 砼外觀質(zhì)量：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。關(guān)于出現(xiàn)嚴(yán)重缺陷要出技術(shù)方案報(bào)監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)院同意后，經(jīng)處理重新驗(yàn)收。 現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)、質(zhì)量驗(yàn)收允許偏差表。 項(xiàng) 目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 軸線位置 基礎(chǔ) 15 鋼尺檢查 獨(dú)立基礎(chǔ) 10 墻、柱、梁 8 剪力墻 5 垂直度 層高 ≤ 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 ＞ 5m 10 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 全高（ H） H/1000 且≤ 30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 標(biāo)高 層高 177。 10 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 全高 177。 30 截面尺寸 +8， 5 鋼尺檢查 電梯井 井管長、寬對定位中心線 +25， 0 鋼尺檢查 井筒全高（ H）垂直度 H/1000 且≤ 30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 表面平整度 8 2M靠尺和塞尺檢查 預(yù)埋設(shè)施中心線位置 預(yù)埋件 10 鋼尺檢查 預(yù)埋螺 栓 5 預(yù)埋管 5 預(yù)留洞中心線位置 15 鋼尺檢查 砌筑材料 ： 本工程 所采用砌筑墻體均為磚渣混凝土輕質(zhì)砌塊。地下室 地下室未注明的的磚墻為 190 厚，未注明的門垛為 120 ㎜，管道井均做 300 高磚砌門檻。地上部分 外墻為 190 厚，分戶墻及樓梯間墻為 190 厚，內(nèi)隔墻為 120 厚。發(fā)電機(jī)煙井為 120 厚耐為磚，并用專用耐火水泥砌筑。 裙樓所有內(nèi)外墻（內(nèi)隔墻除設(shè)計(jì)另有指明外）用 M5 混合砂漿砌筑 190厚磚渣混凝土輕質(zhì)砌塊；塔樓（裙樓以上各層）：外墻及分戶墻、樓梯間墻用 M5混合砂漿 砌筑 190厚磚渣混凝土輕質(zhì)砌塊；內(nèi)墻用 M5 混合砂漿砌筑 120 厚磚渣混凝土輕質(zhì)砌塊；散水上部和地面以上 高度室內(nèi)外范圍，且易受水浸及干濕交替部位（如廁、浴、廚房、水泵房、花池等）填充砌體用 M5 水泥砂漿砌筑 灰砂磚；所有獨(dú)立及附墻磚柱均用 M10 水泥砂漿砌筑 灰砂磚。管道井的砌筑灰縫須密實(shí)，隨砌隨抹 1： 3水泥砂 1020厚。 內(nèi)地臺以下砌體用 MU10 磚，水泥砂漿砌筑 M10；內(nèi)地臺以上砌體用 MU5磚，水泥石灰 M5混合砂漿砌筑。 凡 100 厚磚墻須用 混合砂漿砌筑， 120 厚磚隔墻采用 M5 混合砂漿砌筑。 砌筑材料的要求 （ 1）進(jìn)場的砌塊生產(chǎn)齡期不小于 28 天，并附有出廠合格證。 （ 2）砌塊應(yīng)經(jīng)抽檢試壓合格后方可使用，外形規(guī)格尺寸偏差在規(guī)范范圍內(nèi)，表面平整，不得缺棱少角，扭撓開裂、毛邊等現(xiàn)象。搬運(yùn)應(yīng)做到輕搬、輕放，防止碰壞棱角。堆放應(yīng)碼垛整齊，樓面上堆放不得超過 600 ㎜（即三層砌塊），腳手架只允許放一層。 （ 3） 水泥：采用廣西產(chǎn)普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級為 ? ,水泥進(jìn)場必須附合格證，經(jīng)抽查檢驗(yàn)合格后方可使用，水泥出廠 3個月后，必須經(jīng)測試合格后方可使用 。 （ 4）砂漿內(nèi)摻塑化劑必須要有合格證。經(jīng)作試驗(yàn)配合比后，嚴(yán)格按配合比數(shù)量控制使用。有機(jī)塑化劑應(yīng)有砌體強(qiáng)度型式的檢驗(yàn)報(bào)告。 作業(yè)條件 砌筑前 ， 墻基層應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格；砌筑砌塊墻壁部位的樓地面灰渣雜物及高